Pasos en el desarrollo de proveedores

El desarrollo de proveedores es el núcleo del sistema de adquisiciones y su desempeño también está relacionado con el desempeño de todo el departamento de adquisiciones. En términos generales, el desarrollo de proveedores debe primero confirmar si el proveedor ha establecido un sistema de garantía de calidad estable y eficaz, y luego confirmar si tiene el equipo y las capacidades de proceso para producir los productos específicos requeridos. Lo siguiente es el costo y el precio, se deben utilizar métodos de ingeniería de valor para realizar análisis de costos de los productos involucrados, y se deben lograr ahorros de costos mediante negociaciones de precios en las que todos ganen. En términos de entrega, es necesario determinar si el proveedor tiene suficiente capacidad de producción, suficientes recursos humanos y el potencial para ampliar la capacidad de producción. El último punto, pero también muy importante, son los registros de servicio preventa y posventa del proveedor. Los pasos específicos son los siguientes:

1. Análisis de competencia en el mercado de suministro

Cuál es la tendencia actual de desarrollo del mercado, cuál es el posicionamiento de los principales proveedores en el mercado, para poder Tener conocimiento de los proveedores potenciales. Un conocimiento general. Luego, según el método de clasificación ABC, se encuentran materiales clave, materiales generales y materiales generales, y se determina la estrecha relación entre proveedores según la importancia de los materiales.

Encontrar proveedores potenciales

Después de analizar cuidadosamente el mercado, podemos encontrar proveedores a través de las fuentes de información de proveedores mencionadas anteriormente. Entre estos proveedores, después de eliminar aquellos que obviamente no son aptos para una mayor cooperación, podemos obtener una lista de inspección de proveedores.

3. Visitas in situ a proveedores

Invitar a departamentos de calidad e ingenieros de procesos a participar en visitas in situ a proveedores no sólo aportará conocimientos y experiencia profesionales, sino también ayuda interna. comunicación y coordinación.

Durante las inspecciones in situ, se deben utilizar estándares de puntuación unificados para la evaluación y se deben revisar los sistemas de gestión, como instrucciones de trabajo y otros documentos, registros de calidad, etc. , los importantes son la revisión de contratos de venta, la gestión de proveedores, la gestión de formación, la gestión de equipos y la gestión de mediciones. Comunicarse con los miembros del equipo de manera oportuna durante el proceso de inspección, escuchar las fortalezas y debilidades de los proveedores y escuchar sus explicaciones. Si el proveedor tiene la intención de mejorar, se le puede solicitar que proporcione un informe sobre las medidas de mejora para una evaluación adicional.

4. Consulta y cotización de proveedores

Emitir documentos de consulta a proveedores calificados, que generalmente incluyen dibujos y especificaciones, muestras, cantidad, ciclo de adquisición aproximado y fecha de entrega requerida y otros detalles, que requieran al proveedor completar la cotización dentro de la fecha especificada. Después de recibir una cotización, analice cuidadosamente sus términos, aclare los problemas a fondo y mantenga registros adecuados, incluidos faxes y correos electrónicos. Con base en una gran cantidad de información en la cotización, analice la cotización, compare las cotizaciones de diferentes proveedores y seleccione el proveedor con la cotización adecuada.

5. Negociación de contratos

Utilice cotizaciones adecuadas para negociar precios de proveedores, lotes de productos, tiempos de entrega, capacidades de respuesta rápida, cambios de costos de proveedores y compensación de responsabilidad. Cada proveedor es un experto en su propio campo y escuchar sus recomendaciones a menudo puede resultar sorprendente. Algunos proveedores recomiendan activamente materias primas alternativas, como el uso de acero coreano en lugar de productos suizos, lo que puede ahorrar hasta un 50% del costo y cumplir plenamente con los requisitos. Esta es una reducción de precios que no se puede lograr únicamente mediante la negociación.

6. Identificar proveedores

A través de alianzas estratégicas y participación en el diseño, los proveedores pueden ayudarnos efectivamente a reducir costos. Otro aspecto muy importante son los costes ocultos. El ciclo de adquisiciones, el inventario y el transporte son costos ocultos, por lo que se deben incluir proveedores calificados en el sistema de entrega oportuna para minimizar el inventario y reducir los costos totales de la empresa.