¿Por qué los fabricantes siempre están dispuestos a ubicar fábricas en las grandes ciudades?
¿Por qué los fabricantes siempre están dispuestos a ubicar fábricas en las grandes ciudades?
1. Las grandes ciudades han desarrollado transporte y bajos costos de logística
2. Las grandes ciudades generalmente tienen universidades agrupadas y las empresas pueden reclutar los talentos necesarios. ¿Por qué las fábricas de bebidas se distribuyen como la cerveza? en las grandes ciudades
Grandes cantidades, alta demanda, fácil de vender, satisfacer las necesidades de las personas y transporte conveniente ¿Por qué las centrales térmicas se distribuyen en las grandes ciudades?
Dirección de compras: Grandes ciudades. Tener transporte conveniente y puede garantizar el transporte de carbón.
Dirección técnica: a los talentos de alto nivel les gusta quedarse en las grandes ciudades para facilitar las operaciones de la fábrica.
Dirección de la demanda: Las grandes ciudades tienen una demanda muy alta de electricidad.
Dirección competitiva: Comparar energía hidroeléctrica y nuclear.
Espera, ¿cómo afecta la dirección del viento al diseño de las fábricas urbanas?
El viento arrastrará los gases residuales emitidos por las fábricas a la ciudad, provocando (causando) contaminación. Por lo tanto, la fábrica debe ubicarse en la dirección a favor del viento predominante en la ciudad, o en la dirección contra el viento con la frecuencia mínima del viento, o en los suburbios donde los vientos de invierno y verano soplan verticalmente. ¿Cómo llevar a cabo la planificación del diseño de una fábrica de nueva construcción? Me gustaría consultar sobre los pasos para realizar el diseño de fábrica
Los pasos para realizar la planificación del diseño de fábrica:
1. Capte la situación básica: Comprender la situación básica del desarrollo empresarial y el análisis predictivo del mercado industrial
2. Interpretar la cultura corporativa: interpretar la cultura corporativa, acceder a archivos de identificación de imágenes visuales corporativas y otros archivos
3. Valor; análisis de flujo: realizar un análisis del flujo de valor de la fábrica (flujo de información, logística, flujo de procesos)
4. Dibujar una matriz de relación de recursos de proceso: identificar puntos clave de coincidencia de procesos y recursos, y centrarse en el control
5. Planificación de capacidad: comprender las necesidades de capacidad de producción y mantenerse al día con las necesidades del cliente y equilibrar las capacidades del equipo y del personal
6. Determinar el plan de diseño principal
7. Descripción de la planificación y el diseño: proporcione una descripción general del diseño y la planificación del diseño, estadísticas de equipos, área, asignación de personal, accesorios de herramientas y otra información, y proporcione explicaciones.
8. Simulación y mejora: utilice tridimensional; software o modelos, mesas de arena para realizar pruebas de logística y manipulación, y mejorar continuamente la planificación del diseño y el contenido del diseño.
9. Capacitación en planificación e implementación: cuando se reubique la nueva fábrica, se implementarán capacitación e instrucciones de acuerdo; al plan para garantizar la implementación y ejecución del plan;
10. Seguimiento después de la reubicación: una vez que la nueva fábrica se haya puesto en funcionamiento con éxito, se realizará un seguimiento del plan y se realizarán visitas posteriores para comprenderlo. las imperfecciones y hacer sugerencias de mejora. ¿Cómo puede una empresa hacer un buen trabajo en el diseño de distribución de fábrica ajustada? ¿Cuáles son las ventajas del diseño de fábrica?
Para las fábricas nuevas, el primer paso para implementar la producción ajustada es diseñar el diseño de la línea de producción. Lo mismo ocurre con las fábricas antiguas. La unificación de las líneas de producción puede traer cambios poderosos a la producción.
1. Se controla el ciclo de producción
Porque la información de toda la cadena de montaje está unificada, es decir, desde las piezas iniciales hasta el producto final, se completa con una pequeña unidad, se controla la información de producción y luego se controla el ciclo de producción. Debido al uso del método de "un flujo", el ciclo de producción se acorta considerablemente
2. Se reduce el desperdicio de trabajo;
Cuando la fábrica está rediseñando la línea de producción, aproveche al máximo la tecnología IE y utilice el método MODE para humanizar el banco de trabajo del puesto de producción, lo que reduce muchas fuentes de desperdicio de trabajo.
3. Mejorar la capacidad de adaptación a los cambios de producción
Una o varias personas forman una línea de producción unitaria, y muchas líneas unitarias forman el taller de montaje de la empresa, que puede manejar múltiples tipos de productos al mismo tiempo de producción. Al mismo tiempo, debido a que la línea unitaria es más corta, el tiempo para el cambio de producto también se reduce, lo que mejora la capacidad de adaptarse a los cambios de producción.
En cuarto lugar, se eliminan los residuos del transporte, se visualizan los procedimientos de producción y se reducen los riesgos de calidad.
Elimina el inventario de procesos y al mismo tiempo elimina el problema de cambiar constantemente el entorno de producción durante la operación, transporte y procedimientos de producción del producto, de modo que todo el procedimiento de trabajo del producto se muestra directa y brevemente al frente. de nosotros, lo que facilita el control de calidad interno de la empresa. La supervisión del personal mejora la base para un control efectivo de la calidad del producto de la empresa.
5. Eliminación de inventario de productos semiacabados
Cada producto completa todos los procedimientos de montaje en una línea unitaria, eliminando la aparición de inventario de productos semiacabados.
Cliente: la unificación de las líneas de producción puede reducir el WIP y el ciclo de entrega, y puede responder más rápido a los cambios y necesidades del cliente.
Empresa:?①Insistiendo en la flexibilidad y la confiabilidad al mismo tiempo. , permite el máximo uso del espacio y los recursos para minimizar costos; ② permite la gestión visual de la producción
Empleados: ① Reduce la fatiga, simplifica los procesos de trabajo y reduce efectivamente el transporte. ②Repita claramente la tecnología de procesamiento para producir productos de alta calidad. ¿El diseño de la fábrica de Toyota en China?
Solo sé que Toyota en China se divide en FAW Toyota, Sichuan Toyota y ahora Guangzhou Toyota. ¿Cómo dibujar un diseño de fábrica usando CAD?
Simplemente dibuje el diseño de las columnas del taller y dibuje la posición relativa del dispositivo en función de las columnas. ¿Por qué la mayoría de las nuevas fábricas en Shenzhen necesitan mejorar su planificación del nuevo diseño de fábrica?
Con la globalización de la economía, las empresas participan cada vez más en la competencia del mercado internacional. Al enfrentarse a fuertes competidores internacionales, la competencia en recursos, talento, costos, tecnología, I + D, etc. será integral y más profunda. Esta presión competitiva obliga a la mayoría de las fábricas nuevas en Shenzhen a mejorar la planificación del diseño de sus nuevas fábricas para mejorar la competitividad.
1. Las empresas deben enfrentar primero las expectativas y los indicadores de los accionistas de la empresa.
Los accionistas corporativos están más preocupados por el desempeño operativo, el retorno de la inversión y la tasa de rotación de capital, que requieren que las empresas sigan continuamente Mejorar la rentabilidad y la competitividad general de las empresas.
2. Presión competitiva del mercado internacional y del mercado interno
Con la globalización de la economía, las empresas multinacionales participarán en todos los rincones de la competencia del mercado de diversas formas, compitiendo con las empresas nacionales. Empresas Ha comenzado una competencia mundial. Esta es una competencia de vida o muerte que determina el destino de las empresas. Los productos y las empresas que carecen de competitividad eventualmente serán eliminados. El estallido de la crisis económica mundial obliga a las empresas a reducir costes y mejorar su competitividad.
3. Presión del propio desarrollo interno de la empresa
Mejorar la competitividad corporativa a través de la mejora continua es una necesidad de la estrategia de desarrollo corporativo.
4. Presión de clientes y proveedores
El rápido y sostenido desarrollo de la industria moderna ha transformado el mercado de compradores en un mercado de vendedores. Los clientes esperan que las empresas manufactureras sigan reduciendo los costes de producción. y mejorar la calidad del producto, los proveedores también afectan la producción, el costo y la eficiencia de las empresas. . ¿Cuál es el concepto de planificación del diseño de una nueva fábrica?
El nuevo plan de distribución de la fábrica es esencialmente un reflejo conjunto del nivel directivo y del nivel técnico.
En pocas palabras, los requisitos para el trabajo de diseño son que durante el proceso de producción, desde los materiales que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que salen de la fábrica, el personal, los materiales, las máquinas y los dispositivos se puedan organizar en las posiciones más apropiadas. para que la producción pueda llevarse a cabo en el proceso más corto, se logran operaciones mínimas, tiempos de ciclo más rápidos y costos más bajos.