Introducción a la producción y aplicación de codos de acero inoxidable.

Codo de acero inoxidable sin costura de grado sanitario (grado alimenticio) El codo de acero inoxidable se usa ampliamente en productos farmacéuticos, alimentos, cerveza, agua potable, bioingeniería, industria química, purificación de aire, aviación, industria nuclear y otras construcciones económicas nacionales. muchos campos e industrias. , cada año se realizan una gran cantidad de importaciones. Este artículo presenta el equipo de proceso, el rendimiento y la calidad de nuestra fábrica para producir tubos de acero inoxidable sin costura de grado sanitario (grado alimenticio). Este tipo de tubería pertenece al nivel más avanzado y de vanguardia en China y ha sido ampliamente utilizada y exportada al extranjero.

1. Análisis de la superficie del acero inoxidable

El método de espectroscopia de energía Auger (AES) y el método de espectroscopia de energía de rayos X (SPS) se pueden utilizar para analizar la superficie del acero inoxidable. para determinar la calidad de las superficies internas y externas de la tubería de acero inoxidable. El diámetro de análisis del método AES es muy pequeño, pudiendo ser inferior a 20 nm. Su función original es identificar elementos. El método XPS analiza aproximadamente 10μm y se utiliza principalmente para determinar la tabla de proximidad.

El estado químico de los elementos superficiales.

Se utilizaron AES y XPS para escanear la superficie de acero inoxidable 316 expuesta a la atmósfera después del pulido mecánico. Los resultados muestran que la profundidad total más típica de la superficie del diamante de acero inoxidable es 65438 ± 05 nm y proporciona la composición, el espesor y la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación.

Según la definición, el acero inoxidable austenítico contiene un alto contenido de cromo y níquel, y algunos contienen molibdeno (como 316 l00 Cr 17ni 14 mo 2), titanio, etc. Generalmente, más del 10,5% de cromo tiene buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión se debe a las propiedades protectoras de la capa de pasivación rica en cromo, que normalmente tiene un espesor de 3 a 5 nm, o hasta 15 átomos de espesor. La capa de pasivación se forma durante la reacción redox del cromo y el hierro. Si se destruye la capa de pasivación, se formará rápidamente una nueva capa de pasivación y/o se producirá corrosión electroquímica y se producirá corrosión por picaduras profunda y corrosión intergranular del acero inoxidable. La resistencia a la corrosión de la capa de pasivación está relacionada con el contenido de componentes químicos en el acero inoxidable, como alto contenido de cromo, adición de níquel y molibdeno, que pueden aumentar el potencial de energía de unión de la capa de pasivación y mejorar la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. También está relacionado con el tratamiento de la superficie interior de tuberías de acero inoxidable y el uso de medios fluidos.

Corrosión superficial de codos de acero inoxidable

1. En un medio que contiene cl-, la capa de pasivación de la superficie del acero inoxidable se destruye fácilmente porque el potencial de cloroxidación es grande. . Si la capa de pasivación simplemente se imprime sobre metal, seguirá corroyéndose. En muchos casos, la capa de pasivación sólo se destruye parcialmente en la superficie del metal y el efecto de la corrosión es la formación de pequeños agujeros o hoyos en la superficie del material.

La corrosión por picaduras se denomina corrosión por picaduras. La velocidad de corrosión por picadura aumenta al aumentar la temperatura y la concentración. La solución es utilizar acero inoxidable con contenido de carbono ultra bajo o bajo en carbono (

como 316L304L)

2 Durante el proceso de fabricación y soldadura del acero inoxidable austenítico, la capa roma. la superficie del acero inoxidable es fácil de destruir. La temperatura y la velocidad de calentamiento durante la fabricación y la soldadura están a la temperatura de sensibilización del acero inoxidable.

En esta región (alrededor de 425-815°C), el carbono sobresaturado en el material precipitará primero en el límite del grano y se combinará con el cromo para formar carburo de cromo Cr23C6. En este momento, el carbono está dentro. austenita.

La velocidad de difusión es mayor que la velocidad de difusión del cromo.

El cromo no tiene tiempo para complementar el cromo perdido en los límites de los granos debido a la formación de carburo de cromo. El contenido de cromo en los límites de los granos no aumentará con el crecimiento del carburo de cromo, que se precipita y cambia constantemente.

Debido a la reducción de la rotura, se forman las llamadas áreas empobrecidas en cromo, que debilitan la almohadilla eléctrica y reducen la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. Cuando entra en contacto con medios corrosivos como Ci- en el medio, puede causar microbatería.

Corrosión. Aunque la corrosión se produce sólo en la superficie de los granos, rápidamente penetra profundamente en el interior para formar corrosión intergranular. Especialmente la tubería de acero inoxidable es más obvia en la parte del tratamiento de soldadura.

3. Fisuración por corrosión bajo tensión: Lo que provoca las grietas y la fragilización del metal es el mismo efecto de la tensión estática y la corrosión. El entorno para el agrietamiento por corrosión bajo tensión suele ser bastante complejo. No sólo la tensión de tracción, sino una combinación de esta tensión y las tensiones residuales creadas en el metal como resultado de la fabricación, la soldadura o el tratamiento térmico. Codo de acero inoxidable, T de acero inoxidable, brida de acero inoxidable, cabeza de acero inoxidable, reductor de acero inoxidable, codo de acero inoxidable de 180 grados, codo de acero inoxidable de 180 grados, codo de acero inoxidable - Wenzhou Huading Pipe Accessories Manufacturing Co., Ltd.

La relación entre el tratamiento superficial interno y externo de los tubos de acero inoxidable y la resistencia a la corrosión

Las superficies internas y externas de los tubos de acero inoxidable (especialmente después del pulido electrolítico y el pulido mecánico) tienen una Buena capa de pasivación y resistente a la corrosión. Sexo fuerte. Alto acabado en superficies internas y externas, la adhesión moderada rara vez es beneficiosa para la resistencia a la corrosión.

Cuanto más lisa es la superficie interior del tubo, menos medio líquido queda, lo que resulta beneficioso para el lavado, especialmente en la industria farmacéutica.

1. Pulido electrolítico (pulido electroquímico) de la superficie interna de la tubería: El líquido de pulido electrolítico es ácido fosfórico, ácido sulfúrico, anhídrido crómico, gelatina, dicromato de potasio, etc. La superficie interior de la tubería de acero inoxidable está sobre el ánodo, y el líquido de pulido fluye en el ánodo, y el pulido electrolítico se realiza fluyendo con bajo voltaje y alta corriente. En este momento, la superficie interna del tubo está experimentando dos procesos contradictorios al mismo tiempo, a saber, la formación y disolución de la capa de pasivación de la superficie metálica (que contiene mucosa espesa). Porque las condiciones para la formación de película y pasivación en las partes convexas y cóncavas de la superficie son diferentes, y también porque el ánodo está disuelto.

Debido a las diferentes condiciones de formación de película y pasivación de las partes microconvexas y cóncavas de la superficie, y a la disolución del ánodo, la concentración de sales metálicas en la zona del ánodo continúa aumentando, formando una capa más gruesa de mucosa de alta resistencia en la superficie. El espesor de la película de las partes cóncavas y convexas es diferente, lo que conduce a una alta densidad de corriente en la superficie del ánodo y una rápida velocidad de descarga y disolución de la punta, lo que puede lograr el propósito de aplanar las partes microscópicas convexas en poco tiempo. puede ser menor o igual a 0,2-0,4 micrones. En esta función, bajo esta condición, el contenido de cromo en la superficie interna de la tubería aumenta y mejora la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación en la superficie del metal.

La forma de controlar la calidad del pulido está relacionada con la fórmula, la concentración, la temperatura, el tiempo de encendido, la densidad de corriente, el estado del electrodo y el grado de tratamiento de la superficie del tubo de la lámpara. Si no se domina bien la tecnología, el acabado de la superficie de la tubería se dañará y si el grado de electrólisis es demasiado alto, aparecerán superficies irregulares cada vez más grandes e incluso la tubería será desechada. Realmente hacer buena calidad requiere algo de tecnología y el costo es alto.

2. Pulido mecánico de la superficie interior del tubo: existen pulido rotacional y pulido lineal. Tomemos como ejemplo el pulido mecánico rotativo: el equipo de pulido mecánico es relativamente simple, los discos eléctricos y de pulido y los equipos de pulido avanzados son relativamente simples, los discos eléctricos y de pulido y la cera de pulido avanzada son relativamente simples. Los discos de tela y los discos de tela hechos de finas partículas de arena se pulen hacia adelante y hacia atrás varias veces en las superficies internas y externas de la tubería, y la suavidad puede alcanzar Ra ≤ 0,2-0,4 micrones.

En comparación con El pulido electrolítico y el pulido mecánico tienen un equipo simple, bajo contenido técnico, fácil de dominar, bajo costo y otras ventajas, y no dañarán la tubería ni provocarán desguace, por lo que se utilizan ampliamente. Sin embargo, con el electropulido, la resistencia a la corrosión de la capa impresa superficial es mucho mejor.