¿Cómo se fabrican los tornillos de acero inoxidable?

Tecnología de fabricación de tornillos de acero inoxidable:

1. Unidad de disco en espiral de acero inoxidable: ①Definición: se refiere al alambrón original comprado principalmente al fabricante. incluye los siguientes parámetros: Marca, nombre del producto, estándar, materias primas, número de horno o número de lote, cantidad/peso ② Los principales componentes químicos del acero son C, Mn, P, S, Si, Cu y otros; contenido de Al y Cu, mejor.

3. Recocido de tornillos de acero inoxidable: ①Definición: Calentar el cable a una temperatura adecuada, mantenerlo durante un cierto período de tiempo y luego enfriarlo gradualmente para ajustar la disposición del cristal, reducir la dureza y mejorar el rendimiento de procesamiento del cable a temperatura ambiente. ②Flujo de trabajo: alimentación-calefacción-aislamiento-refrigeración. ③Control de calidad: Dureza: Las materias primas son 1018 y 1022, la dureza después del recocido es HV120-170, la materia prima es alambre de carbono medio, la dureza después del recocido es HV 120-180 Aspecto: No debe haber película de óxido ni descarburación; en la superficie.

3. Decapado en espiral de acero inoxidable:

① Intención: eliminar la película de óxido en la superficie del alambre y formar una película de fosfatación en la superficie del metal para reducir el daño de la herramienta durante el alambre. dibujo, perforación en frío o formación y rayones de molde.

(2) Proceso de trabajo del tornillo de acero inoxidable:

1. Decapado: Sumergir toda la bobina en tres tanques de ácido clorhídrico con una concentración de 20-25 a temperatura ambiente durante unos minutos. . Retire la película de óxido del cable.

Dos. Agua limpia: elimine los productos de corrosión del ácido clorhídrico en la superficie del alambre de acero.

Ⅲ. Ácido oxálico: Añade actividad metálica para hacer más refinada la película producida en el siguiente proceso.

IV.Tratamiento de recubrimiento: Se sumerge el disco en fosfato y la superficie del acero entra en contacto con la solución de tratamiento químico. El acero se disuelve generando compuestos insolubles (como Zn2Fe(PO4)2·4h2o). que se adhieren a la superficie del acero para formar un revestimiento.

ⅴ. Agua limpia: eliminar residuos en la superficie de la membrana.

VI.Agente suavizante: Dado que el coeficiente de fricción de la película de fosfatación no es muy bajo, no puede proporcionar suficiente suavidad durante el procesamiento, pero reacciona con el jabón metálico (como el jabón de sodio) para formar una capa sólida. La capa de jabón metálico puede aumentar su función alisadora.

Tornillos de acero inoxidable

4. Dibujos de tornillos de acero inoxidable

①Propósito: estirar en frío la bobina hasta el diámetro de alambre requerido. En la operación real, algunos productos se pueden dividir en dos etapas: extracción gruesa (desgranado) y extracción fina.

②Proceso de trabajo

i. Trefilado pequeño: dado que el estándar mínimo de los componentes en forma de disco suele ser de 5,5 mm (diferentes empresas), la mayoría de los tornillos pequeños (inglés 14# (inclusive) (por debajo de M5 métrico) requiere un diámetro de alambre más pequeño y los tornillos pequeños se deformarán mucho durante el moldeo. Para reducir el estrés de procesamiento causado por el trefilado en frío y garantizar la procesabilidad del alambre, el trefilado en frío del alambre se divide en dos etapas. Primero, use una máquina de estiramiento continuo para estirar aproximadamente el cable hasta un cierto diámetro de alambre (para garantizar que la tasa de reducción de la superficie del trefilado fino sea inferior a 15 como estándar) y luego recocerlo para eliminar la tensión de procesamiento causada por el trefilado aproximado. .

ⅱ Trefilado grande: después del decapado, utilice una máquina trefiladora para estirar en frío la bobina hasta alcanzar el diámetro de alambre requerido. Alambre para tornillos, tuercas y rejillas grandes.

5. Conformación en espiral de acero inoxidable: El alambre se funde en una cámara fría (o cámara caliente) para lograr la forma y longitud (o espesor) del producto semiacabado.

(1)Flujo de trabajo:

ⅠPernos hexagonales (cuatro troqueles y cuatro punzones o tres troqueles y tres punzones)

(1). Intercepción: tijeras móviles Después de moverse en una dirección, el alambre atrapado en el troquel de corte se corta en la pieza en bruto requerida.

(2) Primer punzonado: el molde posterior presiona el espacio en blanco sobre el molde en blanco y lo amasa para comenzar a darle forma, y ​​luego el molde posterior empuja el espacio en blanco hacia afuera.

(3) Punzonado secundario: la pieza en bruto ingresa al troquel de punzonado secundario y es aplanada por el troquel de punzonado secundario. La pieza en bruto se vuelve plana y redonda, y luego la matriz de punzonado trasera empuja la pieza en bruto hacia afuera.

(4) Estampado triple: la pieza en bruto ingresa al tercer troquel de estampado. La pieza en bruto es cortada por el troquel de estampado triple hexagonal y comienza a formar una cabeza hexagonal. Luego, la pieza en bruto se empuja hacia el interior. tercer troquel de estampado por el troquel de estampado trasero. El espacio en blanco se corta a partir de la cabeza hexagonal y se forma a partir de la cabeza hexagonal.

II.Pernos de carro (una matriz, dos punzones)

III.Pernos de cabeza hueca hexagonal (tres matrices, tres punzones)

IV. (tres punzones) Troquel tres punzones)

ⅴ Pequeños tornillos de acero inoxidable (normalmente un troquel y dos punzones para la cabeza)

(1). En una dirección, el alambre pegado en la matriz de corte se corta en la pieza en bruto requerida.

(2) Punzón: Se fija el molde, y se forma la cabeza del producto con el molde de estampación, de manera que se pueda formar completamente el siguiente trazo. Cuando los productos se cortan en líneas rectas, el molde es ovalado cóncavo, y cuando los productos se cortan en ranuras transversales, el molde es cuadrado cóncavo.

(3) Segundo punzonado: después del primer punzonado, todas las herramientas de punzonado funcionan, el segundo troquel de punzonado se mueve al frente del troquel de punzonado y los dos troqueles de punzonado se mueven hacia adelante para finalmente dar forma a los productos. . Después de eso, el punzón trasero empuja la pieza en bruto hacia afuera.

6. Laminado (roscado) de hilo de acero inoxidable

1. Propósito: Enrollar o golpear el producto semiacabado formado para lograr el hilo requerido. En la operación real, el perno (tornillo) se llama tallado, la barra dentada se llama tallado y la tuerca se llama roscado.

ⅱ Tallado de engranajes: una placa de dientes está fija y la otra placa de dientes móvil impulsa el movimiento del producto. El producto se deforma plásticamente mediante amasado para formar el hilo requerido.

Tres controles de calidad:

① Pequeño diámetro exterior de los dientes: La primera razón puede ser que los dientes no estén llenos, y basta con ajustar la posición relativa de la placa dental. La segunda razón puede ser que el diámetro efectivo del moldeo sea demasiado pequeño.

② Fondo del diente deficiente: para pelar el fondo del diente (como tornillos para madera), ajuste el ángulo agudo y el ángulo vertical de la placa dental fija y empuje el ángulo agudo hacia adentro de manera adecuada.

③Mala cúspide (dientes pequeños rodando): Los fenómenos de mala cúspide incluyen: punta de la cola agrietada, fuego, cola torcida, cola rota, cola desafilada, etc. Esto se puede mejorar ajustando la placa dentada o reemplazándola.

4. Mala apariencia: Los fenómenos de mala apariencia incluyen: barras torcidas, diámetro inferior del diente áspero, dientes insatisfactorios, dientes de la cola que no rozan la punta de la cola, etc. Esto se puede mejorar ajustando la placa dentada.

ⅳGrado de engranajes: El tallado de engranajes consiste en dos rodillos en espiral correspondientes que ruedan hacia adelante, lo que hace que el producto se deforme plásticamente al amasarlo para formar el hilo requerido. El tallado de engranajes se utiliza comúnmente en correas dentadas.