¿Qué es el piso de arena de color epoxi?
El piso decorativo de arena de color epoxi es un nuevo tipo de piso decorativo compuesto integrado sin costuras compuesto de arena de cuarzo de color. Se puede combinar libremente con una o más arenas de cuarzo de diferentes colores para formar un rico y colorido. Los colores y patrones decorativos tienen las ventajas de una textura decorativa elegante, resistencia al desgaste, resistencia a la presión, resistencia a la corrosión química, antideslizante, ignífugo e impermeable. El rendimiento del piso decorativo de resina epoxi color arena es estable y confiable, el efecto decorativo es más hermoso y el alcance de uso es más amplio. Se puede aplicar a pisos industriales, comerciales y de edificios civiles. En los últimos años, se ha vuelto muy popular en países desarrollados como Europa y Estados Unidos, y se la conoce como "alfombra dura sin costuras de color arena".
Utilizado principalmente en: decoración arquitectónica, árido de terrazo, pintura de piedra auténtica, pintura de arena de colores, suelo epoxi, etc. La arena de color natural se puede utilizar para fabricar mármol, baldosas, baldosas de cerámica y artículos sanitarios decorativos, etc. Tiene las ventajas de brillo, suavidad, resistencia y resistencia al desgaste.
La nueva pintura de piedra real para paredes interiores y exteriores, relieves y otros productos hechos de arena de color natural tienen las características de resistencia al desgaste, impermeabilidad, anticorrosión, no tóxico, fuerte adherencia y colores intensos, y son Ampliamente utilizado en proyectos de construcción y decoración de interiores, relieves, etc. La pintura en aerosol avanzada hecha de arena de color natural tiene las características de no tóxico, inodoro, brillo brillante, tono suave y fuerte efecto tridimensional. El uso de piedras de colores para pavimentar suelos y aceras puede embellecer el medio ambiente y proteger el cuerpo.
En primer lugar, se requiere que la resina epoxi forme una película a temperatura ambiente y que el recubrimiento tenga alta adherencia, fuerte resistencia mecánica, resistencia química y buenas propiedades eléctricas. En segundo lugar, utilice el transparente; la resina epoxi sin disolventes y de baja viscosidad permite que el color de la arena coloreada se exprese plenamente, añadiendo textura y belleza para garantizar el excelente rendimiento y los requisitos de protección ambiental del piso, según el proceso de construcción; Durante el proceso de construcción, la resina epoxi debe tener baja viscosidad. Por un lado, durante la etapa de mezcla del mortero, la baja viscosidad puede facilitar la mezcla uniforme de la resina epoxi y la arena coloreada, de modo que el mortero de resina no se pegue entre sí y. Por otro lado, durante la etapa de mezcla del mortero, durante el proceso de recubrimiento, la baja viscosidad puede facilitar que la arena coloreada se asiente debajo de la película de recubrimiento, y la baja viscosidad puede desespumar fácilmente y facilitar la nivelación. Finalmente se eligió la E-51.
Selección del agente de curado En principio, se deben usar dos o más agentes de curado para lograr el efecto espejo requerido. En general, el agente de curado compuesto debe contener manchas impermeables e ingredientes antiblanqueamiento. Al mismo tiempo, se combina con agentes de curado relativamente rápidos y lentos para ajustar la velocidad de curado. Finalmente, se seleccionó un agente de curado de amina alicíclica modificada.
Selección de aditivos Los materiales de arena coloreados tienen requisitos muy altos en cuanto a la película de recubrimiento, especialmente en condiciones de película gruesa. Incluso si la película de recubrimiento se nivela completamente en un tiempo limitado, también es necesario eliminar las burbujas en la superficie. película gruesa se puede descargar rápidamente sin dejar ningún defecto en la superficie de la película de recubrimiento. Por lo tanto, la selección y dosificación de aditivos como agentes niveladores y antiespumantes son los factores más críticos. Por un lado, mediante la adición de diversos aditivos, la tensión superficial de la película de recubrimiento se reduce durante la formación de la película, lo que es beneficioso para la nivelación y desespumado de la película de recubrimiento; por otro lado, es necesario evitar la adición de demasiados; muchos de estos aditivos causan fricción entre las resinas. La incompatibilidad tendrá un impacto negativo en la adhesión de diluyentes y cargas; además, la adición de diversos aditivos no debe tener un impacto negativo en la transparencia de la película de recubrimiento.