5 ejemplos seleccionados de informes resumidos de gestión de almacenes
En gestión, la planificación tiene dos significados. Uno es planificar el trabajo, que consiste en proponer un plan para alcanzar las metas organizacionales y alcanzar las metas dentro de un cierto período de tiempo en el futuro con base en el análisis del entorno externo. y condiciones internas de la organización. La segunda es la forma de planificación, que se refiere a los eventos de gestión organizados por diferentes departamentos y miembros dentro de la organización en forma de palabras e indicadores sobre la dirección, el contenido y el método de acción dentro de un cierto período de tiempo en el futuro. A continuación, el autor le ofrece 5 ejemplos seleccionados de informes resumidos de gestión de almacenes. ¡Espero que les gusten!
Selección de muestra 1 del informe resumido de gestión de almacén
1. Ideología rectora:
Después de la investigación y la decisión de la reunión de la oficina del director general de la empresa, con un espíritu de responsabilidad , colaboración y aprendizaje, espíritu innovador, y rectificar los compromisos de servicio del almacén con el mejor coste, el mejor servicio y la mejor calidad en el menor tiempo posible.
2. Problemas:
a: almacén de almacenamiento de mercancías
Primero, la tasa de utilización del área del almacén no es alta, segundo, la precisión del inventario de mercancías del almacén no se puede determinar, 3. Las mercancías no tienen lugares de almacenamiento ni etiquetas, lo que dificulta encontrarlas. 4. El almacén no tiene procesos de recepción, envío e inventario. 5. El interior y el exterior del almacén no están limpios ni hermosos. 6. Las instalaciones de hardware están incompletas
b. Almacén de tránsito
En primer lugar, no existe una división de áreas funcionales; en segundo lugar, las mercancías están apiladas en desorden y son difíciles de encontrar; en tercer lugar, no se garantiza la seguridad de las mercancías.
3. Objetivo de rectificación: la proporción del área del almacén es superior a 80
La tasa de precisión del inventario del almacén es superior a 99
La tasa de pérdida del almacén es inferior a 0,2 tasa de diferencia de mercancías
El índice de precisión de recepción y entrega en almacén es superior a 99
El almacenamiento debe intentar cumplir con los 5 requisitos de distancia
Medidas de rectificación
1: Almacenamiento de mercancías. almacén
a. Se recomienda utilizar estantes tridimensionales para aumentar el área de uso del almacén y mejorar la utilización.
Se espera que la altura de los estantes tridimensionales sea de tres pisos. El almacén específico utilizado es el Almacén No. 71. El área de almacén actual de la empresa es de más de 2.400 metros cuadrados (excluidos dos almacenes pequeños). Después de usar los estantes tridimensionales, hay más de 520 posiciones de paletas disponibles, lo que puede ahorrar alrededor de 600 metros cuadrados de área de almacén y ahorrar 600 metros cuadrados de costo por año_30 días_12 meses_0,6 yuanes/metro cuadrado, día = 129.600 yuanes ,
Establecer El estante tridimensional cuesta alrededor de 70.000 yuanes, la paleta cuesta alrededor de 600 yuanes_30 yuanes por bloque = 18.000 yuanes y otros gastos como tarjetas de carga, ganchos para bolsas de tarjetas de carga, documentos especiales para entrada y salida. las mercancías salientes y los documentos de transferencia cuestan alrededor de 3000 yuanes, por un total de alrededor de 90 000 yuanes
El uso de estantes tridimensionales puede hacer que la proporción del área de uso del almacén alcance aproximadamente el 80 %
2. Establecer libros mayores, cuentas, tarjetas, establecer cuentas, cuentas, tarjetas y sistemas de materiales, e implementar inventarios de ciclo regular para garantizar la precisión del inventario del almacén.
Unifique el inventario de todos los bienes en el almacén. , establecer la identificación de la tarjeta del producto, establecer ubicaciones de almacenamiento, empaquetar y apilar de manera ordenada y hermosa, y determinar la cantidad de objetos físicos durante el inventario, nombre, ubicación, nombre del personal del inventario, fecha del inventario, etc. y guárdelo en el inventario designado. Y guárdelo en la ubicación de inventario designada e ingrese todos los datos del inventario con precisión en el sistema informático.
Una vez completado el trabajo de inventario, al enviar y recibir mercancías, primero busque el nombre, la ubicación y el inventario correspondientes de las mercancías en el sistema de contabilidad informática, luego vaya al almacén correspondiente y busque la ubicación física correspondiente. , y verifique el nombre de los bienes según la identificación Después de encontrar los bienes correspondientes, primero cancele la tarjeta de inventario y firme y confirme el saldo restante del inventario, los bienes serán recibidos y enviados de acuerdo con los documentos relevantes. y enviado y los bienes se envían fuera del almacén, los documentos relevantes se harán por triplicado y se entregará una copia a las ubicaciones de inventario designadas e ingresará con precisión todos los datos del inventario en el sistema informático. Una vez completados el recibo y la entrega, haga tres copias de los documentos relevantes. Una copia debe enviarse al libro mayor de la computadora para contabilidad, una copia debe enviarse al servicio de atención al cliente para contabilidad y una copia debe conservarse para referencia futura.
Establezca un proceso de inventario cíclico para garantizar un inventario en tiempo real de artículos de alta frecuencia y alto valor todos los días, y verifique la coherencia de las cuentas del sistema, las tarjetas de carga y los objetos físicos.
Realice un inventario físico de todos los bienes en el almacén cada mes o trimestre para garantizar la precisión del inventario. Realice un gran inventario de todos los bienes en el almacén al final o al comienzo de cada año, verifique y ajuste los datos del inventario físico con tarjetas de carga, cuentas del sistema y cuentas de clientes, y emita informes de inventario de fin de año y análisis de inventario para garantizar que cuentas, cuentas, tarjetas y consistencia de Bienes.
El establecimiento de este sistema puede aclarar las responsabilidades de los gerentes de almacén, descubrir los motivos del inventario inexacto, tomar medidas preventivas y de mejora lo antes posible y comunicarse con los clientes de manera oportuna para mejorar la precisión. del inventario en el almacén. La tasa de precisión de recepción y entrega es superior a 99 y la tasa de pérdida de carga es inferior a 0,2.
El tercero es utilizar la identificación de ubicación de inventario preestablecida (como: 71-a1-0001), la identificación regional, la identificación de la tarjeta de carga y la identificación física del producto, de modo que cada instrucción de recepción y entrega y El documento se puede calcular desde la computadora. Encuentre el nombre del producto, la ubicación y el inventario correspondientes en el sistema, y luego vaya a esa ubicación para recibir y entregar los productos. Esto no solo puede cambiar el problema de la dificultad para encontrar productos y no poder encontrarlos. mercancías, sino que también ahorra tiempo y precisión en la recepción y entrega de mercancías. También puede ahorrar tiempo y precisión en la recepción y envío de mercancías.
En cuarto lugar, establecer y mejorar el proceso de recepción y entrega y el proceso de inventario cíclico. Li Jianyun implementará este trabajo una vez que se complete la instalación del estante y el trabajo de inventario.
5. Organizar periódicamente el inventario. Después de completar el trabajo de recepción y entrega todos los días, el encargado del almacén utilizará su tiempo libre para ordenar rápidamente el saneamiento del almacén y el apilamiento de mercancías. para apilar mercancías en pasillos y escaleras de incendios. Finalmente, los pallets se apilan horizontal y verticalmente, el nombre y número de la tarjeta de carga de cada artículo está claramente marcado por la persona responsable, el embalaje está estandarizado, la mercancía está libre de polvo y la mercancía. Las áreas están claramente divididas. Después de una división clara, mediante la disposición y el control anteriores, la capacidad y apariencia de almacenamiento del almacén serán limpias y hermosas.
En sexto lugar, es necesario aumentar y adquirir las instalaciones de hardware pertinentes. Por ejemplo: montacargas alto (1 unidad), tarimas (600 piezas), tarjetas de carga (__ piezas), ganchos para bolsas de tarjetas de carga (200 piezas), carros hidráulicos (al menos uno en cada almacén), carros (opcional), electrónicos báscula (opcional), documentos de recepción y entrega específicos del almacén (varios), líneas de identificación relacionadas (varias), etc., para cumplir con las operaciones comerciales diarias del almacén.
b: Almacén de transferencia
El almacén de transferencia debe ser administrado por personal dedicado y el almacén debe dividirse en áreas funcionales. Por ejemplo, se puede dividir en áreas de distribución urbana (. que se pueden subdividir en cada vehículo de línea), áreas de subcontratación de carga en las cuatro provincias (se pueden subdividir en Shandong, Anhui, Zhejiang y Jiangsu), áreas de almacenamiento temporal, áreas de autorecogida del cliente, áreas de almacenamiento de carga en Yidu Sichuan Woka. , etc., y dos empleados de transferencia en el almacén de transferencia son responsables de la transferencia. Los dos empleados de entrega del almacén contarán, aceptarán y almacenarán las mercancías correspondientes, y registrarán que después de que las mercancías ingresen al almacén de transferencia, las mercancías se apilen. de manera ordenada y hermosa, y el embalaje está intacto, la entrega debe ser precisa y oportuna, y se deben mantener los registros relevantes para transmitir la información de manera precisa y oportuna. El personal de despacho y otro personal relevante son responsables de almacenar los productos fuera del almacén en el almacén de transferencia. el turno de tarde todos los días. Divida el área y aclare las etiquetas de la carga y las cartas de porte, lo que puede evitar en gran medida los problemas del apilamiento caótico de las mercancías y la dificultad para encontrarlas. La creación de personal de gestión dedicado puede identificar claramente a las personas, de modo que se pueda garantizar la seguridad de las mercancías. efectivamente garantizado.
5. Tiempo de rectificación:
Se espera que el trabajo de estantería e inventario del almacén se complete dentro de los dos meses posteriores a que los líderes de la empresa revisen, modifiquen y acuerden el plan del almacén. Proceso y ciclo de entrega Proceso de inventario y otros sistemas relacionados, el trabajo anterior se puede completar en una semana. La implementación de la rectificación del almacén de tránsito se llevará a cabo la próxima semana, y el tiempo estimado de finalización es a fines de febrero
Las anteriores son las sugerencias que hice para el almacén en base a mi experiencia laboral previa después Al ingresar a Gaoguang, debido al poco tiempo, hay muchas empresas con las que no estoy muy familiarizado, por lo que sugiero que puede no ser coherente con la operación real. Corríjalo desde el nivel de toma de decisiones de la empresa.
Selección del informe resumen de gestión de almacén 2
Informe del plan de rectificación de almacén
Estimados líderes de la empresa:
En la actualidad, la empresa almacén Pertenece a la dirección de cada taller.
Se forma el prototipo del almacén, pero el concepto es vago, carece de un sistema de gestión central, carece de infraestructura de software y hardware, división poco clara de áreas, diseño disperso, marcas poco claras, gestión caótica, operaciones de almacén no estructuradas, entrada y salida aleatoria del almacén y sin documentos, incluso si Los documentos son relativamente simples, los materiales están dispuestos de manera caótica y el empaque no está estandarizado. Algunos materiales ni siquiera están empaquetados, lo que provoca que los materiales se ensucien, se aprieten, se deformen y se oxiden. , lo que afecta la calidad. Varios materiales no tienen los materiales correspondientes y el embalaje no está estandarizado. Los materiales ni siquiera están empaquetados. Afectando la calidad, varios materiales no tienen tarjetas de identificación de material correspondientes, y sin la identificación de material correspondiente, es fácil causar materiales mezclados, materiales incorrectos, etc.
Las empresas deben hacerse más grandes, más fuertes y desarrollarse. Con el fin de promover el desarrollo de la empresa y hacer que el almacén funcione de forma científica, razonable y a gran escala, tras la investigación, el plan de rectificación del almacén de la empresa es el siguiente:
1. Almacén de productos semiacabados
1. El almacén de productos semiacabados se utiliza para procesar productos de aluminio, cajas impermeables, sensores y otros productos que se dividen en espacios en blanco y productos semiacabados procesados.
2. División regional: Dividida principalmente en tres áreas: espacios en blanco y productos a procesar. Cada área cuenta con señalización clara para estudiar protección contra incendios, seguridad y canales de transporte.
3. Colocación del material: Lo mejor es colocar los materiales en paletas, lo que puede evitar la humedad y evitar la rotación. Deben apilarse en filas con marcos de plástico u otros contenedores en forma de caja; por caja debe tener una etiqueta válida, utilizar una etiqueta autoadhesiva y debe colocarse en el embalaje exterior. La etiqueta debe tener claro el nombre y las especificaciones del producto, la cantidad y fecha de almacenamiento y el estado de calidad claro de cada material. tenga un cero y establezca el mayor número de capas. Establezca el número máximo de capas.
4. Etiquetado y registro de tarjetas de material: cada material necesita una tarjeta de material. La tarjeta de material registra claramente el nombre y la especificación, el número de material, la cantidad máxima de inventario de varios materiales y registra el estado de actividad diaria de. los materiales, el importe del saldo tiene la firma del custodio.
2. Almacén de piezas de plástico
1. El almacén de piezas de plástico se puede dividir en dos categorías: piezas de plástico y piezas de plástico semiacabadas según los productos semiacabados y la planificación regional instalada. en productos plásticos y accesorios de hardware, se divide a su vez en dos categorías principales, y la subcategoría estudia los canales de protección, seguridad y transporte contra incendios.
2. Los mismos materiales de paletas de plástico se apilan en filas, y cada caja se etiqueta de la misma manera. Solo se establece un cero para cada material, se establece el mayor número de capas y las tarjetas de material. se cuelgan o publican de la misma forma.
3. Embalaje de materiales: Las piezas plásticas se dividen en tres tipos: grandes, medianas y pequeñas. Los estándares de embalaje se determinan según el tamaño del objeto. Se recomienda utilizar cajas grandes para materiales de gran tamaño. y bolsas de pp para embalaje de materiales medianos (bolsa de cambio de materiales), los materiales pequeños se empaquetan en cajas de cartón cuadradas, lo que puede evitar el polvo, la contaminación y la oxidación, y puede extender la vida útil del embalaje estandarizado y facilitar el trabajo de salida, entrada y salida; salir del almacén de forma cómoda y rápida. Mejorar la eficiencia del trabajo y mejorar la precisión de los datos. Trabaje con eficiencia y mejore la precisión de los datos.
4. Las materias primas plásticas se pueden dividir aproximadamente en materiales nuevos, materiales sobrantes (también llamados materiales reciclados) y piezas de plástico de desecho. También se pueden dividir en tres aspectos. Los materiales son de 25 kg, y los materiales sobrantes (deben triturarse) pueden ser los 25 kg estándar, y las piezas de plástico de desecho pueden ser la capacidad máxima de la bolsa de embalaje, siempre que sea fácil de operar. Los materiales de desecho y las piezas de plástico de desecho deben tener las etiquetas de material correspondientes cuando se almacenan. Las etiquetas deben tener especificaciones de nombre claras, número de material, peso y fecha de almacenamiento.
3. Almacén de accesorios de hardware
1. Los materiales del almacén de accesorios de hardware están diversificados y se pueden dividir en piezas de hardware, material de oficina, herramientas, materiales para máquinas y consumibles de bajo valor. Hay muchas áreas, como el tóner, las mercancías peligrosas inflamables y explosivas, todas ellas mercancías compradas;
2. El almacenamiento actual de accesorios de hardware en el almacén es relativamente caótico y el embalaje no está estandarizado después de la investigación de seguridad de carga, se recomienda utilizar paletas de plástico dispuestas en filas y el embalaje; deben empaquetarse uniformemente en bolsas de polipropileno y los marcos de plástico deben estar codificados y numerados de manera uniforme. Colocar etiquetas de material de manera uniforme cuando los proveedores entreguen los productos, se recomienda que los compradores informen a los proveedores sobre el embalaje estandarizado de pequeños lotes de materiales y el embalaje disperso y estandarizado de los mismos. Grandes lotes de materiales, lo que favorece la organización ordenada de los almacenes, favorece el control de calidad y mejora la eficiencia del trabajo y la precisión de los datos.
3. Cada área está claramente marcada. Los suministros de oficina, herramientas, materiales de máquinas, consumibles de bajo valor, tóner y materiales inflamables y explosivos se almacenan en los estantes con marcas claras para facilitar la entrada y salida.
Control de materiales y operaciones
En las operaciones de almacenamiento, el control de materiales radica en los documentos y comprobantes de materiales requeridos en el taller, que se seleccionan y almacenan según el tipo y los documentos de preparación que deben tener. un recibo. Para las listas de materiales, debe haber un comprobante de almacenamiento al ingresar al almacén y se debe incluir un comprobante de devolución al devolver los materiales para corregir el principio operativo original de registrar solo la lista de recolección en el almacén, cada departamento debe hacerlo; imprima o emita una lista de recolección usted mismo al recoger materiales, la lista de recolección del taller debe ir acompañada de un encargado del almacén antes de ingresar al almacén para recoger los materiales y la retirada debe cumplir con los requisitos del almacén. al principio de funcionamiento según el orden. En cuanto a la gestión de materiales subcontratados, primero solicite al departamento de compras que solicite a los proveedores que den seguimiento a los requisitos de la empresa. Cada lote de materiales debe estar etiquetado y requerir embalaje estándar. La cantidad del primer lote la determina el proveedor, y luego cada lote. se implementa de acuerdo con los estándares del primer lote; el almacén debe abrirse para esperar el primer lote.
Todos los proveedores de materiales deben ir al área de inspección para la inspección. a través de los procedimientos de almacenamiento, y aquellos que no pasen la inspección serán devueltos.
La rectificación del almacén requiere el fuerte apoyo de la empresa, la total cooperación de todos los departamentos y los esfuerzos incansables de todos los empleados del departamento de almacenamiento para contribuir al desarrollo de la empresa.
3 artículos seleccionados del informe resumido de gestión de almacenes
1. Ideología rectora:
Después de la investigación y la decisión de la reunión de la oficina del director general de la empresa, con el espíritu de responsabilidad, colaboración y aprendizaje, espíritu de innovación, y el compromiso de rectificar el almacén con el mejor coste, el mejor servicio y la mejor calidad de servicio en el menor tiempo posible.
2. Problemas:
a: almacén de almacenamiento de mercancías
En primer lugar, la tasa de utilización del área del almacén no es alta y, en segundo lugar, la precisión del inventario de mercancías del almacén. no se puede determinar. La tercera es que las mercancías no tienen lugares de almacenamiento ni etiquetas, lo que dificulta su búsqueda. La cuarta es que no existe un proceso para enviar, recibir e inventariar las mercancías. La quinta es que el almacén no está ordenado. y hermoso Sexto, las instalaciones de hardware están incompletas
b. Almacén de tránsito
En primer lugar, no existe una división del área funcional; en segundo lugar, las mercancías se apilan de manera desordenada, lo que dificulta su búsqueda; en tercer lugar, no se garantiza la seguridad de las mercancías;
3. Objetivos de rectificación: la proporción del área del almacén es superior a 80
La tasa de precisión del inventario del almacén es superior a 99
La pérdida del almacén es inferior a 0,2 tasa de diferencia de mercancías
La tasa de exactitud de recibos y entregas en almacén es superior a 99
Almacenamiento Intente cumplir con los 5 requisitos de distancia
Medidas de rectificación:
. > 1: Almacén de almacenamiento de carga
a. Se recomienda utilizar estantes tridimensionales para aumentar el área de uso del almacén y mejorar la tasa de utilización.
Se espera que la altura de los estantes tridimensionales sea de tres capas, y la ubicación de almacenamiento específica es el Almacén No. 71. El área de almacén actual de la empresa es de más de 2400 metros cuadrados (excluidos dos almacenes pequeños). Después de usar los estantes tridimensionales de tres capas, puede haber más de 520 posiciones de paletas disponibles, lo que puede ahorrar alrededor de 600 metros cuadrados de área de almacén y ahorrar 600 metros cuadrados de costo por año_30 días_12 meses_0,6 yuanes/metro cuadrado. , día = 129.600 yuanes,
El costo de instalar un estante tridimensional es de aproximadamente 70.000 yuanes, la paleta es de aproximadamente 600 yuanes_30 yuanes = 18.000 yuanes y otros gastos como tarjetas de carga, paquete de tarjetas de carga Los ganchos, los documentos especiales para mercancías entrantes y salientes y los documentos de transferencia cuestan aproximadamente 3000 yuanes. La cantidad total es de aproximadamente 90 000 yuanes.
El uso de estantes tridimensionales puede hacer que la proporción del área de uso del almacén alcance aproximadamente el 80 %. p>
2. Establezca libros de contabilidad, cuentas, tarjetas y establezca cuentas, cuentas, tarjetas y sistemas de materiales, implemente un inventario de ciclo regular y un inventario de fin de año para garantizar la precisión del inventario del almacén.
Unificar el inventario de todos los bienes en el almacén, establecer la identificación de la tarjeta de carga, establecer las ubicaciones de almacenamiento y empaquetar y apilar de manera ordenada y hermosa durante el inventario. Inventario de los objetos físicos para determinar la cantidad, el nombre, la ubicación y el nombre de la persona que realiza el inventario. fecha del inventario, etc. y guárdelo en el inventario designado. Y guárdelo en la ubicación de inventario designada e ingrese todos los datos del inventario con precisión en el sistema informático.
Una vez completado el trabajo de inventario, al enviar y recibir mercancías, primero busque el nombre, la ubicación y el inventario correspondientes de las mercancías en el sistema de contabilidad informática, luego vaya al almacén correspondiente y busque la ubicación física correspondiente. y busque la ubicación correspondiente según el logotipo. Para los productos, verifique el nombre de los productos, cancele la tarjeta primero y firme para confirmar el saldo restante del inventario, luego reciba y entregue los productos de acuerdo con los documentos relevantes. y la entrega se completan, haga tres copias de los documentos relevantes y entregue una copia al contable de la computadora para la contabilidad. Una copia se entrega al servicio de atención al cliente para la contabilidad y la otra se guarda para el mantenimiento de registros. operaciones de entrada y salida de documentos relevantes el mismo día para garantizar que las cuentas, tarjetas y artículos sean consistentes.
Establezca un proceso de inventario cíclico para garantizar un inventario en tiempo real de los bienes de alto valor recibidos con frecuencia todos los días, y verifique la coherencia de las cuentas del sistema, las tarjetas de carga y los objetos físicos. Realice un inventario físico de todos los bienes en el almacén mensual o trimestralmente para garantizar la precisión del inventario. Realice un gran inventario de todos los bienes en el almacén al final o al comienzo de cada año, verifique y ajuste los datos del inventario físico con tarjetas de carga, cuentas del sistema y cuentas de clientes, y emita un informe de inventario de fin de año y ganancias de inventario y Análisis de pérdidas para garantizar la coherencia de las cuentas, cuentas, tarjetas y productos.
El establecimiento de este sistema puede aclarar las responsabilidades de los gerentes de almacén, descubrir las razones del inventario inexacto, proponer inmediatamente medidas de mejora para evitar que ocurran y comunicarse con los clientes de manera oportuna para garantizar un inventario preciso. en el almacén. La tasa y precisión de recepción y entrega son superiores a 99, y la tasa de pérdida de carga es inferior a 0,2.
El tercero es utilizar la identificación de ubicación de inventario preestablecida (como: 71-a1-0001), la identificación regional, la identificación de tarjeta y la identificación física del producto. Las instrucciones y documentos para cada recibo y entrega pueden ser. calculado desde la computadora encuentre el nombre del producto correspondiente, la ubicación y el inventario en el sistema, y luego vaya a la ubicación de recepción y envío para realizar las operaciones. Esto no solo puede cambiar el problema de la dificultad para encontrar productos, sino que también ahorra tiempo y dinero. exactitud de la recepción y el envío. y precisión.
En cuarto lugar, establecer y mejorar el proceso de recepción y entrega y el proceso de inventario cíclico. Este trabajo será implementado específicamente por Li Jianyun después de que se complete la instalación del estante y el trabajo de inventario.
5. Inventario y clasificación regulares Después de completar el trabajo de recepción y entrega todos los días, el encargado del almacén utiliza su tiempo libre para ordenar rápidamente el saneamiento y el apilamiento de la carga del almacén. mercancías en pasillos y escaleras de incendios. Finalmente, los pallets se apilan horizontal y verticalmente, el nombre y número de cédula de cada artículo está claramente marcado por el responsable de la mercancía, el embalaje está estandarizado, la mercancía está libre de polvo y la mercancía. Las áreas están claramente divididas. Después de una división clara, mediante la disposición y el control anteriores, la capacidad y apariencia de almacenamiento del almacén serán limpias y hermosas.
6. Se deben agregar y comprar las instalaciones de hardware relevantes. Tales como: montacargas alto (1 unidad), tarimas (600 piezas), camiones de carga (2000 piezas), ganchos para paquetes de tarjetas de carga (200 piezas), carros hidráulicos (al menos uno en cada almacén), carros (opcional), báscula electrónica. (opcional), recepción y recepción de materiales y documentos de manipulación específicos del almacén (varios), líneas de identificación relacionadas (varias), etc. para cumplir con las operaciones comerciales diarias del almacén.
Muestra 4 del informe resumido de gestión de almacén
El propósito de la gestión de almacén, los problemas existentes, los objetivos y la base para lograr el propósito de la gestión de almacén:
( 1 ) Almacenamiento ordenado de materiales;
(2) Retroalimentación del inventario en tiempo real
(3) Mediante ajustes en el almacén, se puede ejecutar todo el sistema ERP y el flujo de trabajo y trabajo de la empresa. El sistema puede reflejar el estado en tiempo real para brindar soporte a las decisiones de gestión.
El almacén presenta los siguientes problemas:
(1) Las responsabilidades del área de inspección no están claras. La definición del área de inspección en sí es únicamente para almacenar los materiales a inspeccionar. En principio, los materiales a inspeccionar no pueden pasar la noche en el área de inspección, considerando la falta de espacio en el tercer piso del almacén, los productos semiacabados procesados por. La IA se puede almacenar temporalmente. Pero ahora el área de inspección a menudo almacena materiales para inspeccionar durante mucho tiempo. Los libros de contabilidad del tercer piso no pueden coincidir con los objetos reales y, a menudo, hay situaciones en las que la gente busca materiales por todas partes.
(2) No se detalla la inspección de materiales en el área a inspeccionar. Los materiales estampados originales no se abrieron para su inspección mientras el inspector estaba ocupado esperando, y la escasez de materiales se descubrió sólo en la línea de producción.
(3) La naturaleza en tiempo real de la contabilidad es deficiente.
Actualmente hay 5 gerentes de almacén directos en el almacén. Cada persona tiene un libro de contabilidad y lleva cuentas separadas. La producción de materiales de recolección generalmente involucra a todos los gerentes de almacén. Cada libro de recolección puede incluir 4 libros de recolección y, después de todo, solo se pueden entregar. La contabilidad la realizan los contables. En este caso, es difícil que los datos de la cuenta retroalimenten el inventario en tiempo real.
(4) Las reglas para la colocación de materiales no están claras. Nunca ha habido un principio claro para la colocación de los materiales. La implementación del proyecto no fue completa y el juicio sobre si los materiales debían colocarse en los estantes se dejó a cada gerente de almacén para que tomara su propia decisión.
(5) El código de material del almacén y el código de material del departamento de I+D no pueden corresponder uno a uno.
Según estadísticas especiales de los últimos días, actualmente hay más de 600 materiales en stock en el almacén. Es imposible determinar el número de material establecido por el departamento de I+D. en el procesamiento y la carga de trabajo será muy pesada. Objetivos de gestión de almacén:
(1) Las cuentas, las tarjetas y los artículos son consistentes para lograr la función de custodia más básica.
(2) Respuesta en tiempo real al estado de los materiales de ingeniería; en el almacén, inventario en tiempo real y lentitud El estado de los materiales
(3) La retroalimentación sistemática y en tiempo real de los datos relacionados con la fábrica que pueden estar involucrados en el almacén puede reflejar el; ciclo de material entrante, tasa de material defectuoso entrante, materiales de ingeniería, progreso, tendencias de inventario de producto terminado, El almacén puede reflejar el ciclo de material entrante, tasa de material defectuoso entrante, materiales de ingeniería, progreso, tendencia de inventario de producto terminado, ciclo de material entrante, material entrante defectuoso tasa, materiales de ingeniería, inventario de productos terminados e inventario de productos terminados. Progreso, tendencias del inventario de productos terminados, tasa de devolución de productos terminados y índice de pérdida de producción de productos. La base para la realización de los objetivos de la gestión del almacén:
(1) Informatización de los procesos del almacén y retroalimentación de los datos del proceso a través de computadoras en tiempo real y de forma sistemática tanto como sea posible
(; 2) Recopilación de datos relacionados con el almacén, retroalimentación de datos relacionados con cada proceso a la fábrica tanto como sea posible.
Ejemplo 5 del informe resumido de gestión de almacén
1. Los datos son precisos y la gestión visual está básicamente implementada. Se cumplen requisitos específicos: la tasa de precisión de los datos es de aproximadamente 95, el trabajo de inventario se completa en dos días, el área de mercancías está organizada y es razonable, las etiquetas de los productos son claras y el trabajo de gestión del almacén relevante se puede reemplazar fácilmente para facilitar el trabajo; entrega; los estantes del piso de cada área están limpios y ordenados, y los productos limpios y uniformes.
En segundo lugar, el proceso es relativamente completo y las mercancías pueden entrar y salir sin problemas. Cumplir específicamente con los requisitos: el proceso es riguroso y no causará pérdidas significativas a la empresa debido a problemas de proceso. Realizar un seguimiento de las mercancías entrantes y salientes y proporcionar retroalimentación oportuna para garantizar que la entrega puntual de los materiales entrantes sea alta (arriba); 95), la precisión del envío es alta (por encima de 99) y la mano de obra es de intensidad reducida y alta eficiencia en el trabajo.
En tercer lugar, se ha reducido el inventario de materiales lentos y se ha aumentado la tasa de rotación del inventario. A través de datos e informes, analice el tiempo y los motivos de invendibilidad del producto, proponga soluciones factibles, digiera el inventario, mejore la tasa de rotación, reduzca la presión de la gestión del inventario y logre una gestión ajustada.
Según las diferentes etapas del almacén, el enfoque del trabajo se cambiará en consecuencia:
Primero, ingrese a la nueva empresa para comprender la estructura de la empresa, y la persona a cargo relevante ayudar con el trabajo diario de esta etapa. Comprender los procesos y sistemas de gestión actuales del almacén de la empresa, heredar los hábitos existentes, simplificar los complejos y complementar los incompletos. Comprender las responsabilidades laborales del empleado y el nivel actual de finalización del trabajo, las metas personales y las percepciones y aceptación de la empresa, el equipo y de él mismo. Respecto a la situación actual, debemos adherirnos al principio de "reducir la intensidad laboral y mejorar la eficiencia del trabajo", mejorarla en el corto plazo, priorizar mejoras con resultados evidentes y establecer una imagen que resuelva las dificultades y confusiones que existen en; el trabajo y la vida diaria de los empleados (incluidos algunos beneficios sociales) y mejorar su desempeño en el lugar de trabajo. Reconocimiento en los corazones de los empleados, dando ejemplo cuando se enfrentan a trabajos difíciles y difíciles, haciendo que los hermanos sean respetuosos y respetuosos también con la empresa y el equipo; como su propia aceptación. Tenga un sentido de reverencia por los hermanos, respeto por hacer cosas prácticas para los hermanos, miedo de que el jefe sea todopoderoso y no dejar a nadie no afectará el trabajo general.
En segundo lugar, después de tener derecho a hablar, realice una capacitación detallada sobre la gestión del almacén, incluido el primer párrafo del proceso de entrada y salida del almacén, comunicación y retroalimentación laboral, gestión de proveedores, gestión in situ, inventario y manejo de discrepancias, etc. Se brinda capacitación para sistematizar y programar el trabajo en el período anterior, de modo que no ocurran errores importantes en el trabajo, y luego realizar la formalización de la carrera, el establecimiento asistido por objetivos, habilidades de comunicación, producción ajustada, mentalidad de sol y otra capacitación para permitir que los empleados completen el trabajo de manera consciente y proactiva de acuerdo con el proceso, de modo que los empleados tengan un proceso de trabajo. Los empleados completan su trabajo de forma consciente y proactiva según el proceso y mantienen su pasión por el trabajo. La precisión de los datos aumentará naturalmente y la eficiencia del trabajo será mayor.
Finalmente, es necesario fortalecer el concepto de gestión de almacén sobre la base de un control preciso de las ventas y el inventario, fortalecer la gestión de inventario, limpiar periódicamente los materiales lentos, hacer sugerencias de eliminación y realizar un seguimiento continuo. Al mismo tiempo, establezca existencias de seguridad y acelere la rotación, reduzca la dificultad de gestión y los costos de inventario, y logre un círculo virtuoso de alta eficiencia y bajo costo de procesamiento.
Al realizar bien estas tareas diarias, también debemos hacer un buen trabajo en la regulación departamental, la contabilidad y el control de costos, lo que puede ahorrar gastos y mejorar la eficiencia, y reducir los costos laborales tangibles e intangibles para cultivar escalones; Evite que nadie esté disponible cuando los talentos fluyan, reteniendo el talento adecuado.
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