Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora
El tiempo del 1, resumen del inventario del almacén y medidas de mejora pasó rápidamente. En un abrir y cerrar de ojos se acaba el 2019. Es un honor ser parte de este gran grupo. En menos de tres años, también he aprendido muchos conocimientos, lo que me hace sentir que mientras estudie mucho en todo, ¡tendré éxito! A principios de 20xx, la revisión del trabajo en 20xx se resume de la siguiente manera:
El trabajo del gerente de almacén
1. el almacén, higiene diaria y envío.
2. Haga un buen trabajo con los accesorios del almacén, realice un inventario regular, lleve cuentas, tarjetas y bienes para garantizar que las cuentas estén claras de un vistazo y ayude al departamento financiero en el trabajo de inventario mensual. .
3. Inspeccione y acepte estrictamente los productos, verifique inmediatamente la apariencia, la calidad, la cantidad y el peso de los productos que llegan de acuerdo con los requisitos del contrato o pedido y mantenga registros.
4. Entrada y salida razonable de productos. La orden de salida debe estar firmada por el supervisor y el propietario de los productos, y utilizar el número de ubicación de los productos para garantizar que los productos sean los primeros en entrar, los primeros en salir, apilarse ordenadamente y organizarse de manera razonable.
4. Cooperar con el supervisor de repuestos para inspeccionar el almacén de vez en cuando, verificar el trabajo de gestión, completar las tareas asignadas por los líderes superiores y coordinar las devoluciones de los clientes.
Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora 2. Me presenté como gerente de almacén de materia prima de XXX Electrical Accessories Manufacturing Co., Ltd. durante tres años. Debido a que XXX tiene una sucursal en Qingdao, en septiembre de 20xx, más de una docena de nuestros colegas de XXX fueron enviados a Qingdao para capacitar a los empleados de la sucursal. En el próximo año 20xx, el resumen de trabajo incluye principalmente los siguientes puntos:
1 Trabajo del almacenista
1. el almacén y la salida, saneamiento diario y entrega, y mantener registros.
2. Realice periódicamente un inventario del almacén para garantizar que las cuentas, las tarjetas y los productos sean consistentes, garantice la liquidación mensual y devuelva los informes a la sede de manera oportuna todos los meses.
3. Hacer un buen trabajo en el almacenamiento y almacenamiento de productos. Primero en entrar, primero en salir, los productos están cuidadosamente apilados y razonablemente amueblados.
4. Cooperar con el supervisor XXX para inspeccionar el almacén de vez en cuando, verificar el trabajo de gestión, completar las tareas asignadas por los líderes superiores y coordinar las devoluciones de los clientes.
5. Asegúrate de que el estado de los productos en el almacén esté claramente marcado. Todo se manejará de manera oportuna con documentos válidos y no se hará al azar.
El segundo es la coordinación y gestión con el almacén central
1. El almacén tiene su propia cuenta de almacenamiento de productos. Registre con precisión las entradas y salidas de productos y las tendencias actuales. Y utilice el número de ubicación de carga, de acuerdo con el almacén de primero en entrar, primero en salir, primero en entrar, liquidación diaria de diarios, liquidación mensual y liquidación trimestral, para que las cuentas, las tarjetas y los productos sean consistentes.
2. El almacén retroalimentará periódicamente los productos del inventario al almacén de la sede. Si hay retrasos a largo plazo, daños en la calidad, humidificación de las etiquetas y otros problemas. , la capacidad del almacén y el almacén se racionalizarán de acuerdo con la política de la empresa, y se realizarán la distancia de la pared, la distancia de las columnas, la distancia de apilamiento y la distancia de la luz entre las mercancías para garantizar una entrega sin problemas.
3. Los líderes de la sede de la empresa pueden supervisar y administrar los almacenes subordinados en cualquier momento, porque cada vez que se coloca un producto en el almacén, la empresa de transferencia tiene un talón y realiza un informe mensual. , inspecciona el almacén y cuenta la cantidad.
3. Cooperar con el trabajo de Qingdao Shuangfei
1. Cooperar con el trabajo de entrega de Qingdao Shuangfei, colocar los productos de forma ordenada arriba y abajo, mostrar claramente los modelos y especificaciones de productos similares y conservarlos. Los productos están limpios y resistentes a la humedad. ,
2. Complete la verificación financiera, el inventario y la clasificación de los productos del almacén, de modo que las cuentas estén claras de un vistazo, el sitio esté limpio y las cuentas, tarjetas y artículos sean consistentes.
En cuarto lugar, hacer un buen trabajo en la gestión y limpieza de los productos del almacén.
1. Limpiar el almacén una vez al mes, completar los registros pertinentes y hacer un buen trabajo para prevenir la humedad y el robo de los productos del almacén.
2. Clasificar varios modelos de productos de almacenamiento, mantener las herramientas de entrega, tener una identificación clara, apilamiento y estratificación estándar de algunos productos frágiles y colocar productos a granel en los estantes.
3. Después de la entrega en el sitio, mantenga registros de limpieza y almacenamiento (como planes de almacenamiento, envíos y almacenes, y revisión de la oficina central).
En resumen, en los últimos cuatro meses hemos trabajado y logrado algunos resultados, pero los resultados sólo pueden representar el pasado.
También hay algunas deficiencias en mi trabajo. Continuaré trabajando duro para lograr mejores resultados en el nuevo año.
Los puntos anteriores son un resumen de mi trabajo en 20xx. Con respecto a algunas deficiencias de gestión, haré todo lo posible para hacerlo lo mejor posible en trabajos futuros. Pida a los líderes de la empresa que critiquen y hagan correcciones.
Capítulo 3 Resumen del inventario de almacén y medidas de mejora El inventario en los dos almacenes tomó dos días cada uno y se repitió una vez, principalmente debido a la venta cruzada. Además, los nuevos empleados no están lo suficientemente familiarizados con los medicamentos, el personal de compras se muda con frecuencia, el volumen de almacenamiento de medicamentos aumenta, el área del almacén es limitada, surgen problemas en el procesamiento de las cuentas corrientes, otros documentos no se liquidan al ajustar los números de lote y falta la precisión de las cantidades del inventario. Según las razones anteriores, el monto total de la posición corta del producto básico es 157838+0 yuanes. ¡El resultado del inventario no está calificado! Existen los siguientes problemas principales en el proceso de inventario:
Desde la entrega con Jiang Huabin, el almacén no ha sido inventariado de manera efectiva y estricta. Debido a los tiempos ajustados y las tareas pesadas, el inventario no se ha implementado de manera efectiva. ! ¡El inventario dinámico semanal no se realiza al mismo tiempo! Sin un inventario dinámico y efectivo, varias diferencias de distribución no se pueden resolver a tiempo, lo que hace que las diferencias sigan ampliándose. ¡Se debe realizar un inventario y un inventario dinámico eficaz y riguroso!
Los cambios y ajustes en los procesos iniciales de aceptación, estantería, distribución, revisión y distribución del almacén dieron como resultado que los empleados no pudieran adaptarse en un corto período de tiempo, provocando cambios de humor y sin poder conducir de manera efectiva. una segunda revisión de los medicamentos distribuidos. En el último modelo de gestión de tienda única, debido a los grandes envíos y las tareas estrictas, los nuevos empleados eran apresurados a trabajar sin capacitación profesional y las diferencias no se podían evitar de manera efectiva durante todo el proceso de distribución, lo que resultaba en una acumulación continua de diferencias.
Debido a los frecuentes cambios de personal recientes, la cantidad de tareas de inspección y distribución ha aumentado, y el personal relevante no ha recibido capacitación ni capacitación sobre los requisitos de gestión de almacenes y sistemas de distribución, lo que ha resultado en grandes desviaciones en el trabajo real de nuevos empleados. Específico para la gestión y distribución de inventario de almacén, muestra que la diferencia entre inventario y distribución aumenta artificialmente.
En vista de los problemas anteriores, se recomienda realizar los siguientes ajustes de trabajo:
El almacén realizará un inventario dinámico todos los sábados y realizará un inventario grande los días 20 y 25. de cada mes. Siga estrictamente el proceso de trabajo del inventario, resuelva rápidamente los problemas encontrados en la hoja de inventario, maneje las discrepancias del inventario de manera oportuna e informe los resultados del inventario al Departamento de Finanzas y al Departamento Comercial todos los meses.
El almacén está dividido en cinco áreas. Cada área está dirigida por un empleado capacitado y en cada área se implementa un pasante o estudiante. El contenido básico de gestión incluye: saneamiento, visualización, mantenimiento de números de ubicación de carga, correspondencia entre números de ubicación de carga y ubicaciones de carga, gestión del período de validez, retirada de productos según los requisitos de la empresa, recuento de inventario y formación de nuevos empleados. El mantenimiento de los números de exhibición higiénicos del proyecto requiere que los estantes del piso y los productos se coloquen de manera ordenada, los materiales no utilizados se coloquen en las áreas relevantes y los productos a granel se coloquen de manera ordenada, y los productos en cajas se apilen en el chasis para garantizar que todos los productos en el área tengan números de estante. y tiempos. Las entregas se completan todos los días y deben enviarse y cargarse cada vez. Pero una vez a la semana, confirme la confirmación del inventario dinámico semanal y ajuste el inventario mensual. Registre la relación correspondiente entre el número de ubicación de carga y la ubicación de carga cada semana y cada mes para garantizar que el número de ubicación de carga de las mercancías en el área corresponda completamente con la ubicación de carga real. Gestionar el inventario disponible de productos recientes. Capacite a nuevos empleados, declare mercancías en esta región al gerente de distribución, organice la eliminación del inventario dinámico y del inventario mensual de acuerdo con el sistema de la empresa y los requisitos del gerente de distribución, y descubra y confirme diferencias. Formar empleados cualificados y gestionar nuevos empleados. Y asumir la responsabilidad principal del trabajo de los nuevos empleados. En respuesta a la situación actual de muchos empleados nuevos, brindamos capacitación sobre los requisitos relacionados con la distribución y la gestión de inventario para los nuevos empleados y, al mismo tiempo, supervisamos la capacitación y evaluación de los empleados antiguos en varias regiones.
Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora 4 1. Revisión y sentimientos del trabajo:
Entré en la gran familia de xx el día 25 de xx, recordando el trabajo de estos dos meses. , Siento que no puedo evitar sentirme lleno de emoción. Como líder de nivel medio a cargo de un departamento, no solo tiene que sumergirse en el trabajo, sino que también verifica cada detalle del trabajo y resume y analiza su propia experiencia laboral cuando mira hacia atrás.
Solo empezando por cómo ahorrar tiempo, cómo mejorar la eficiencia y cómo estandarizar el trabajo de los gerentes de almacén podemos mejorar las habilidades operativas de cada gerente de almacén y reducir la aparición de errores en el trabajo. Solo mejorando constantemente los problemas encontrados en el trabajo todos los días, comunicándose constantemente con los gerentes de almacén a continuación y aprendiendo unos de otros, el trabajo podrá ir más allá, alcanzar un nuevo nivel y el nivel de gestión entrará en un nuevo capítulo.
a: Principales proyectos realizados durante el período laboral:
1 Con el fin de garantizar que las cuentas, tarjetas y artículos sean consistentes con el trabajo del almacenista, e incluso. hacer que las cuentas estén disponibles cuando ocurran excepciones. En la actualidad, algunos de los materiales del encargado del almacén no se administran mediante tarjetas. No hay un número de comprobante en la tarjeta de material anterior, y el número de documento, el resumen y el saldo después de enviar y recibir transacciones. no se completan a tiempo. Para solucionar este problema, se rediseñó y encargó un nuevo lote de tarjetas de almacenamiento de material.
2. Luego de comprender la situación de colocación de materiales en el área administrada por cada gerente de almacén, se realizó un plan de rectificación de la planificación del área de almacén correspondiente en base a la ambigüedad de la planificación del almacén. Divida el área grande del sitio de materiales, realice los ajustes correspondientes y luego subdivida y etiquétela, lo que es más propicio para la gestión de materiales en el sitio. Entre ellos, la zona de devolución se ha trasladado de su ubicación original a la zona de preparación del material de embalaje. En consecuencia, se han agregado un área de almacenamiento de paletas, un área de almacenamiento de montacargas y un área de almacenamiento temporal para suministros públicos. Se completó la replanificación del almacén en el tiempo previsto y se logró la gestión en punto fijo, cuantitativa y de posicionamiento de los materiales.
3. Para evitar que los encargados del almacén no puedan encontrar materiales y tarden mucho en encontrarlos, y para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar la lista de ubicación de carga con regularidad. Para algunos gerentes de almacén que no han hecho una lista de ubicación de carga, pídales que rectifiquen este defecto. Ahora todos los estantes están etiquetados con gráficos de ubicación, lo cual se ha implementado. Cuando el encargado del almacén camina hacia el área de materiales, no es necesario encontrar los materiales necesarios en poco tiempo.
4. Se sustituyeron todos los pasos de cebra desgastados, dañados y caídos en cada zona de almacén, mejorando aún más la gestión en obra.
5. Después de cooperar y comunicarnos con el departamento de compras, gradualmente fortalecimos el control de la escala y el tiempo de llegada de los materiales, organizamos el almacenamiento según lo planeado y solo recibimos cinco días de materiales. En particular, grandes cantidades de materiales electrónicos y materiales de embalaje comienzan a controlar los niveles generales de inventario de materiales en el almacén. Bajo la premisa de que la capacidad de almacenamiento lo permita, tratar de asegurar las necesidades normales de materiales y controlar razonablemente el inventario de materiales.
6. A partir del 165438+4 de octubre, todos los materiales de los proveedores deben etiquetarse de acuerdo con los requisitos de nuestra empresa. Las etiquetas deben tener cuatro colores para la gestión del color para que el almacén pueda pasar etiquetas trimestrales durante el material. Proceso de preparación. Gestionar lotes (primero en entrar, primero en salir).
7. Para evitar el colapso de las mercancías debido al apilamiento elevado durante el proceso de extracción, se requiere que el tamaño de apilamiento de todos los proveedores de material de embalaje después de la descarga no exceda el límite de altura de 2 metros. Todos los materiales de embalaje deben apilarse después de la descarga. Todos deben protegerse con embalajes de film estirable.
8. En respuesta a los problemas planteados por el almacén durante la inspección de fábrica del cliente Kunying el 27 de junio de 165438, el almacén completó la rectificación de estos problemas dentro del tiempo especificado antes del 5 de febrero de 65438. Los proyectos completados son los siguientes:
a. Señales de advertencia de seguridad para áreas peligrosas, íconos de peligro para almacenes de químicos (señales de calaveras/señales de prevención de incendios) y pegado.
b. Modificar la planta del almacén y agregar salidas y pasillos de seguridad.
c. El panel de gestión de información del almacén muestra el método de gestión "primero en entrar, primero en salir".
d. Los cables de tierra de todos los estantes de material electrónico implementan gestión antiestática (ESD).
e. Los materiales electrónicos en el área de la película conductora y algunos materiales expuestos están todos sellados en cajas de cartón. Otros materiales electrónicos almacenados en cestas de plástico deben cubrirse con cajas de colores de desecho y cubiertas de papel.
f. Realizar trabajos de remoción de polvo de todos los materiales del inventario en el sitio del material, especialmente los materiales subcontratados que hayan estado en inventario por más de un año. La última parte de la caja de color y algunos materiales expuestos deben sellarse en el embalaje original de manera oportuna para evitar la luz y el polvo.
g. Para evitar que la mercancía tuviera sobrepeso y se apilara a un nivel demasiado alto, provocando daños por extrusión, las seis capas existentes se redujeron a cuatro.
h.Evitar que el material cambie de propiedades debido a la luz solar directa y completar el trabajo de protección UV de la ventana.
1. Dado que algunas cajas de embalaje exterior en el área de película conductora tienen dos tipos de etiquetas trimestrales, la gestión de etiquetas trimestrales no existe y el personal del almacén debe reemplazar inmediatamente las etiquetas trimestrales no calificadas.
j. Se agregan un registrador de temperatura y humedad y una lista de verificación de registros de temperatura y humedad, para que los materiales electrónicos puedan lograr un control de temperatura constante y otros materiales puedan lograr un control de temperatura normal.
9. Si no hay marcas en el terreno en cada área y algunos materiales no están marcados ni gestionados, el administrador del almacén debe subsidiar la finalización del sitio en el plazo de una semana.
Xx. Modifique los documentos de procedimientos de almacenamiento de tres niveles existentes, que son: método de gestión de almacenamiento primero en entrar, primero en salir, método de gestión de productos químicos/mercancías peligrosas, método de gestión de materiales lentos y método de gestión de almacenamiento de materias primas.
11. Para cambiar el hecho de que no se realiza la gestión de mantisas, todos los materiales con mantisas de dos o tres están sujetos a la gestión de mantisas. Después de enviar todos los materiales, solo debe haber un último dígito. Se requiere que todas las piezas pequeñas de materiales se sellen en bolsas de PE y la mantisa se marque en el embalaje exterior.
12. Los materiales deben ser impermeables y resistentes a la lluvia. Todos los materiales deben almacenarse a 1 metro de las ventanas. El encargado del almacén de turno después de salir del trabajo debe verificar si todo el agua, la electricidad, las puertas y las ventanas están en buen estado. cerrado antes de salir del trabajo.
13. Para promover eficazmente el procesamiento de materiales lentos y productos defectuosos por parte de la empresa, hacer el mejor uso de los materiales, aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, reducir la acumulación de fondos y estandarizar la gestión de materiales lentos. y productos defectuosos, en términos de adquisiciones y finanzas. Con la cooperación de la empresa, se procesó con éxito un lote de materiales lentos y productos defectuosos.
El 30 de diciembre de 14, el departamento financiero de la empresa realiza un inventario de fin de año de los materiales entrantes. El propósito es permitir al departamento financiero obtener información básica de manera oportuna y precisa en la contabilidad de productos terminados. productos y proporcionar los datos básicos correspondientes para las decisiones comerciales de la empresa. Todo el personal del almacén coopera activamente con el personal relevante para realizar un inventario exhaustivo, preciso y sin errores de los materiales del almacén...
En segundo lugar, los ejemplos de deficiencias en el trabajo son los siguientes:
R. En el procesamiento Cuando sucedió algo inusual, no mantuve una buena comunicación con el gerente del almacén de abajo y con el personal relevante en varios departamentos. Fui demasiado ruidoso y no tuve el suficiente tacto.
b. El control de cantidad de los materiales del proveedor que ingresan al almacén no es estricto, el administrador del almacén en el punto de entrada no realiza suficientes inspecciones por muestreo, la entrada del ERP no es oportuna y el administrador del almacén no lo hace. Revise los documentos a tiempo después de que se emitan los materiales.
c. La eficiencia del procesamiento de seguimiento de las excepciones en el sistema ERP es demasiado baja. Algunas excepciones ni siquiera se manejan a tiempo después de que el personal relevante responde una vez y el seguimiento no se completa normalmente. entonces se deja solo. El gerente del almacén volvió a preguntar, pensando que el asunto no tenía seguimiento.
d. Todavía hay defectos y la planificación del almacenamiento no es razonable. Algunos materiales de etiquetas y materiales de hardware están planificados en el área de materiales electrónicos. La anchura prevista del pasillo principal de la salida de seguridad (80 cm) no es suficiente. Bajo la dirección correcta del Departamento de Administración, el canal principal de salida de seguridad se volvió a planificar el 22 de febrero de 65438, de los 80 CM originales a 180 CM.
e. Se necesita más de un mes desde el momento en que se colocan los materiales en la tarjeta hasta que se vuelve a realizar el pedido, y más de un mes en completarse. Durante la inspección, aún se descubrió que se había ingresado cierta información en la tarjeta sin un número de archivo, el número de saldo no se completó a tiempo, la escritura en la tarjeta no era clara, aparecieron graffitis y la ejecución de la gestión fue insuficiente.
f. El recuento del inventario es lento, los datos del material proporcionados deben mejorarse y las diferencias son inexactas. Una vez conciliada la diferencia, es posible que se produzcan errores de conciliación el mes siguiente.
G. El gerente del almacén no realizó un informe de inventario y el informe de variación no se emitió después de fin de mes.
No hacer un buen trabajo firmando y revisando documentos. Por ejemplo, parte del personal relevante firmó el documento para confirmación sin firmar, e incluso algunos documentos entrantes subcontratados no coincidían con la cantidad en la orden de liberación, lo que resultó en firmas ambiguas.
1. El plan de capacitación de almacenamiento no se implementó, lo que llevó al cliente a descubrir durante la inspección de la fábrica que los materiales electrónicos estaban expuestos, no evitaban la luz y el polvo, y la gestión de almacenamiento y apilamiento de los materiales de almacenamiento era deficiente. no claro.
Hay muchos problemas en el trabajo diario. Necesitamos ser buenos para descubrir problemas, comprenderlos, responder a ellos de manera oportuna y esforzarnos por resolverlos lo antes posible, para no hacerlo. causar problemas y dificultades al siguiente proceso.
En tercer lugar, cultura corporativa:
Respuesta: Para comprender rápidamente las situaciones anormales descubiertas en el trabajo de almacenamiento y resolver las situaciones anormales de inmediato, se fabrica especialmente un cartel de gestión de información de almacén. El contenido del kanban incluye el prefacio del trabajo de almacenamiento, el resumen de seguimiento de la información anormal del gerente del almacén, 6S, conocimientos de seguridad contra incendios, los objetivos de trabajo del departamento de almacenamiento y otros materiales de aprendizaje relacionados.
b: 165438+ A mediados de octubre y 65438+ el 24 de febrero, para enriquecer el tiempo libre de los empleados, toda la fábrica celebró un concurso de tira y afloja y un concurso de karaoke navideño. que no solo difundió la cultura corporativa de la empresa, sino que también hizo que los empleados que trabajan en la primera línea de producción sintieran la calidez de la familia colectiva xx. Antes del evento, el personal del almacén se inscribió para participar. Por el honor colectivo, el espíritu emprendedor en la competencia refleja la conciencia de trabajo en equipo de los empleados del almacén, lo que me hace sentir feliz y orgulloso de liderar un equipo tan excelente.
Cuatro. Plan de trabajo del XX año y consecución de objetivos:
1) Prestar atención a la imagen, participar en más actividades corporativas organizadas por la empresa y mantener un espíritu vibrante para afrontar el trabajo diario.
2) La competencia entre las empresas modernas se ha vuelto feroz y una sola habilidad laboral ya no puede satisfacer las necesidades de las empresas.
¡En el nuevo año, esfuércese por aprender más y hacerlo mejor!
3) Comunicarse más con los compañeros, mantener buenos métodos de comunicación y absorber buenas sugerencias. Escuche atentamente las opiniones de los líderes y corrija sus malas prácticas de inmediato.
4) Completar el plan de formación anual para XX años, fortalecer la formación y el aprendizaje de los empleados de este departamento, y dominar verdaderamente el flujo de trabajo de materiales que entran y salen del almacén, para que realmente puedan desempeñar el papel de columna vertebral técnica y guía de modelos, para que el flujo de mercancías sea fluido y, al mismo tiempo, los materiales y las personas se utilicen realmente en todo su potencial, mejorando así eficazmente su nivel de gestión de almacén. Coopere activamente con el Departamento de Compras y el Departamento de Ventas para rectificar la acumulación de productos lentos, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar materias primas, procesar algunos productos lentos, mejorar la escasez y el apilamiento de artículos en el almacén y proporcionar un espacio razonable para la rotación de producción.
5) Esforzarse por mejorar el nivel de habilidades de la gestión de almacenes y esforzarse por garantizar que el número de errores cometidos por los gerentes de almacén por mes sea ≤1.
6) Todas las señales en el sitio de materiales son claras y claras, y los gerentes de almacén deben administrar los materiales en lotes (primero en entrar, primero en salir).
7) Todos los materiales administrados por el encargado del almacén se inventarian tres veces al día y se requiere que la precisión de la información de inventario del encargado del almacén alcance el 99,7%.
8) La tasa de entrega fuera de plazo es ≤ 1 vez al mes.
9) Controlar estrictamente la cantidad de materiales de proveedores almacenados, fortalecer las inspecciones de muestreo de los proveedores y registrar todos los proveedores anormales para proporcionar una base sólida para que la empresa evalúe a los proveedores.
Xx) Mejorar y mantener continuamente la gestión en sitio y la gestión visual.
11) Hacer un buen trabajo en 6S en el almacén en todo momento, mantener el ambiente limpio y ordenado y almacenar los materiales de manera ordenada.
12) Las cuentas del día (cuentas de tarjetas de crédito y revisión de cuentas ERP informáticas) deben completarse a tiempo y no se requieren extractos diarios. Para fortalecer la gestión de materiales, controlamos estrictamente la cantidad de materiales de los proveedores según la implementación. Para garantizar que el departamento de compras, el departamento de producción y el departamento de ventas puedan mantenerse al tanto de la situación del inventario de materiales, los datos del ERP y los informes de inventario diarios deben ingresarse en tiempo real. Asegúrese de consultar e ingresar datos relevantes antes de ingresar y salir del almacén, y luego enviar y recibir materiales para garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
13) Todos los materiales deben administrarse de acuerdo con la identificación trimestral y la identificación del material, corregir la identificación del material existente que no puede administrar el número de material, proporcionar recordatorios de los materiales enviados por el proveedor actual y utilizar los dos. como fundamento.
14) Supervisar a los gerentes de almacén para gestionar el almacenamiento de materiales durante su trabajo. Todos los materiales deben almacenarse de acuerdo con los procedimientos estándar. Para aquellos que no cooperen o implementen, se impondrán las medidas de castigo correspondientes a los gerentes de almacén (se formularán reglamentos calificados de gestión de almacén) y se llevará a cabo el trabajo de gestión e implementación de los líderes de departamento.
15) Para que las cuentas, tarjetas y elementos de los materiales del almacén sean consistentes, también es una evaluación del trabajo de gestión del almacén. Actualmente la gestión de almacén realiza un autoinventario mensual. Después de realizar el inventario, la dirección del almacén no emitió informes detallados de inventario ni informes de discrepancias, no registró los motivos de las discrepancias y no realizó conciliaciones. El próximo año, se agregará el conteo cruzado (conteo mutuo entre gerentes de almacén) al método de autoinventario mensual para aumentar el conocimiento y la comprensión de todos los materiales por parte de los gerentes de almacén. Una vez completado el inventario, se debe emitir un informe de inventario y un informe de discrepancia.
16) Para fortalecer el control de las materias primas enviadas, todas las materias primas entrantes y salientes son controladas por una sola persona. La empresa ha decidido separar las materias primas para el departamento de moldeo por inyección en almacenes. Antes del almacenamiento previsto, se debe preparar un plan de control contable detallado de las materias primas.
17) En cuanto al problema de la toma de material de desecho en Shuikoufang y la segunda sección del área de producto terminado, se requiere un plan de control para la toma de posesión antes de asumir el control.
5. Sugerencias de mejora efectivas para el trabajo en XX que requieren la cooperación de otros departamentos:
1) La eficiencia del manejo de excepciones propuesta por cada departamento es demasiado baja. Después de que el almacén notificó inmediatamente a los departamentos pertinentes sobre la anomalía descubierta durante el trabajo, el tiempo de respuesta del personal pertinente al evento anormal y el tiempo de procesamiento real fueron demasiado largos. La solución solo se obtuvo después de repetidas consultas y seguimiento por parte del almacén. . ¡Espero que el próximo año todos los departamentos sean consistentes en el manejo de materiales anormales y resuelvan el problema en el menor tiempo posible!
2) El taller de producción no devuelve los materiales a tiempo. Según sea necesario, todos los talleres deben devolver los materiales devueltos al almacén antes de contar las cantidades. 15, pero no después de eso. 15. La línea de producción devuelve materiales todos los días. Independientemente de si se trata de un producto bueno o de un producto defectuoso, al devolver el producto no se sigue el proceso de devolución normal. Los materiales devueltos no están empaquetados para distinguir diferentes materiales y no están marcados con el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad, el número de producto y el número de pedido. Es más, algunos trabajadores de materiales tratan la lista de recogida de material como un recibo de devolución de material y la letra es tan descuidada que es difícil ver lo que está escrito.
La razón principal es que el personal de materiales no sabe mucho sobre el proceso de devolución de materiales, el gerente del departamento no implementa sistemas y procesos relevantes y no brinda la capacitación en conocimientos correspondiente al personal de materiales relevante. Espero que el taller pueda mejorarse dentro de xx años y que la eficiencia del trabajo de otros departamentos no se vea afectada porque su trabajo no está en su lugar.
3) El control de materiales no dio seguimiento a los materiales lentos y productos defectuosos reportados por el almacén de manera oportuna, lo que resultó en una explosión en el área del almacén donde se almacenaban los productos defectuosos en la etapa inicial de inventario.
4) Para los consumibles de bajo valor utilizados en el taller, esperamos que los líderes del departamento de producción nos den una regla estricta y llevaremos a cabo los procedimientos de almacenamiento de acuerdo con esta regla.
5) Los materiales entrantes para inspección deben completar el IQC dentro de las 24 horas, y los materiales de emergencia deben tener resultados de inspección dentro de las 4 horas. Esto ha cambiado desde el largo tiempo de inspección de los materiales entrantes en 20xx, e incluso el tiempo de inspección. para algunos materiales supera las tres condiciones del día.
6) Para los materiales realizados bajo el pedido, se solicita a MC que incremente sus esfuerzos para dar seguimiento al plazo de entrega de adquisiciones para garantizar que todos los materiales estén ensamblados antes de que el pedido se ponga en línea.
7) Planificar, progresar y planificar semanalmente, esforzarse por cumplir el principio de un plan de tres días sin cambios, formular pedidos de procesamiento de subcontratación, hacer estadísticas sobre el tiempo de entrega real y situaciones anormales de las fábricas subcontratadas y reportar información relevante. e información al almacén de datos en forma oportuna.
8) El proyecto debe establecer y mejorar la lista de materiales de varias máquinas. El reemplazo de materiales nuevos y antiguos en la lista de materiales debe actualizarse de manera oportuna y los materiales no utilizados deben eliminarse de la lista de materiales. Todavía hay algunos materiales en el almacén sin números de material y también hay algunos materiales con el mismo número de material. ¡Los comentarios del proyecto al almacén deben resolverse con prontitud!
9) Ante los problemas que tienen los proveedores en un mes, tenemos que hacer un subtotal de compras y un gran plan para cada trimestre. Se debe notificar al proveedor para que realice mejoras a través de correo electrónico y otros métodos de contacto, y se le debe exigir que entregue los materiales requeridos de manera oportuna dentro del tiempo requerido por nuestra empresa. La respuesta de la fase de sodio del material debe ser precisa.
Xx) Los clientes de Kunying mencionaron durante la inspección de la fábrica que los materiales electrónicos deben almacenarse en una habitación separada y que todos los materiales electrónicos deben controlarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes. Para evitar variaciones en el rendimiento de los materiales electrónicos bajo control de temperatura normal y afectar problemas de calidad, se recomienda que la empresa mejore la gestión de almacenamiento de materiales electrónicos, planifique áreas de habitaciones separadas, agregue aires acondicionados y deshumidificadores, controle verdaderamente la temperatura y asegurar la calidad del producto.
En resumen, la mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes, así como del fuerte apoyo y cooperación de los colegas. En el momento en que saludamos ayer, marcaremos el comienzo de un nuevo año. Continuaremos con nuestros logros pasados, avanzaremos paso a paso y haremos esfuerzos incansables para superar las deficiencias del pasado. Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos y sabremos más claramente que podemos lograrlo no con medios inteligentes, sino con un trabajo duro y continuo.
¡Unámonos para crear un futuro brillante para que la empresa crezca y se convierta en una de las empresas nacionales líderes! XX es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacerlo mejor en el nuevo año y contribuir a las perspectivas de desarrollo de la empresa.
El año nuevo ha llegado. Para mi trabajo anterior, el día de Año Nuevo era, naturalmente, uno de los días festivos en los que podía descansar y divertirme. Pero para mi nuevo trabajo actual, significa más que un simple descanso, también es un resumen del arduo trabajo del año pasado y un buen comienzo del nuevo año, y esa ardua tarea es el inventario de fin de año.
El trabajo de inventario no es ajeno a un jefe de almacén, porque es un trabajo que debe completarse todos los meses. Sin embargo, el inventario de fin de año es un inventario a gran escala una vez al año, y nadie puede ser descuidado, porque está primero relacionado con la comprensión de los activos de la empresa por parte de la alta dirección de nuestra empresa, relacionado con un mejor comienzo en el nuevo año, y es también una afirmación de nuestros empleados.
Antes del inventario, todo el mundo quiere preocuparse por si los artículos físicos, las tarjetas y las cuentas son consistentes todos los días. Sin embargo, nuestro ajetreo vale la pena y nuestro trabajo ha sido reconocido por otros porque nuestro trabajo de inventario se realizó sin problemas, lo cual deberíamos estar orgullosos. Si no haces bien tu trabajo, no tiene sentido preocuparse antes de hacer el inventario. Aunque la tienda terminó y continúan muchos aspectos buenos, todavía hay algunos pequeños problemas, como:
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2 Si un gerente de almacén renuncia o necesita cambiar de puesto, El gerente de almacén sustituto y el gerente de almacén original deben hacer un buen trabajo en contacto, y todos los materiales deben contarse por completo durante la entrega, para que pueda comprender mejor el estado de los materiales y otras situaciones en el futuro, para que pueda realmente lo sé todo.
3. Este trabajo de inventario me hizo darme cuenta de la clave del trabajo contable. Todos los datos contables deben ser precisos, y deben ser serios, cuidadosos y cuidadosos. Tendré más confianza en mi trabajo futuro.
Cuando llegué a la empresa, al principio no entendía la situación actual, pero me convertí en parte de ella. En estos pocos meses aprendí mucho, lo cual es completamente diferente a mi trabajo escolar anterior. La empresa ha ido creciendo poco a poco y hemos aprendido mucho a lo largo del camino, lo que hace muy felices a todos.