Métodos de gestión de materiales de almacén
Métodos de gestión de materiales del almacén: 1. Planificación del suministro de materiales.
El plan de suministro de materiales lo prepara el departamento de suministros o el departamento de operaciones de acero en función del plan de producción (o lo prepara el departamento de producción en función del plan de ventas y la situación de producción).
En segundo lugar, diseñar el mejor inventario
1. Materiales principales: la situación del inventario debe basarse en las órdenes de producción, las cuotas de consumo de materiales, el estado del proveedor, el tiempo de entrega más corto, la rotación de capital, etc. . Seguro.
2. Anexos: determinados en función del consumo en producción normal, el tiempo de entrega más corto y la rotación de capital.
3. No se puede acumular demasiado capital. Es necesario fortalecer la frecuencia de rotación de materiales y mejorar la tasa de utilización y la tasa de rotación de fondos.
Tercero, procedimientos de entrada estrictos
1. Antes de que todos los materiales se coloquen en el almacén, el comprador debe solicitar una inspección (o ser inspeccionado por el encargado del almacén);
2. Los inspectores deben ser serios y responsables. Controlar estrictamente la calidad de los materiales, verificar la cantidad con el gerente del almacén e implementar el monitoreo;
3 Cuando los materiales se almacenan, el gerente del almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con la orden de entrega y la inspección. certificado;
4. Al almacenar, el gerente del almacén debe verificar la cantidad, especificaciones, certificados y otros elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento.
5. Todos los materiales que no hayan sido almacenados se tratan como materiales para ser inspeccionados y colocados en el área de inspección. Todos los materiales que no pasen la inspección deben devolverse y colocarse en el área de almacenamiento temporal, y se notificará al personal de manipulación dentro de un corto período de tiempo para su procesamiento.
6. Todas las compras de materias primas deben reembolsarse en el almacén con facturas especiales del impuesto de plantación. Sin factura fiscal, se deberá reducir el precio del material para compensar la deducción fiscal. Al mismo tiempo, preste atención a la exactitud y validez de la factura.
7. Antes de recibir la factura correspondiente, el almacenista deberá establecer una cuenta detallada de los materiales que aún no han llegado, y cumplimentar la nota de llegada en el “Formulario de Recepción de Material” en el momento oportuno. en documentos válidos como órdenes de inspección (No es necesario abrir el boleto mensual cuando llega). Después de recibir la factura, el gerente del almacén cancelará el estado de llegada original en el "Recibo de material", emitirá una "Factura de material" en el "Recibo de material" e informará el estado de llegada al departamento financiero al final de el mes.
Cuestiones que requieren atención en la gestión de almacenes:
1. Los bienes del inventario deben gestionarse por ubicación, de forma similar al diseño de diagramas de configuración de productos, es decir, se deben gestionar diferentes bienes según su ubicación. a clasificación y compartimentación Almacenar y colocar en estanterías en principio. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento grande, es decir, almacenamiento en forma de cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento pequeña, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; ; tercero, el área de devolución, es decir, colocar los artículos a devolver en estantes exclusivos.
2. Una vez determinada la ubicación, haga un diagrama de configuración y colóquelo en la puerta del almacén para facilitar el acceso. Las áreas de almacenamiento pequeñas deben fijarse tanto como sea posible, mientras que las áreas de almacenamiento de cajas completas se pueden usar de manera flexible. Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o pertenece a un almacén congelado (oculto), se puede utilizar de forma flexible sin una ubicación fija.
3. Los bienes almacenados no deben estar en contacto directo con el suelo. Una es evitar la humedad; la otra se debe a las normas de absorción de instrumentos frescos; la tercera es apilarlos ordenadamente.
4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento, manténgala bien ventilada, seca y no húmeda.
5. El almacén deberá estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas y antirrobo para garantizar la seguridad de las mercancías.
6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes donde se almacenan los productos, y se debe seguir el principio de primero en salir cuando los productos entran y salen. También puede utilizar métodos de gestión del color, como utilizar etiquetas de diferentes colores cada semana o mes para identificar claramente la fecha de compra.
7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal de pedidos de manera oportuna para facilitar la llegada de las mercancías al almacén. Además, se deben emitir avisos de alerta temprana sobre inventario insuficiente de manera oportuna para evitar que se agoten los artículos.
8. En principio, el almacenamiento y almacenamiento de mercancías debe mantenerse según sea necesario y accederse a él según sea necesario. Sin embargo, teniendo en cuenta la eficiencia y la seguridad, es necesario establecer normas sobre el tiempo de trabajo.