Ranking de la fábrica de impresión Yuyao Recipe Express

El buen moldeo por inyección se refiere a un negocio en el que los clientes proporcionan materias primas y moldes, y los fabricantes de moldeo por inyección fabrican productos moldeados por inyección de acuerdo con los requisitos del cliente y cobran tarifas de procesamiento.

El buen moldeo por inyección es una industria con amplio conocimiento, gran tecnicismo y gran practicidad. El proceso de producción de moldeo por inyección requiere materias primas plásticas, tóner, materiales para boquillas, moldes, máquinas de moldeo por inyección, equipos periféricos, accesorios, recubrimiento por aspersión, diversos materiales auxiliares y materiales de embalaje, lo que genera una gran carga de trabajo y ciertos desafíos para la gestión de El taller de moldeo por inyección. En comparación con otras industrias o departamentos, los talleres de moldeo por inyección tienen requisitos más altos para los gerentes de todos los niveles.

La producción de moldeo por inyección requiere 24 horas de funcionamiento continuo y generalmente opera en tres turnos o tres turnos de doble cara. Hay muchos trabajos en el taller de moldeo por inyección y la división del trabajo es compleja, por lo que los requisitos de habilidades para las personas en diferentes puestos también son diferentes. Para garantizar la buena producción y funcionamiento del taller de moldeo por inyección, es necesario gestionar el personal, materiales, equipos y herramientas involucrados en cada eslabón y posición, incluyendo principalmente la sala de materias primas, la sala de desechos, la sala de ingredientes, la sala de producción. sitio, área de posprocesamiento, sala de herramientas y productos semiacabados Gestión de operación y coordinación de distritos y oficinas.

Para piezas de plástico de buena precisión, la tasa de contracción es difícil de controlar. Generalmente, se deben utilizar los siguientes métodos para diseñar el molde:

(1) El diámetro exterior de. la pieza de plástico debe determinarse con una tasa de contracción menor. Tome una tasa de contracción mayor para el diámetro interior para dejar espacio para la corrección después de la prueba del molde.

(2) Intente determinar la forma, el tamaño y las condiciones de moldeado del sistema de compuerta.

(3) Las piezas de plástico que se van a posprocesar deben posprocesarse para determinar los cambios dimensionales (deben medirse 24 horas después del desmoldeo.

④ Corrección basada en la contracción real del molde.

⑤Vuelva a probar el molde, cambie las condiciones del proceso adecuadamente y corrija ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos de las piezas de plástico.

La fluidez de los termoplásticos generalmente se puede determinar a partir del nivel molecular. peso, índice de fusión, analice una serie de indicadores como la longitud del flujo en espiral de Arquímedes, la viscosidad aparente, la relación de flujo (longitud del flujo/espesor de la pared de la pieza de plástico), peso molecular pequeño, amplia distribución del peso molecular, mala regularidad de la estructura molecular, alto índice de fusión, y la longitud del flujo del tornillo. La viscosidad aparente baja y larga y la relación de flujo grande hacen que el plástico con el mismo nombre tenga buena fluidez. Para el plástico con el mismo nombre, se deben verificar las especificaciones para determinar si su fluidez es adecuada para el moldeo por inyección. /p>