¿Qué es el conocimiento de gestión 7S?

7S se refiere a un método de gestión que se originó en Japón y originalmente era 5s. Es principalmente para garantizar el ambiente elegante de producción y oficina de la empresa, el buen funcionamiento y la estricta disciplina laboral. También es el requisito básico para mejorar la eficiencia del trabajo, producir productos precisos y de alta calidad, reducir el desperdicio y ahorrar costos de material y tiempo. .

Las llamadas 7S son:

Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, Shitsuke, seguridad y ahorro.

Datos ampliados:

Ocho efectos principales

1. Cero pérdidas (7s es el mejor vendedor), al menos conocido como el más limpio y ordenado de la industria. Taller; la reputación de ser impecable, impecable y tener buena cooperación se difunde de boca en boca entre los clientes, y cada vez vienen más clientes leales. Es bien conocido y respetado por mucha gente. Todos compiten por trabajar en esta empresa.

La gente está orgullosa de comprar los productos de esta empresa; clasificar, ordenar, barrer el piso, limpiar y autocultivar se mantienen bien y se convierten en un hábito. Una fábrica basada en la pulcritud tiene mucho margen de desarrollo.

2. Cero defectos (7S es la garantía de cero defectos de calidad); los productos se producen de acuerdo con los requisitos estándar; el uso y mantenimiento correctos de los instrumentos de prueba son el requisito previo para garantizar la calidad del medio ambiente; y las anomalías se pueden encontrar de un vistazo.

Un sitio de producción limpio y ordenado puede mejorar la conciencia de calidad de los empleados; el uso y mantenimiento normales de la maquinaria y el equipo pueden reducir la generación de productos defectuosos; los empleados saben cómo prevenir problemas, no solo tratarlos.

3. Residuo cero (7S es experto en ahorro). 7S puede reducir el inventario, eliminar el exceso de producción, evitar el exceso de piezas, productos semiacabados y productos terminados en el almacén; evitar almacenes, estantes y techos redundantes; evitar la manipulación excesiva de herramientas como paletas, carros y montacargas; máquinas y Equipos; evitar el desperdicio causado por conductas como "buscar", "esperar" y "evitar".

4. Cero fallas (7 segundos es la garantía del tiempo de entrega); la fábrica está libre de polvo; no hay escombros, escombros ni fugas de aceite, limpieza y mantenimiento frecuentes, alta productividad mecánica; moldes, accesorios y herramientas, reducción del tiempo de depuración y búsqueda, la capacidad de producción de equipos y la eficiencia del personal son estables, y la eficiencia general es alta y el uso se verifica todos los días para eliminar los problemas de raíz;

5. El tiempo de cambio de producto es cero (7 segundos es un requisito previo para una alta eficiencia). Una vez ajustados los moldes, plantillas y herramientas, no habrá mucho tiempo de búsqueda. Las máquinas de fábrica limpias y estandarizadas funcionan normalmente, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo; el completo 7S permite a los principiantes y recién llegados entender de un vistazo y comenzar rápidamente.

6. No hay accidentes (7s es equipo de software de seguridad); después de la clasificación y rectificación, los pasillos y lugares de descanso no se ocuparán en la ubicación, los métodos de manipulación y la altura de apilamiento; de artículos; el lugar de trabajo es espacioso y luminoso, y la logística es clara de un vistazo; las personas y los vehículos están separados y las advertencias como "peligro" y "atención" son claras;

7. No hay quejas (7S es el promotor de la estandarización); las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones; todos saben cómo hacer el trabajo y cómo hacerlo bien; ; trabajo Cómodo y cómodo; mejorando cada día.

Enciclopedia Baidu - Gestión 7S