¿Cómo hacer pastel de arroz con tomate?
Ingredientes para la tarta de arroz con tomate
Ingredientes: 400g de tarta de arroz, 1 tomate.
Ingredientes: 1 cucharada de salsa de tomate, 500ml de agua, 200ml de agua caliente, 300ml de agua fría, 10g de cebolla verde picada.
Cómo hacer pastel de arroz con tomate
Paso 1
Corta el pastel de arroz en trozos pequeños.
Paso 2
Escaldamos la tarta de arroz durante 3 minutos para que sea más fácil de cocinar.
Paso 3
Usa un cuchillo en cruz para cortar los tomates, escaldarlos con agua caliente y pelarlos.
Paso 4
Cortamos los tomates en dados, blanqueamos las tortas de arroz en agua fría y las ponemos en un plato para su uso posterior.
Paso 5
Calentar aceite en una olla, poner los tomates en la olla, luego agregar las cebolletas picadas, sofreír un poco hasta que salga la arena.
Paso 6
Añade la pasta de tomate y revuelve uniformemente.
Paso 7
Vierte la torta de arroz en la olla y sofríe durante 3 minutos.
Paso 8
Saca la olla y colócala en un plato.
Consejos de cocina para el pastel de arroz con tomate
1. Corta el pastel de arroz en trozos pequeños con antelación para freírlo fácilmente.
2. Añade el pastel de arroz a la sopa de tomate y cocina hasta que esté suave. No hagas muy poca sopa, de lo contrario los fideos se pegarán al freírlos.
3.Si te gusta la comida picante, puedes cocinar el pastel de arroz con anticipación sin tomate, y luego agregar unos fideos con chile o pasta de frijoles al freír los huevos y el jamón. Queda picante, suave y delicioso.
4. Al hacer pasteles de arroz frito, asegúrate de utilizar una sartén antiadherente.
上篇: ¿Cómo lograr el control automático del flujo después de que el agua de atemperamiento de la central eléctrica (agua desalinizada que reduce el gas de alta temperatura a gas de baja temperatura) se bombea desde la bomba de agua de atemperamiento? Hola, combustible térmico o de otras energías para calderas, máquinas y equipos que utilizan agua para calentar agua caliente o vapor. Caldera y estufa, el significado original de olla es un recipiente para calentar agua al fuego, y estufa se refiere a un lugar donde se quema combustible. El agua caliente o el vapor generado en la caldera puede proporcionar directamente el calor necesario para la producción y la vida, o puede convertirse en energía mecánica en una planta de energía de vapor o en energía eléctrica a través de un generador. La caldera se llama caldera de agua caliente y proporciona agua caliente. Se utiliza principalmente para la vida diaria y tiene algunas aplicaciones en la producción industrial. Las calderas que generan vapor, también conocidas como generadores de vapor, generalmente se denominan calderas de vapor y se conocen como componentes importantes. Se utilizan en centrales eléctricas de vapor en centrales térmicas, barcos, locomotoras y empresas industriales y mineras. Es muy importante que las calderas soporten altas temperaturas y presiones y cuestiones de seguridad. Incluso una pequeña explosión de una caldera puede tener graves consecuencias. Por lo tanto, se han formulado regulaciones estrictas para la selección de materiales, cálculo de diseño, fabricación y prueba de calderas. Calderas, calderas, calderas y hornos. En la primera mitad del siglo XVIII, las máquinas de vapor de carbón británicas, incluidas las primeras máquinas de vapor de Watt, tenían una presión de vapor igual a la presión atmosférica. En la primera mitad del siglo XVIII, se pasó al vapor a una presión superior a la atmosférica. En el siglo XIX, la presión del vapor aumentó a aproximadamente 0,8 MPa. Para ello son adecuadas las calderas verticales cilíndricas de gran diámetro. La primera caldera de vapor era una olla horizontal llena de agua. Más tarde, se utilizó un horno de ladrillo en el fondo de la olla para quemar el fuego. A medida que la caldera se hace cada vez más grande, para aumentar el área de calefacción, el extintor de incendios se instala en la parte delantera de la caldera y el humo del extintor se calienta desde la parte posterior del extintor, desde el conducto de humos de ladrillo. a la chimenea exterior y al casco de la caldera, que se denomina caldera pirotubular. Inicialmente solo se colocaban tubos pirotubulares y se denominaban calderas pirotubulares simples o calderas de Cornualles, posteriormente se agregaron dos extintores y se denominaron calderas pirotubulares dobles o calderas Lancashire. Alrededor de 1830, produce tubos de acero de alta calidad y tecnología de expansión de tubos, calderas pirotubulares. Algunas calderas pirotubulares constituyen la principal superficie de calentamiento de la caldera y el tubo pirotubular fluye a través de ellas. Las siguientes filas de carcasas de caldera se almacenan en los tubos de fuego tanto como sea posible, lo que se denomina caldera de tubos de fuego externo horizontal. Bajo consumo de metal, pero requiere mucho ladrillo y piedra. A mediados del siglo XIX aparecieron las calderas acuotubulares. En la superficie de calentamiento de la caldera acuotubular en la carcasa, reemplace la carcasa de la caldera y el extintor de incendios y la manguera contra incendios en la carcasa. El aumento de la presión del vapor en el área calentada de la caldera ya no está limitado por el diámetro del casco de la olla, lo que ayudará a aumentar la capacidad de evaporación y la presión del vapor de la caldera. La carcasa de esta caldera cilíndrica pasó a llamarse tambor de vapor. Las calderas acuotubulares originales solo utilizaban tubos rectos, y la presión y el volumen de las calderas de tubos rectos eran limitados. Ya en el siglo XX, el desarrollo de las turbinas de vapor requería capacidad de caldera y parámetros de vapor. Las calderas de tubos rectos ya no pueden cumplir los requisitos. Con el desarrollo de la tecnología de fabricación y la tecnología de tratamiento de agua, han surgido las calderas acuotubulares de tubos curvados. Inicie el modo multitambor. Con la aplicación de paredes enfriadas por agua, sobrecalentadores y economizadores, así como la mejora de los componentes del separador de gasolina y agua dentro del tambor, se reduce gradualmente el número de tambores fotosensibles, ahorrando así metal y ayudando a aumentar la presión, temperatura y Capacidad de la caldera y eficiencia. Las calderas pirotubulares, las calderas pirotubulares y las calderas acuotubulares son todas calderas de circulación natural. La diferencia entre el vapor ascendente y el descendente es que fluye naturalmente en diferencias de densidad. Una vez que se desarrollaron las calderas de circulación natural mediante aplicaciones de calderas, en las décadas de 1930 y 1940 se utilizaron calderas de circulación auxiliar. Las calderas de circulación secundaria, también conocidas como calderas de circulación forzada, se desarrollan a partir de las calderas de circulación natural. El sistema de tubería descendente se utiliza para fortalecer la circulación del agua en la superficie de calentamiento del evaporador al instalar una bomba de circulación. El tambor de caldera de paso único envía el agua suministrada por la bomba de agua de alimentación del economizador a la turbina de vapor como vapor sobrecalentado. La pared de agua y el sobrecalentador se evaporan en la superficie de calentamiento, superando la resistencia al flujo de la bomba de agua de alimentación. Después de la Segunda Guerra Mundial, tanto las calderas como la economía se desarrollaron rápidamente porque los grupos electrógenos requerían altas temperaturas, altas presiones y gran capacidad. Con el desarrollo de estos dos tipos de calderas, para reducir o eliminar el tambor, la superficie de calentamiento se puede disponer libremente con tubos de pequeño diámetro. Con el desarrollo de la tecnología de control automático y tratamiento de agua, se están volviendo cada vez más maduros. La caldera de paso único se puede utilizar bajo presión supercrítica. La capacidad máxima de una unidad en la década de 1970, la presión de la unidad generadora de 1300 MW era de 27 MPa. Más tarde, se desarrolló una caldera de circulación auxiliar compuesta: una caldera de circulación de caldera de paso único. En el proceso de desarrollo tienen una gran influencia las calderas, los hornos de fueloil y los equipos de combustión. Por lo tanto, no solo se necesitan varias estufas para adaptarse al desarrollo de diferentes características de combustión de combustible, sino también para mejorar la eficiencia de la combustión y ahorrar energía. Además, la minimización de los contaminantes de los gases de combustión de las calderas (óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno), las mejoras técnicas en los primeros hornos de parrilla fija de tipo casco y los requisitos para los equipos de combustión, la quema de carbón y leña de mejor calidad, la eliminación de carbón y escoria y las operaciones manuales. . 下篇: ¿Qué hacer si tu piel está apagada y sin brillo? 5 trucos para salvar tu piel