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¿Qué se puede hacer para reacondicionar los productos de caucho de silicona?

La producción y venta de cada producto de silicona puede implicar muchos procesos, como los botones de silicona. Los procesos comúnmente utilizados incluyen moldeo por vulcanización, vulcanización secundaria, serigrafía, inyección de combustible, grabado láser, troquelado, autodesmontaje, control de procesos, recorte de bordes, etc. A continuación, el autor se centra en compartir los métodos de recorte de tres tipos de productos de silicona.

1. El recorte manual es el método más utilizado y tiene la ventaja de su bajo coste. El operador solo necesita sostener un cuchillo y recortar gradualmente el borde de desbordamiento a lo largo del borde exterior del producto de silicona. Sin embargo, la desventaja es que la eficiencia es baja y la calidad es difícil de garantizar. Especialmente para productos con configuraciones complejas y requisitos de alta precisión, es fácil dañar la conexión entre el cuerpo del producto de silicona y el borde de rebose. A menudo quedan marcas de dientes y espacios, lo que genera problemas como fugas de aceite y aire que afectan el sellado. Además, la dependencia de la poda manual de la competencia del operador también es muy destacada.

2. Recorte a máquina. El beneficio es una mayor eficiencia y calidad. La máquina suele utilizar una bordeadora eléctrica especial con una cuchilla giratoria. La hoja utilizada debe coincidir estrechamente con el tamaño del producto. Si el producto tiene bordes desbordantes en los bordes interior y exterior. Puede diseñarse como de doble filo o de varios filos. Para lograr una finalización única. La precisión del procesamiento del recorte mecánico es mayor que la del recorte manual y la eficiencia se duplica. Especialmente para productos con múltiples cavidades, las herramientas de soporte se pueden diseñar de acuerdo con la disposición y distribución de los productos. Después de desmoldar el producto. Se puede colocar en todo el tablero y perforar de una sola vez. Con la cooperación de la calefacción, se pueden reparar docenas de ellos a la vez. Vale la pena señalar que la temperatura de perforación debe estar bien controlada para evitar la adherencia después de ser demasiado alta.

3. Congelar el recorte. La mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del procesamiento y el recorte a máquina tienen cada uno sus propias ventajas, es decir, los productos terminados vulcanizados y los bordes de desecho se recortan en condiciones de congelación. Este proceso enfría el producto vulcanizado en condiciones dinámicas y de congelación, lo que hace que el borde residual entre en un estado quebradizo. Luego, los bordes de desecho se eliminan mediante la fricción entre ellos o en condiciones dinámicas como rotación, vibración y balanceo. Alternativamente, haga un medio en bolitas rígido. Impactar el producto a reparar a una determinada velocidad. Limpiar derrames. La desventaja es el mayor costo.

En resumen, el proceso de recorte de los productos de silicona también es un proceso importante. Por ejemplo, los productos de silicona ES generalmente se organizan según el producto en sí y el equipo existente. Si el producto es relativamente pequeño y la estructura es relativamente simple, se puede utilizar el recorte manual, lo que puede controlar eficazmente los costos. Por ejemplo, si la estructura es relativamente compleja y los requisitos de superficie del producto son demasiado altos, generalmente se seleccionará el proceso de recorte a máquina, de modo que el proceso de recorte de productos de silicona pueda completarse rápidamente y al mismo tiempo garantizar eficiencia y tiempo.

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