Proceso de manejo de excepciones del producto
Proceso de manejo de excepciones del producto 1 Propósito:
Para que el proceso de manejo de anormalidades de calidad esté bien fundamentado, de modo que las anormalidades de calidad importantes puedan mejorarse efectivamente dentro del tiempo especificado, y Para evitar que vuelva a ocurrir el mismo problema, reduzca los costos de calidad y garantice que la calidad del producto cumpla con los requisitos.
2 Alcance:
Control de proceso, inspección de entrega
3 Definición: Las anomalías de calidad importantes se refieren a problemas de calidad que son lo suficientemente graves como para requerir la emisión de una certificación de calidad. hoja de contacto de anomalía, QE/IPQC llevará a cabo un tratamiento especial.
Seguimiento de incidencias de calidad
3.1 Cuando la apariencia defectuosa del proceso llegue a 10, se emitirá una “Hoja de Contacto de Anormalidad de Calidad”.
3.2 Cuando la diferencia de desempeño del proceso llega a 5, se debe emitir una "Hoja de Contacto de Calidad Anormal".
3.3 Cuando el tamaño del proceso defectuoso llegue a 3, se emitirá una "Hoja de contacto de calidad anormal".
3.4 La línea de producción se detuvo por falta de instrucciones de trabajo, falta de estándares o condiciones de proceso que no cumplían con los requisitos del proceso.
Si los problemas de calidad ocurren repetidamente durante tres días consecutivos durante el proceso 3.5, se debe emitir un "Formulario de contacto de anormalidad de calidad".
4 Proceso de operación:
4.1 Durante el proceso de producción, cuando el operador descubre una calidad anormal del producto, notificará al IPQC en el sitio y al supervisor en el sitio para su confirmación lo antes posible. posible. Si no hay errores, IPQC abrirá el Formulario de contacto de calidad de excepción. Si hay algún desacuerdo entre IPQC y el supervisor en el sitio, se informará inmediatamente al supervisor superior para su confirmación, e IPQC continuará emitiendo una hoja de contacto de calidad anormal.
4.2 Después de que IPQC realice un análisis preliminar de la causa de la anomalía en el sitio (si es necesario, la causa de la anomalía debe analizarse junto con la tecnología del proceso), complételo.
Formulario de contacto de calidad anormal
4.3 El formulario de contacto de calidad anormal debe indicar claramente la fecha, hora, ubicación, número de lote, número de excepción, tasa de defectos, descripción de la situación anormal y Análisis de la causa de la anomalía.
4.4 Después de que IPQC envíe el "Formulario de contacto de anormalidad de calidad" al supervisor del departamento para su revisión, el supervisor numerará uniformemente el "Formulario de contacto de anormalidad de calidad" y luego lo enviará al gerente del departamento responsable, y inclúyalo en el "Formulario de seguimiento de anomalías de calidad" 》firmado en el mismo. El personal relevante responderá dentro de un día hábil después de recibir el formulario de contacto.
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4.6 El responsable del departamento responsable analiza la causa raíz de la anomalía de calidad y la completa en la columna de análisis de causa correspondiente del "Informe de acciones correctivas/preventivas".
4.7 El responsable del departamento responsable deberá tomar medidas preventivas en un plazo de 48 horas sobre las causas de las anomalías en el informe de acciones correctivas/preventivas.
4.8 QE rastrea, verifica y confirma los efectos con base en la "Hoja de Contacto de Anormalidades de Calidad" y el "Informe de Acciones Correctivas y Preventivas".
4.8.1 ¿El departamento responsable implementa medidas de mejora dentro del período especificado? 4.8.2 ¿El departamento responsable completa las medidas de mejora dentro del período especificado?
4.8.3 Si el personal relevante de los departamentos involucrados coopera activamente con la implementación de medidas de mejora.
5 Sistema de recompensas y castigos: 5.1 Sistema de castigo:
>5.1.1 La persona responsable debe desarrollar un plan de mejora y especificar el plazo para su finalización dentro de 2 días hábiles; de lo contrario, se impondrá una multa de 5 yuanes/tiempo;
5.1.2 Si las medidas de mejora no se completan dentro del plazo, se impondrá una multa de 5 yuanes/hora;
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5.1.3 El departamento responsable no implementa completamente las medidas de mejora, lo que resulta en que la mejora sea ineficaz. La persona responsable será multada con 10 yuanes/vez; 5.1.4 Si el mismo punto anormal reaparece 5 veces o más en el mismo departamento dentro de un mes, se impondrá una multa de 20 yuanes/mes. 5.2 Sistema de recompensas:
5.2.1 El responsable del problema anormal toma medidas efectivas para mejorarlo dentro de un límite de tiempo y el mismo problema de calidad no vuelve a ocurrir;
5.2 .2 La persona a cargo del problema anormal llega al lugar a tiempo y toma medidas de mejora. Implemente de manera rápida y efectiva (excluyendo soluciones temporales como cambios de proceso, procesamiento de degradación, etc.).
Nota: El desempeño del responsable de problemas de calidad anormales en el análisis y mejora será resumido por el Departamento de Garantía de Calidad al final del año y presentado al gerente general para su revisión, y luego presentado al Departamento de Recursos Humanos como punto de evaluación 6 en la evaluación de desempeño de fin de año.
6.1 Formulario de seguimiento de excepciones de calidad 6.2 Formulario de contacto de excepciones de calidad 6.3 Informe de acción correctiva/preventiva
El proceso y método para manejar las excepciones de calidad;
1. Familiarizarse con el flujo del proceso dentro del rango controlado.
2. Confirmación de materiales entrantes
3. Realizar la inspección (primera inspección e inspección) según las instrucciones de trabajo.
4. Mantener registros de calidad relevantes.
5. Descubrir y comentar oportunamente condiciones de calidad anormales en la producción, instar a la implementación in situ de medidas de mejora y realizar un seguimiento de los resultados de mejora.
6. Registros especiales de calidad y seguimiento de productos
7. Recordar oportunamente al sitio que identifique claramente todos los materiales y productos terminados para evitar confusiones.
8. Corregir las operaciones ilegales de los operadores de manera oportuna e instarlos a realizar operaciones de acuerdo con las instrucciones de operación.
9.Confirmar la calidad e identificación de los productos transferidos al siguiente proceso.
Posibles causas de calidad anormal
La calidad anormal en el sitio de producción se refiere principalmente a la falla del lote o la tendencia a fallar del lote de materiales entrantes y piezas de fabricación propia durante el proceso de producción. Las razones de una calidad anormal suelen ser:
a. Los materiales entrantes no calificados incluyen materiales entrantes no calificados de procesos y talleres anteriores.
B. Las operaciones de los empleados no están estandarizadas y no siguen las instrucciones de trabajo. Los nuevos empleados son contratados sin capacitación o no cumplen con los requisitos.
C. El posicionamiento del dispositivo es inexacto.
D. Fallo del equipo
E. Mezcla debido a marcas poco claras
F. Dibujos y documentos técnicos incorrectos.
Flujo de procesamiento general para calidad anormal
1. Determinar la gravedad de la anomalía (use los datos para hablar)
2. Líder y extensión de producción, analizar conjuntamente las causas de las anomalías (cuando la tasa de defectos es alta, se emitirá un aviso de cierre de producción de inmediato).
3. Después de descubrir la causa de la anomalía, informe a los departamentos pertinentes.
(1) Mejora de procesos en base a la retroalimentación del material entrante.
(2) Los factores operativos humanos se retroalimentan al departamento de producción para su mejora.
(3) Informar los motivos de la máquina al departamento de equipos.
(4) Informar los motivos del proceso al departamento de ingeniería.
(5) Retroalimentación de errores de medición al ingeniero de medición
(6) Retroalimentación de motivos desconocidos al departamento de ingeniería
4. , e IPQC supervisó su implementación.