Modelo de sistema de gestión de seguridad en almacén
1. Sistema de gestión de almacén de aceptación de materiales
1. Una vez que los materiales lleguen a la empresa, el encargado del almacén los contará según los nombres y cantidades que figuran en la lista. el personal pasa la inspección de calidad y se pueden almacenar.
2. Después de que el encargado del almacén cuenta los materiales entrantes, completa el formulario de almacenamiento de manera oportuna después de que sea firmado por el usuario y el director del departamento de gestión de materiales, el encargado del almacén y el encargado del almacén. cada departamento de finanzas conserva una copia de la contabilidad, compras. El empleado posee un comprobante de pago y reembolso.
3. La gestión del almacén debe ser estrictamente controlada. Si se produce alguna de las siguientes condiciones, se podrá rechazar la aceptación o el almacenamiento.
a) Contratación sin la aprobación del director general o jefe de departamento.
b) Materiales de adquisición que sean inconsistentes con el plan de contrato o solicitud de compra.
c) Los materiales adquiridos no cumplen con los requisitos.
4. Para los materiales que no se pueden almacenar en el almacén debido a necesidades urgentes de producción u otros motivos, el administrador del almacén irá al sitio para inspeccionar y aceptar los materiales y completar el "formulario de almacenamiento". de manera oportuna.
2. Sistema de gestión de almacén de almacenamiento de materiales
1. Una vez que los materiales se colocan en el almacén, se deben clasificar y empaquetar según las diferentes categorías, propiedades, características y usos a lograr. Propósito de "posicionamiento 2, 3, cuatro".
a) Dos en uno: Los materiales están ordenados de forma ordenada y el espacio de almacenamiento limpio y ordenado.
b) Tres aclaraciones: materiales claros, cantidades claras y especificaciones claras.
c) Posicionamiento N°4: Posicionamiento en función de área, fila, estante y ubicación.
2. Los gerentes de almacén deben hacer un inventario de los materiales comúnmente utilizados o que se cambian diariamente en cualquier momento. Si se encuentra algún error, las razones deben identificarse y corregirse de inmediato.
3. Reportar la información del inventario de manera oportuna. Se deben verificar cuidadosamente las cantidades, el texto y las tablas para garantizar la exactitud y confiabilidad de los datos del informe.
3. Sistema de gestión del almacén de entrega de materiales
1. El gerente del almacén debe entregar verazmente la mercancía de acuerdo con el conocimiento de embarque del recolector. Si la lista de selección no está firmada por el supervisor o el gerente general y la evidencia escrita no es clara o está alterada, el gerente del almacén tiene derecho a negarse a liberar la mercancía.
2. Los encargados del almacén deben cumplir con el sistema de gestión de almacén "primero en entrar, primero en salir" según el momento de la compra.
3. Cuando los materiales requeridos por el personal de selección están agotados, el encargado del almacén debe notificarlo de inmediato al usuario, y el usuario debe completar el formulario de solicitud de compra según sea necesario y enviarlo al departamento de compras. personal para la compra oportuna después de la aprobación del gerente general.
4. Nadie puede recoger materiales del almacén bajo ningún nombre sin pasar por los procedimientos de selección, y nadie puede hurgar en los estantes o bodegas de carga. Los almacenistas tienen derecho a detenerse y corregir su comportamiento.
5. Los materiales viejos por nuevos se entregarán a los viejos por nuevos; las diversas herramientas recolectadas deberán colocarse en la tarjeta de herramientas y estar firmadas por el recolector y el gerente general.
IV. Devolución de material al sistema de gestión de almacén
1. Si hay materiales sobrantes debido a cambios en el plan de producción, se deben devolver al almacén a tiempo y pasar por el proceso. procedimientos de devolución.
2. Una vez devueltos los materiales de desecho, el encargado del almacén los inspeccionará de acuerdo con el "Informe de pérdida de residuos", los colocará en el almacén y mantendrá registros y etiquetas.
Descripción general del sistema de gestión de almacenes:
1. El almacén es una parte importante del sistema de suministro de materiales de la empresa. Es el vínculo entre las diversas reservas de rotación de materiales de la empresa y también es. responsable de muchos aspectos de la gestión de materiales. Sus principales tareas son: mantener un buen inventario de materiales, garantizar la precisión y la buena calidad, garantizar la seguridad, reunir rápidamente a las personas, estar orientado a la producción, brindar un servicio considerado, reducir costos y acelerar la rotación de capital.
2. El almacén debe configurarse de acuerdo con las necesidades de producción de la fábrica y la planificación general y el diseño razonable del equipo de la fábrica internamente, es necesario fortalecer el sistema de responsabilidad económica y llevar a cabo una división científica; mano de obra y formar un sistema de garantía para la gestión de materiales en las empresas, es necesario estandarizar la calidad del trabajo, aplicar tecnología de gestión moderna y clasificación ABC y mejorar continuamente el nivel de gestión del almacén.
1. Finalidad de la gestión de almacén:
(1) Gestión de almacén estandarizada para garantizar la calidad de los materiales y productos durante el almacenamiento.
(2) Proporcionar materiales, repuestos y productos semiacabados de alta calidad para la producción de manera oportuna.
(3) Proporcionar productos terminados calificados y de alta calidad al departamento de ventas de manera oportuna.
(4) Registre la situación del almacenamiento de forma clara, completa y oportuna, e informe los datos al Departamento de Finanzas periódicamente.
(5) Medidas de gestión de entrada y salida: Las materias primas y los productos terminados se gestionan de acuerdo con las siguientes nueve categorías.
1. Piezas de plástico;
2. Piezas de caucho;
3. Piezas estándar
4. p>
p>
5. Motor;
6. p>
9. Productos terminados;
En segundo lugar, se almacenan las materias primas.
Una vez que llegan las materias primas compradas, el encargado del almacén debe completar el formulario de entrada del almacén de acuerdo con la situación real, verificar cuidadosamente la cantidad, las especificaciones y el modelo de los materiales y colocarlos en el almacén. después de comprobarlos.
En tercer lugar, el producto terminado se almacena.
(1) Después de la aceptación por parte del departamento de calidad y la cumplimentación del formulario de entrega de inspección, se almacenará.
(2) Materias primas que requieren inspección de calidad.
En cuarto lugar, se requiere identificación antes del almacenamiento.
(a) Los productos que se van a inspeccionar deben notificarse de inmediato al departamento de inspección de calidad para su aceptación de acuerdo con las regulaciones, y las materias primas que hayan pasado la evaluación deben colocarse en el área designada para productos calificados. Si se determina que no está calificado, debe marcarse como "producto no calificado" y apilarse de forma aislada.
(2) Durante el proceso de aceptación, si se descubre que la cantidad, las especificaciones, el color, la calidad y los documentos no coinciden con los documentos, se deben informar inmediatamente a los departamentos pertinentes para que los problemas puedan ser descubierto y resuelto de manera oportuna, y la otra parte debe ser notificada si es necesario.
5. La mercancía se almacena temporalmente en el almacén. Si es necesario, se designan áreas, se almacenan de forma aislada y se marcan como "a procesar".
6. La manipulación de los productos devueltos debe contarse y contabilizarse en función del formulario de devolución, y se deben identificar los motivos de la devolución. Si es necesario reparar el producto devuelto, se debe informar al departamento de producción y al departamento de suministros, y el departamento de producción emitirá una lista de recogida del producto devuelto para su reparación. Los productos desechados devueltos serán inspeccionados y firmados por el departamento de calidad, luego colocados en el almacén desechado y reportados al gerente general para su aprobación antes de que puedan declararse para su consumo.
7. Para productos no calificados, los productos de desecho generados por un consumo razonable durante el proceso de producción deben colocarse en el almacén de residuos y deben ser firmados por el departamento de calidad y el responsable de producción antes de que puedan almacenarse. en el almacén. Los almacenes de chatarra deben estar claramente delimitados.
8. El apilamiento de los materiales de almacenamiento debe cumplir el principio de primero en entrar, primero en salir.
9. Los materiales entrantes deben almacenarse de manera oportuna.
X. Entrega y distribución de materias primas:
(1) El departamento de producción emitirá avisos de producción y listas de selección de producción de materias primas para todos los productos. El personal del almacén descompondrá y digerirá las materias primas, y el personal del taller recogerá las materias primas y las distribuirá estrictamente de acuerdo con las especificaciones, modelos y cantidades de la lista de solicitudes de producción.
(2) Cuando se produce desperdicio o pérdida durante el proceso de producción y se requiere reabastecimiento de materiales, el departamento de producción debe emitir una orden de reabastecimiento antes de emitir materiales.
(3) La emisión de materiales que no son de producción debe pasar por estrictos procedimientos de aprobación. Si es necesario, deben ser aprobados por el subdirector general y emitidos con base en la lista de solicitudes de materiales.
(4) Los materiales (incluidos los productos terminados) se entregan según el principio de primero en entrar, primero en salir, lo que se implementa específicamente de acuerdo con las "Especificaciones de implementación de primero en entrar, primero en salir para materiales de almacén". ". Cuente las cantidades personalmente, verifique las especificaciones y los nombres e introdúzcalos en la oficina de registro de manera oportuna (cuentas manuales y por computadora) para garantizar que las cuentas y los artículos sean consistentes.
(5) El departamento de producción es responsable de procesar los materiales en el almacén de residuos y mantener una lista de eliminación. También es responsable de organizar los envíos salientes. El personal del almacén cuenta estrictamente las cantidades, emite los pedidos de salida de productos cuando salen y los registra de manera oportuna.
XI. Almacenamiento y protección de materiales
(1) Inventariar periódicamente los materiales, confirmar el saldo y la escasez del inventario, informar a los departamentos pertinentes y el Departamento de Finanzas realiza inspecciones al azar.
(2) El almacén debe desarrollar un plano de planta, organizar y almacenar los materiales de manera razonable, prohibir la mezcla, el colapso y el daño de los embalajes, conservarlos adecuadamente, eliminar los atrasos, oponerse al desperdicio y proporcionar información relevante de manera oportuna. manera.
(3) El almacén debe estar ventilado, seco, limpio, seguro, a prueba de polvo y luz para evitar daños y deterioro del producto. Los almacenes que almacenen materiales inflamables también deben sellarse y mantenerse alejados del fuego y de fuentes de calor.
(4) Los metales no ferrosos deben colocarse en los estantes y mantenerse ventilados. Los materiales eléctricos y no metálicos deben almacenarse de acuerdo con la variedad, las especificaciones y el modelo, y la exhibición debe ser razonable.
(5) Realizar la gestión de identificación de materiales, incluyendo la identificación y seguimiento del producto y la identificación del estado de medición, para evitar su mal uso.
(6) Para materiales con requisitos de vida útil, revisar el inventario periódicamente para detectar signos de deterioro de manera oportuna. Emitir oportunamente el “Formulario de Inspección de Materiales Vencidos Pendientes de Marcas de Procesamiento” y enviarlo al Departamento de Calidad para su reverificación. Las marcas calificadas que cumplan con los requisitos pueden seguir utilizándose, mientras que las marcas no calificadas se transfieren al almacén de desechos. y mantener registros.
(7) Marque el inventario a largo plazo (materiales de inventario que han pasado la vida útil y han pasado la inspección por parte del departamento de inspección de calidad) en la cuenta de computadora y en la cuenta manual, y notifique al Departamento de Finanzas en de manera oportuna.
(8) Si queda algún material restante que no sea causado por pérdida de proceso u otras razones, el almacén debe cooperar con el taller de manera oportuna para devolver el material. Al devolver materiales, es necesario averiguar los motivos de los materiales restantes y faltantes, contar los materiales restantes y faltantes, manejar los procedimientos de devolución de materiales de manera oportuna y registrarlos en la cuenta.
(9) Sellar o sellar las materias primas restantes o materiales incompletamente envasados según las condiciones reales de embalaje.
Doce. Manejo de emergencias
(1) En caso de emergencias como incendios, desastres naturales repentinos, etc., se debe contactar al líder de turno de inmediato y se deben tomar las medidas correspondientes de manera oportuna.
(2) Utilice extintores de espuma y polvo seco para apagar incendios (se requieren extintores de espuma para artículos inflamables).
13. Reglamento de Gestión de Almacenes
(1) Designar personal que será responsable de los distintos almacenes de la empresa.
(2) Los bienes adquiridos por el comprador deberán ir acompañados de un certificado de conformidad y recibo. Al recoger la factura, cuente la cantidad personalmente y compruebe si el embalaje está intacto. Si se encuentra alguna falta o daño, el paquete debe abrirse inmediatamente para su verificación. Si se descubre que la cantidad, especificaciones y calidad de los bienes físicos no coinciden con la cantidad, especificaciones y calidad de los bienes recibidos, el gerente del almacén debe informarlo al consignador y notificar al responsable correspondiente.
(3) Los artículos del almacén deben almacenarse según categoría, variedad, especificación y modelo.
(4) Administre estrictamente la información de facturación. Todos los libros de cuentas y facturas deben completarse de manera ordenada, clara y precisa, y no se deben realizar modificaciones a voluntad.
(4) Implementar estrictamente los procedimientos de almacenamiento y los materiales deben completar el formulario de salida del almacén.
(5) No se permite el préstamo de materiales del almacén sin permiso. Las circunstancias especiales deben ser aprobadas por el gerente general o el subdirector general y se deben completar los procedimientos de préstamo.
(6) Inventariar y ordenar el almacén cada mes e informar cualquier diferencia encontrada de manera oportuna y sin ocultarla.
(7) Siga estrictamente las normas de gestión de la empresa y no se permite la entrada al almacén a personas que no sean miembros del personal.
(8) La gestión del almacén debe ser limpia, segura, a prueba de incendios y robos.
(9) Está estrictamente prohibido fumar y hacer llamas abiertas en el almacén, y se prohíbe la entrada de personal irrelevante. Los almacenes deben estar equipados con instalaciones de protección contra incendios, antirrobo, a prueba de humedad y de roedores. Los sistemas de gestión pertinentes deben colocarse en lugares obvios y se deben colocar señales de prohibido fumar y de no encender fuera de la puerta del almacén.
(10) Si la mercancía se pierde o daña debido a una mala gestión, el personal de gestión de la mercancía deberá soportar una pérdida económica no menor al 20% del valor de la mercancía.
14. Este sistema se implementará a partir de la fecha de emisión.