Cuáles son las funciones del sistema de control de producción en tiempo realSistema de ejecución de fabricación-MES (proporcionado por Xinchuang Moore Technology) La aplicación de las computadoras en la fabricación y el desarrollo de las computadoras mismas están estrechamente relacionados con la evolución de los modelos de producción en el pasado El modelo de producción es relativamente simple y pertenece al modelo de planificación de arriba hacia abajo (Top Down) La aplicación de las computadoras se centra en la gestión del plan de producción (MRP-II) y el procesamiento general de transacciones. La gestión de operaciones en el sitio todavía se encuentra en el modo de operación de ventana manual tradicional. Incluso si existe la llamada función de control en el sitio (Shop Floor Control - SFC), está limitada por la tecnología electrónica y de mainframe/microcomputadora tradicional. recopila información relevante y luego la ingresa en lotes para su procesamiento y proporciona funciones limitadas en la fábrica. En términos de automatización (Automatización de fábrica - FA), en el pasado se puso mayor énfasis en la automatización logística (Automatización del flujo de materiales), como por ejemplo. equipos de producción automatizados, equipos de prueba automatizados, equipos de almacenamiento y manipulación logística automatizados, etc. De hecho, han reemplazado mucha mano de obra y han resuelto algunos problemas de producción, pero también debido a la coordinación inadecuada de las operaciones relacionadas, su eficacia no se ha ejercido plenamente. , dando lugar a las llamadas "Islas de Automatización". Tan pronto como se menciona este problema, se necesita un sistema de automatización del flujo de información en el sitio (Frontline) para resolver este problema. en el sitio de fabricación de la fábrica, lo llamamos Sistema de ejecución de fabricación - Sistema de ejecución de fabricación (MES). En Japón, lo llaman sistema de información de gestión de puntos de producción (Punto de producción - POP), el método adoptado puede ser la simulación. El punto de venta (POS) en la automatización comercial La denominación japonesa es bastante expresiva, porque ya sea POP o POS, el espíritu es el mismo y el concepto es el mismo. Se puede decir que es ascendente (abajo). Arriba) comprensión de la situación en tiempo real y se puede utilizar para resolver problemas. Se puede decir que es un sistema de gestión de información en tiempo real de abajo hacia arriba para comprender la situación en el sitio antes de la introducción de MES. , el sistema MRP de la empresa se comunicaba manualmente con el sitio de producción, lo que hacía que el sitio de producción pareciera una operación de caja negra y no pudiera captar la información correcta en tiempo real. Después de la introducción de MES, además de proporcionar automatización del flujo de información en el sitio, también. Sirve como vínculo entre el pasado y el futuro. Se da cuenta del ámbito de la fabricación integrada por computadora (CIM). No es difícil ver en las tres abreviaturas en inglés de MES que es el plan de nivel superior para la interacción entre MRP (). Sistema de planificación de recursos de fabricación) o sistema ERP (planificación de recursos empresariales) (planificación), uno es el sistema de ejecución real de la capa inferior (ejecución). implementar). Los sistemas de ejecución de fabricación en fábrica (MES) pueden llenar este vacío. Manufacturing Execution System (MES) es una tecnología de gestión de producción orientada a talleres y un sistema de información en tiempo real que se ha desarrollado rápidamente a nivel internacional en la última década. MES puede proporcionar a los usuarios un entorno de producción sofisticado, flexible y de respuesta rápida, ayudando a las empresas a reducir costos, entregar a tiempo y mejorar la calidad del producto y del servicio. Aplicable a diferentes industrias (electrodomésticos, automóviles, semiconductores, comunicaciones, TI, productos farmacéuticos), puede proporcionar una buena gestión de la información empresarial para empresas de producción en masa única y de fabricación híbrida que combinan producción en lotes pequeños y en masa de múltiples variedades. En la actualidad, la aplicación de sistemas MES por parte de empresas extranjeras reconocidas se ha convertido en un fenómeno común y muchas empresas nacionales han comenzado gradualmente a utilizar esta tecnología para mejorar su competitividad central. Volvamos al problema de la "desconexión" de la información entre la capa de planificación empresarial y la capa de control de procesos. El proceso de producción tradicional adoptado por la industria manufacturera de mi país durante muchos años se caracteriza por una producción "de arriba hacia abajo" según el plan.
En pocas palabras, desde la capa de planificación hasta la capa de control de producción: la empresa desarrolla un plan de producción basado en pedidos o condiciones del mercado - el plan de producción llega al sitio de producción - organiza la producción - entrega del producto. La construcción de información de gestión empresarial se centra principalmente en el nivel de planificación para llevar a cabo la gestión del plan de producción y el trabajo de asuntos generales. Por ejemplo, ERP está "posicionado" en el nivel superior de planificación de la empresa y se utiliza para integrar los recursos de producción existentes y preparar planes de producción. En el nivel inferior de control de producción, las empresas utilizan principalmente equipos de producción automatizados, instrumentos de prueba automatizados, equipos de almacenamiento y manipulación logística automatizados para resolver los cuellos de botella de producción en (procesos) de producción específicos y lograr un control automatizado del sitio de producción. Debido a los cambios en el entorno del mercado y a la continua actualización de los conceptos modernos de gestión de la producción, la clave para saber si una empresa de fabricación puede funcionar sin problemas reside en si la "planificación" y la "producción" pueden coordinarse estrechamente y si los directivos de la empresa y el taller puede coordinar el trabajo en el menor tiempo posible. Captar los cambios en el sitio de producción, emitir juicios precisos y medidas de respuesta rápida en el menor tiempo, y garantizar que el plan de producción se corrija de manera razonable y rápida. Aunque los sistemas ERP y de automatización de campo se han desarrollado a un nivel muy maduro, debido a que el sistema ERP sirve a los gerentes de nivel superior de la empresa, generalmente no brinda soporte directo y detallado para el proceso de gestión a nivel de taller. La función del sistema de automatización en el sitio es principalmente monitorear los equipos y los parámetros del proceso en el sitio. Puede proporcionar inspecciones en el sitio y datos estadísticos para los gerentes, pero no es un sistema de gestión en el verdadero sentido. Por lo tanto, la "desconexión" de la información de gestión entre el sistema ERP y el sistema de automatización de campo a menudo parece impotente o impotente para cumplir con los requisitos de gestión y programación a nivel de taller del usuario. Por ejemplo, frente a los siguientes problemas típicos en la gestión de talleres, les resulta difícil ofrecer soluciones perfectas: 1. Para productos con quejas de los usuarios, ¿se puede rastrear toda la información del proceso de producción del lote de productos hasta el producto? número de documento? ¿Se pueden identificar inmediatamente: proveedores de materias primas, máquinas operativas, operadores, procesos, fecha y hora de producción y parámetros clave del proceso? 2. Cuando la misma línea de producción necesita mezclar varios tipos de productos, ¿puede verificar automáticamente y proporcionar indicaciones de operación para evitar que los trabajadores cometan errores en el ensamblaje de componentes, errores en el proceso de producción de productos, mezcla de productos y errores en la entrega de mercancías? 3. ¿Cuáles fueron los 5 defectos de producto más comunes en la línea de producción en las últimas 12 horas? ¿Cuál es el número de productos defectuosos? 4. ¿Cuál es la cantidad de cada producto en el almacén y en las líneas de proceso delantera, media y trasera? ¿A qué proveedores se suministrará? ¿Cuándo puedo esperar una entrega oportuna? 5. ¿Cuánto tiempo están en producción las líneas de producción y los equipos de procesamiento, y cuánto tiempo están inactivos? ¿Cuál es la razón más importante que afecta el potencial de producción de su equipo: la falla del equipo? ¿Error de programación? ¿El suministro de material no es oportuno? ¿Capacitación insuficiente de los trabajadores? ¿O los indicadores del proceso no son razonables? 6. ¿Podemos realizar automáticamente estadísticas y análisis de los datos de inspección de la calidad del producto, distinguir con precisión las fluctuaciones aleatorias y las fluctuaciones anormales en la calidad del producto y eliminar de raíz los riesgos de calidad ocultos? 7. ¿Se pueden cancelar los informes manuales y contar automáticamente la cantidad de producción, la tasa de aprobación y el código de defecto de cada proceso? MES se posiciona como la capa de ejecución entre la capa de planificación y el sistema de automatización de campo, y es el principal responsable de la gestión de la producción del taller y la ejecución de la programación. Un sistema MES bien diseñado puede integrar programación de producción, seguimiento de productos, control de calidad, análisis de fallas de equipos, informes de red y otras funciones de gestión en una plataforma unificada. Puede utilizar una base de datos unificada y conectarse a través de la red para proporcionar simultáneamente servicios para la producción. departamento, departamento de inspección de calidad, departamento de procesos, etc. El departamento, el departamento de logística y otros departamentos brindan servicios de información de gestión de talleres. Al enfatizar la optimización general del proceso de producción, el sistema ayuda a las empresas a lograr una producción de circuito cerrado completo y ayuda a las empresas a establecer sistemas de información ERP/MES/SFC integrados en tiempo real. TCM Electronic Technology Co., Ltd. (TCM Electronic Technology Co., Ltd.) es una empresa de alta tecnología dedicada al desarrollo e integración de productos en el campo de empresas de procesamiento, fabricación y circulación, mediante el desarrollo e integración de sus propias empresas. productos de software y hardware, productos de información electrónica y productos de automatización, introducen productos avanzados de informatización y automatización a grandes empresas manufactureras y departamentos gubernamentales en todo el proceso de producción, pruebas, almacenamiento, circulación y supervisión para mejorar la eficiencia, la reducción de costos, y mejora de la calidad.