5 ensayos de muestra sobre el resumen de fin de año y el plan del departamento de producción
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★Resumen de trabajo anual y plan de trabajo del Departamento de Producción★
★Muestra de resumen de trabajo anual del departamento de producción★
★Resumen de trabajo anual y plan de producción Muestra seleccionada★
★Resumen y plan de fin de año del gerente de producción★
★ Resumen de fin de año de la gestión de producción y plan del próximo año ★
Resumen de fin de año del departamento de producción y muestra de plan (1)
Gerente, me sigo diciendo a mí mismo , "Estudia, estudia, vuelve a estudiar", presta atención a las correcciones Resuelve las deficiencias en tu propio trabajo y obedece las disposiciones e instrucciones del liderazgo. En 20_, guié a todos los empleados del segundo taller a lograr las metas anuales de la empresa, insistiendo siempre en partir de mí, tomando la calidad como la vida de la empresa y tratando a los empleados como la riqueza de la empresa. Mirando hacia atrás en 20_, el resumen es el siguiente:
Primero, organice el plan de manera razonable para garantizar que las tareas de producción se completen a tiempo.
El plan de producción de Xiaomi este año no ha sido muy estable. Hay muchos planes de producción temporales, especialmente la producción externa de piezas polares. Debido a la demanda del mercado, la producción de placas de electrodos a menudo se organiza a su llegada, lo que dificulta garantizar la puntualidad de la inspección de las materias primas. Algunos documentos de productos nuevos no son muy completos, lo que dificulta la publicación normal de los planos. Al emitir planes, la comunicación debe realizarse con los departamentos de calidad, tecnología, logística y otros. y luego organizar horarios de trabajo específicos para los empleados. De acuerdo con su respectiva capacidad de producción y la cantidad de materiales auxiliares de producción, se hacen arreglos razonables entre varios procesos para garantizar que los empleados tengan algo que hacer todos los días cuando van a trabajar y completen las tareas de producción a tiempo.
En segundo lugar, fortalecer la gestión de calidad y tomar medidas prácticas y efectivas en diversos aspectos para mejorar la calidad del producto.
En marzo se empezaron a utilizar máquinas clasificadoras automáticas para ensamblar placas de supercalcio y pequeñas cajas de rotación para placas de conversión internas y externas de 10AH. Las placas producidas mediante rectificado con máquinas pequeñas han sido bien recibidas en el proceso de soldadura. El rectificado con máquinas grandes ha mejorado el método de rectificado y el marco se rectifica verticalmente. En marzo se creó un equipo de control de calidad con el tema "mantener sin cambios la eficiencia del trabajo y mejorar la calidad del pulido de las láminas de electrodos". Después de varios meses de implementación, se han logrado los primeros resultados. Durante el proceso de ensamblaje, para mejorar la tasa de coincidencia de las placas y garantizar la circulación oportuna de las placas, la información siempre se retroalimenta al proceso de recubrimiento la primera vez para que el peso del recubrimiento se pueda ajustar a tiempo. Desde el 10 de junio, el ajuste de peso es relativamente difícil. Para evitar una acumulación de placas a largo plazo y acelerar la circulación, nos comunicamos con el personal de inspección en el sitio de manera oportuna y brindamos información de calidad para garantizar una circulación fluida de las placas exteriores durante el proceso de ensamblaje. Con el fin de mejorar la calidad del envasado con película, se han formulado regulaciones sobre recompensas y castigos para el proceso de envasado con película para estandarizar los métodos operativos del personal de envasado con película. Además, a través de concursos de habilidades laborales y concursos de conocimientos, se ha creado en el taller un ambiente de competencia, aprendizaje y puesta al día. Gracias a la implementación continua de estas medidas de mejora de la calidad, no se produjeron incidentes de calidad. En la actualidad, la velocidad de circulación del producto se ha acelerado significativamente y la calidad ha mejorado constantemente.
3. Fortalecer la construcción de la plantilla y mejorar la fidelización de los empleados hacia la empresa.
El segundo taller es un taller especial de la empresa. Los empleados vienen de todo el país, con edad media y calidad variable, lo que dificulta mucho la gestión del taller. Con este fin, aprovecho el tiempo antes y después del trabajo para comunicarme con los empleados, promover la cultura de doble internado y la cultura del lobo, combinar métodos de gestión humanos e institucionalizados, adherirme a la orientación hacia las personas y empezar desde cosas pequeñas en todas partes. A través de la capacitación en cola militarizada realizada por la empresa y la capacitación integral de los empleados en el segundo trimestre, los empleados tuvieron un exceso de personal en el proceso de corte y pulido debido a la política de gestión secreta de subcontratación de la empresa. A finales de _, los empleados cuyos contratos hayan expirado serán rastreados uno por uno por el Departamento General. Entre ellos, _ los empleados rescindieron sus contratos con la empresa y _ los empleados renovaron sus contratos por 20__ años sin disputas ni errores.
En cuarto lugar, fortalecer la gestión del ahorro de costes y la reducción del consumo.
En el pasado, a menudo se encontraban restos y placas en la chatarra de polvo de plomo, lo que provocaba ciertas pérdidas a la empresa.
Para detener este despilfarro, designamos a una persona a cargo, formulamos sanciones estrictas y llevamos a cabo inspecciones personales. Ahora finalmente tenemos un control efectivo. Para reducir la tasa de desperdicio del corte de placas de electrodos, se fija la cantidad de personal y puestos, y se realiza una evaluación del trabajo para todos los empleados de corte de placas de electrodos. Se eliminaron empleados no calificados, se renovaron los equipos, se redujeron los respaldos de las cortadoras y se especificó el número de postes. Al mismo tiempo, nos comunicamos rápidamente con los procesos iniciales sobre fenómenos como la deformación de la placa y la desviación de la cuchilla que afectan el efecto de corte. La tasa anual de desperdicio de placa fue inferior al objetivo de la empresa. Para reducir el consumo de energía, los turnos de trabajo de rectificado deben organizarse razonablemente para garantizar la utilización de las instalaciones de eliminación de polvo. Mediante el control de materias primas se detecta que existen problemas de calidad en las materias primas y se comunica activamente con el departamento de compras. Si se descubre que alguien está desperdiciando materiales artificialmente, será tratado con firmeza y seriedad. La principal materia prima del segundo taller es el diafragma, con un excedente de aproximadamente 3 por mes.
5. Fortalecer la gestión de las 5S, seguridad y protección laboral.
El segundo taller es el lugar con la contaminación por polvo con plomo más grave de la empresa y es difícil implementar protección ocupacional y trabajo 5S. En vista del entorno especial, con el cuidado de los líderes del departamento de fabricación, se realizó un seguimiento de las instalaciones de eliminación de polvo y se eliminaron los riesgos de seguridad. A través de la capacitación de los empleados y la implementación de varios sistemas de evaluación, la conciencia de los empleados sobre la protección ha cambiado de pasiva a activa y se ha fortalecido la conciencia de seguridad. No es necesario llevar mascarilla al entrar al taller. El tablero extraíble siempre cuenta con el apoyo de una persona y el funcionamiento se estandariza gradualmente, lo que mejora la salud física y mental de los empleados.
Se acerca el 20_ y es un nuevo comienzo para mí. Aunque trabajé duro y diligentemente durante el año pasado, siempre siento que es demasiado ordinario y carece de momentos destacados. En primer lugar, todavía está lejos de los altos estándares de la empresa. En mi opinión, todavía hay una brecha que debe mejorarse en el trabajo futuro para completar todo el trabajo con alta calidad. espíritu pionero en el trabajo; tercero, es necesario fortalecer el estudio de los conocimientos teóricos empresariales, mejorar la calidad personal y mejorar la capacidad laboral. En 20_, me concentraré en los objetivos generales de la empresa, llevaré adelante el espíritu de buscar la verdad a partir de los hechos, mejoraré la eficiencia del trabajo, trabajaré duro para resolver diversas contradicciones en el trabajo, seré un excelente gerente de base en la empresa y seré un excelente líder entre empleados Crear un equipo invencible y hacer las debidas contribuciones para la realización de los objetivos de la empresa en el próximo año.
Resumen de fin de año y muestra de plan del departamento de producción (2)
20_años transcurrieron de forma tensa y ajetreada. Al recordar el año pasado, no puedo evitar sentir mucha emoción. Este año, aunque no hubo resultados espectaculares, fue una prueba y un temperamento extraordinarios. Con motivo de despedirnos de lo viejo y dar la bienvenida a lo nuevo, nuestro departamento de producción hará un resumen detallado del trabajo y las ganancias y pérdidas del año pasado, y rezaremos para que nuestra empresa sea mejor el próximo año.
1. Producción y rendimiento
En los últimos meses de enero a agosto, debido a pedidos inestables y personal inestable, se perdió una gran cantidad de talentos. Pero a partir de septiembre, el rápido aumento de los pedidos ejerció una gran presión sobre la dirección del taller y se contrató a muchos nuevos empleados. * * * Cinco o seis grupos de nuevos empleados han entrado en distintos puestos de producción del taller. Bajo tal presión, la dirección del taller y yo estamos decididos a realizar varias formaciones antes y después de asumir el trabajo para garantizarlo.
En segundo lugar, la calidad del producto
Al completar el resultado anterior, nuestro departamento de producción también concede gran importancia a la calidad del producto, controla estrictamente cada eslabón de calidad del proceso de producción y utiliza el departamento de producción. a reuniones, reuniones de línea de producción y procesos de producción, inculcar conceptos de calidad a los operadores de manera oportuna e insistir en que los operadores sean los primeros inspectores de calidad. De acuerdo con el flujo de operadores, las prácticas operativas en el sitio se llevan a cabo para los nuevos empleados de manera oportuna para garantizar que cada nuevo operador pueda comprender los métodos básicos de evaluación de la calidad del producto antes de operar de forma independiente en la computadora. Siempre creemos que la calidad del producto proviene de la producción. Mientras cada empleado del departamento de producción tenga un alto grado de conciencia de calidad y esté involucrado en todos los aspectos de las operaciones de producción, la calidad del producto mejorará constantemente y cumplirá con los requisitos de calidad del cliente.
En tercer lugar, la gestión de personal
Debido al fuerte aumento de las tareas de producción de la empresa y a la diversificación de los modelos de productos, la empresa ha contratado un gran número de nuevos empleados. * * * Hay muchos grupos de nuevos empleados que ingresan a varios puestos de producción en el taller y la rotación de personal es muy grande, lo que genera una gran presión en la gestión de todos los aspectos de la producción.
Bajo tal presión, el departamento de producción lleva a cabo resueltamente una capacitación simple para cada puesto para garantizar que los nuevos empleados puedan ingresar sin problemas a sus funciones laborales, de modo que, bajo la guía correcta de cada extensión,
Cuarto, producción segura
Durante el año pasado, basándose en las particularidades de la industria, nuestro departamento de producción incorporó la producción segura en la gestión diaria. Puede educar periódicamente a los empleados en diversos puestos sobre conocimientos de seguridad, capacitar a los operadores para operar correctamente los equipos de producción y realizar transacciones. con problemas de manera oportuna. Sin embargo, el 29 de junio de 2010, Du Yiyang, un empleado del taller de estampado, sufrió un grave accidente con lesiones personales debido a la violación de las normas operativas. En respuesta a tales incidentes, el departamento de producción llevó a cabo programas de educación sobre advertencias de seguridad con mayor frecuencia para todos los trabajadores de gimnasia. Se impusieron severas sanciones, críticas y advertencias a algunas personas y cosas que puedan causar lesiones personales o daños a equipos y moldes.
Aunque el departamento de producción ha trabajado mucho y ha logrado ciertos resultados, todavía hay muchos problemas, principalmente en los siguientes cinco aspectos:
(1) Gestión del sitio de producción
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La gestión del sitio de producción de cada puesto es relativamente caótica. La razón principal es que varios suministros auxiliares durante el proceso de producción no están colocados de manera ordenada y no existe una gestión de ubicación fija para los productos terminados y productos secundarios. Además, el saneamiento ambiental, el saneamiento de los equipos y el saneamiento del personal son muy deficientes. Los operadores incluso tienen que alargar cada línea para cambiar materiales y especificaciones, y tienen poca conciencia sobre la limpieza del sitio.
Gestión de personal
Dado que la mayoría de los empleados del departamento de producción son trabajadores migrantes con una calidad cultural generalmente baja y actitudes laborales relajadas, el personal de gestión de producción no es estricto en una gestión específica, lo que resulta en su responsabilidad Tiene un débil sentido del trabajo en equipo y de la obediencia, carece de conceptos de calidad y costos, y es incapaz de proteger la propiedad de la empresa y ahorrar todo tipo de energía. En este sentido, estamos comenzando a rectificar la educación y a formular normas y reglamentos detallados y diversos planes de formación. Llevaremos a cabo un análisis detallado de la tasa de rotación y la eficiencia de producción de los operadores, cooperaremos con el departamento de calidad para analizar el proceso de producción y la información errónea reportada por los clientes, llevaremos a cabo capacitación y educación específicas para los empleados problemáticos y luego realizaremos una serie de inspecciones y supervisar, establecer y mejorar las reglas y regulaciones correspondientes, medidas de recompensa y castigo, y mejorar continuamente la calidad general de los empleados para adaptarse a los requisitos del desarrollo futuro de la empresa.
(3) Mantenimiento de equipos en el sitio de producción
En el último año, cada línea de producción ha sufrido enormes pérdidas de materias primas por dos razones:
1 Más de la mitad de las pérdidas materiales se deben al rendimiento inestable del equipo en el sitio. Cuando el equipo falla, no se puede reparar ni mantener a tiempo;
2. , los empleados carecen de conceptos de calidad y de costes, y no pueden Cuidar bien los bienes de la empresa y ahorrar todo tipo de energía.
De cara a los próximos 20 años, nuestro departamento de producción está dispuesto a tratar cada día del nuevo año con el máximo entusiasmo, trabajar juntos para superar las deficiencias, esforzarse por mejorar la calidad del producto, controlar los costos de producción y reducir los materiales. ¡Residuos, haga un buen trabajo en la seguridad de la producción y haga lo mejor que pueda para el desarrollo de la empresa!
Ejemplo de resumen y plan de fin de año del departamento de producción (3)
En 20_, con el apoyo de la dirección de la empresa y otros departamentos, el departamento de producción asumió la entrega como Punto de partida para organizar la producción y asegurar la entrega oportuna. Coordinación, a través de la mejora continua del taller, para lograr el propósito de mejorar la gestión del taller. Las tareas anuales de producción y entrega prácticamente se han completado. Los detalles son los siguientes:
1. Cumplimiento de los objetivos de producción anual
A finales de 2020, el 165438 de octubre, se almacenarán los radiadores ensamblados terminados: 514299, un promedio. de 51430, en cooperación con el departamento de ingeniería de productos, 134 Plan de desarrollo de nuevos productos para varios tipos de radiadores soldados, los radiadores soldados terminados están almacenados: 6647. Tasa de finalización del plan de producción: 94,29. (Indicador de empresa: 88). Sin embargo, debido a la crisis financiera europea, la producción cayó aproximadamente un 20 por ciento en comparación con el año 2000 y la producción básicamente satisfizo la demanda de los clientes.
Las principales razones que afectan el plan de producción son: las piezas subcontratadas no se mantienen a tiempo, los datos inexactos del almacén afectan las órdenes de compra y el molde de la cámara de agua está intacto.
2. Gestión de la calidad
Durante el año pasado, cada taller ha concedido gran importancia a la gestión de la calidad del producto de acuerdo con los requisitos del sistema de calidad. El control del proceso del producto requiere que los empleados realicen "tres inspecciones". Mediante la implementación del sistema de "tres inspecciones", se ha controlado bien la producción y circulación de productos no calificados, reduciendo los costos de calidad.
Se mejoraron los procedimientos de proceso en el lugar del taller y, con la cooperación del departamento de control de calidad, se mejoró nuevamente la identificación del proceso de algunos productos. El número de identificaciones de productos en el taller llegó a 98 y el número en el segundo taller llegó a 100, logrando la trazabilidad. En cuanto a la operación, los productos deben manipularse con cuidado, los contenedores deben almacenarse en un área fija y la gestión debe ser al 100%. Los productos a procesar se gestionan mediante carteles y colores. Cajas rojas y cajas amarillas en cada taller se distribuyen en cada sección para evitar la circulación de productos de calidad inferior desde la fuente de producción.
Al mismo tiempo, cada taller ha fortalecido la capacitación sobre la conciencia de la calidad del producto para los nuevos empleados, lo que requiere talleres para inculcar conciencia de la calidad y aprender conocimientos sobre la calidad en cualquier momento y en cualquier lugar a través de reuniones diarias por la mañana, carteles y jefes de sección. entrenamiento.
Tres. Gestión de mantenimiento y seguridad de equipos
Fortalecer las inspecciones e inspecciones de mantenimiento de equipos. Todos los lunes, bajo el liderazgo del vicepresidente Zhang, se inspeccionan los registros de inspección, el mantenimiento y los defectos del mantenimiento del equipo. Si se encuentra algún problema, se comunicará a la persona a cargo del mantenimiento del equipo de manera oportuna para su rectificación. Los empleados que persistan en su conducta serán sancionados de acuerdo con las normas de gestión de la empresa. Se requiere trabajo diario, como limpiar, organizar y lubricar equipos, antes y después de cada turno. El primer taller comenzó a filtrar el aceite hidráulico de siete máquinas de moldeo por inyección en agosto; el segundo taller reforzó el mantenimiento de equipos que han estado envejeciendo durante muchos años para mantener el funcionamiento normal del equipo; el tercer taller aumentó la capacitación operativa de equipos nuevos; , mejoró la hoja de ruta de inspección de equipos y mejoró la hoja de ruta de inspección de equipos. Con la cooperación del departamento de energía, personal especial operará el equipo especial para garantizar la tasa de integridad del equipo.
Aprovechando la aplicación de la empresa para la estandarización de la producción segura, se actualizaron y mejoraron los procedimientos operativos de los equipos y se agregó contenido de prevención de seguridad a principios de año, y se firmó una carta de responsabilidad de gestión de objetivos de producción segura; con los principales responsables de cada taller se requirió el paso de diversos medios de publicidad para promover una producción segura. Construya una fortaleza para la gestión de la seguridad de la tecnología de defensa aérea civil. Desde principios de este año se han producido tres accidentes menores como laceraciones en las manos en el segundo taller, uno en el primer taller y cero en el tercer taller. No ha habido accidentes graves durante todo el año.
Cuatro. Gestión in situ y control de costes
La calidad de la gestión in situ del taller refleja el nivel de gestión de una empresa. El departamento de producción considera la mejora del lugar del taller como una tarea clave en la gestión diaria. Se requiere que cada taller aprenda la gestión 6S y rectifique el sitio del taller de acuerdo con los requisitos de la gestión 6S. En julio, el sitio del taller se volvió a dividir en líneas amarillas y se organizó en áreas de procesamiento de productos, áreas de almacenamiento de productos, áreas de almacenamiento de productos y otras áreas de personalización. A través de la capacitación, se requiere que el embalaje del producto en el sitio no exceda las cajas de material, la altura de apilamiento no exceda las 3 cajas y que las herramientas y equipos del taller se coloquen en áreas designadas según sea necesario. Al fortalecer la gestión in situ, se acorta el ciclo de eliminación de los productos a procesar, se ahorra espacio de producción, se facilitan las operaciones de los empleados y se crea un entorno limpio para los empleados.
En términos de control y gestión de costos de consumo de materiales, debido a que la empresa no ha evaluado el consumo y los costos de materiales, cuando los costos anormales aumentan, como altas tasas de pérdida de herramientas, calidad excesiva del uso de materiales y producción inadecuada de los trabajadores, Se produce desperdicio, espera. La principal razón de este fenómeno es que los empleados tienen poca conciencia de ahorrar. Este departamento implementará las correspondientes medidas de recompensa y castigo y educación ideológica sobre la conservación y reducción del consumo de energía de acuerdo con la situación real, a fin de aumentar gradualmente la conciencia de los empleados sobre la conservación y la propiedad.
formación y evaluación de empleados del verbo (abreviatura de verbo)
En el trabajo, la formación presencial flexible es formación presencial. Cada taller lleva a cabo capacitación in situ sobre gestión y sistemas de la empresa para los empleados en forma de reuniones matutinas y reuniones mensuales de resumen del taller. Se ha implementado íntegramente el sistema de evaluación in situ de los empleados del tercer taller. Para alentar a los trabajadores de moldeo por inyección a manejar bien los moldes y no chocar con ellos durante la operación, en agosto se implementó un sistema de gestión de moldes en el sitio que está funcionando bien.
Sin embargo, todavía existen algunas deficiencias en el proceso de producción: hay demasiados factores inciertos en la ejecución del plan de producción y algunas piezas compradas no se pueden entregar de acuerdo con el plan de adquisiciones, lo que afecta el buen funcionamiento. el progreso de la producción en términos de gestión, la tasa de rotación de los operadores es relativamente baja. Los objetivos de control de costos del taller no están claros y la tasa de aprobación de las pruebas de nuevos moldes es relativamente baja.
Espero que en el nuevo año, bajo el liderazgo de la empresa, podamos unirnos y elevar la gestión de producción a un nuevo nivel.
Resumen de fin de año y muestra de plan del departamento de producción (4)
20_años transcurrieron de manera tensa y ocupada. Al recordar el año pasado, no puedo evitar sentir mucha emoción. Aunque este año no cumplió plenamente con los diversos indicadores y requisitos de la empresa, fue una prueba y un temperamento extraordinarios.
Con motivo de despedirnos de lo viejo y dar la bienvenida a lo nuevo, nuestro departamento de producción hará un resumen detallado de las ganancias y pérdidas del año pasado y rezaremos para que nuestra empresa sea mejor el próximo año.
El año pasado, frente al aburrido mercado económico y las audaces decisiones de la alta dirección de la empresa, bajo una tremenda presión, se exploraron, mejoraron e implementaron audazmente varios procesos de producción, y superaron las dificultades del cliente, como pedidos grandes, entrega urgente y despliegue temporal. Transición exitosa. Durante el año pasado, todos los departamentos de producción trabajaron duro, asumieron grandes responsabilidades, otorgaron gran importancia a la calidad del producto, controlaron estrictamente cada eslabón de calidad en el proceso de producción, utilizaron reuniones matutinas, reuniones de calidad y reuniones de producción para inculcar conceptos de calidad a los operadores del departamento. , insistiendo en que los operadores de primera línea son la primera prioridad Un inspector de calidad. Bajo el gran flujo de operadores de primera línea, se organizan capacitación teórica básica y práctica operativa en el sitio para los nuevos empleados de manera oportuna para garantizar que cada nuevo empleado pueda comprender los métodos básicos de evaluación de la calidad del producto.
Clasificación en función de las características del producto y requisitos de calidad. Para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, se asigna personal de tiempo completo a la línea de producción para ser responsable de la calidad. Creemos firmemente que la calidad del producto se puede controlar mediante el poder humano. Mientras cada empleado del departamento de producción tenga un alto grado de conciencia de calidad y esté involucrado en todos los aspectos de las operaciones de producción, la calidad del producto mejorará constantemente y alcanzará el mejor objetivo de los requisitos de calidad del cliente.
En el nuevo año, nuestro foco sigue siendo la gestión de la producción. Sobre la base original, llevaremos a cabo la supervivencia del más fuerte, nos centraremos en fortalecer la gestión de los empleados del taller, haremos más trabajo ideológico para los empleados y mejoraremos el sentido de responsabilidad de los empleados.
Acudir a la línea de producción para observar anomalías en el proceso de producción y prevenir operaciones ilegales. Haga un buen trabajo de autoexamen y autocorrección en su trabajo diario, infórmese a tiempo y trátelo de manera oportuna. De adelante hacia atrás, desde las materias primas hasta los productos terminados; controlar los costos de producción y el consumo del taller.
En respuesta a las sugerencias y quejas realizadas por las empresas el año pasado sobre la estructura de los muebles de nuestra fábrica, la idoneidad de los sofás, los defectos de pintura, la limpieza, el embalaje, la protección del producto y otros detalles, escucharemos atentamente las sugerencias de cada empresa que son beneficiosos para nuestro crecimiento, aclarar nuestras metas en este nuevo año, corregir nuestra actitud de trabajo y controlar estrictamente la calidad y el progreso de la producción.
Haga todo lo posible para reducir la tasa de retrabajo de los productos terminados. Creo que bajo la dirección correcta de los líderes de la empresa y gracias al esfuerzo conjunto de todos nuestros empleados, nuestro equipo definitivamente crecerá y se fortalecerá.
Resumen de fin de año y muestra de plan del departamento de producción (5)
El tiempo vuela, el tiempo vuela. Con el ambiente festivo, estamos a punto de dar la bienvenida al nuevo año. El año pasado, con el fuerte apoyo de los líderes superiores, la estrecha cooperación de varios departamentos y los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del departamento, el departamento de producción completó con éxito varias tareas asignadas por la empresa. Aquí me gustaría resumir el trabajo del departamento de producción durante el año pasado y desearle a nuestra empresa lo mejor el próximo año.
1. Revisión del trabajo
1. Producción del producto
El año pasado, el departamento de producción tuvo tres o cuatro productos con modelos variables, lotes pequeños, Tecnología inestable. En caso de imperfecciones, se llevan a cabo experimentos y exploraciones durante el proceso de producción.
A finales de 20_, en febrero, 65438 * * 20 productos estructurales eran 40KKPCS, y los productos estructurales de tres y cuatro capas eran 3KKPCS. Para cumplir con los requisitos de producción y calidad de los clientes, nuestro departamento ajusta racionalmente los planes de producción y utiliza recursos limitados para cumplir con las fechas de entrega de los clientes de manera oportuna, sentando las bases para una futura diversificación de productos.
2. Calidad del producto
En el trabajo de este año, al tiempo que se garantizaron las tareas de producción, la tasa de rendimiento de los productos de segundo nivel alcanzó el 98% y la tasa de rendimiento de los de tercer y cuarto. Los productos de nivel alcanzaron el 98% y la tasa alcanzó el 96. Creo firmemente que mientras cada empleado mejore el conocimiento del producto y se dedique a todos los aspectos de la producción, la calidad del producto mejorará constantemente.
3. Gestión de equipos
El año pasado, el equipo fue relativamente bueno y el trabajo principal no se vio afectado por problemas de equipo. Con mantenimiento y reparación regulares se garantiza el funcionamiento normal del equipo, garantizando así la estabilidad de la producción.
4. Gestión de personal
Al principio y al final de cada año, cuando los empleados cambian y los empleados de la línea de producción son extremadamente inestables, esto sin duda ejerce una gran presión sobre la gestión de producción.
Sin embargo, impulsado por esta presión, el departamento todavía insiste en llevar a cabo capacitación previa y en el trabajo para los nuevos empleados para garantizar que puedan ingresar con éxito a sus funciones laborales y sean básicamente competentes para la rotación laboral. Gracias al departamento administrativo por la formación de los empleados, al departamento de ingeniería por la formación técnica y al monitor de taller por su total apoyo.
5. Producción segura
Durante el año pasado, nuestro departamento incorporó la producción segura en la gestión de producción diaria, capacitó a los empleados en cada taller en cualquier momento e instó a eliminar los riesgos de seguridad. en cada taller. Velar por el funcionamiento ordenado del taller de producción. No hubo accidentes con lesiones personales importantes ni daños a equipos durante todo el año.
2. Deficiencias existentes y contramedidas
Aunque el departamento de producción ha trabajado mucho y logró ciertos resultados durante el último año, todavía hay muchos problemas, que se manifiestan principalmente en el siguientes aspectos.
1. Gestión de la calidad
1) La conciencia de calidad de los empleados es indiferente: todavía hay algunos empleados que son indiferentes. Esto tiene mucho que ver con cultivar la conciencia de calidad de los empleados, establecer conciencia de crisis de calidad e implementar sistemas de responsabilidad de calidad del producto.
2) Falta del concepto de participación plena en la gestión de la calidad: Lo que nos falta ahora es el significado de participación plena en la calidad. Bajo nuestra inspección pieza por pieza sin control de calidad, a veces habrá una zona de vacío donde a nadie le importa durante la clase. Y a veces la ejecución en el lugar de producción no se realiza.
3) La importancia de la falta de registros de calidad de producción: después de que se ensamblaron todas las piezas de nuestro departamento, los colegas que aumentaron la producción ignoraron instantáneamente los registros de calidad del proceso de producción del producto. Durante todo el proceso de fabricación de un producto, es particularmente importante registrar completamente el estado de calidad del producto. Aunque este aspecto va mejorando poco a poco, todavía está lejos de lo que nuestro sistema de gestión de calidad nos exige hacer y escribir. ¡Recuerda que lo que hacemos no es suficiente!
2. Gestión de personal
Faltan la perspectiva mental y la tensión de los empleados. En este sentido, estamos planificando la rectificación y formulando normas y reglamentos integrales y planes de capacitación. Implementar medidas de incentivo efectivas para mejorar continuamente la calidad general de los empleados para satisfacer las necesidades del desarrollo futuro de la empresa.
3. Gestión del consumo de materiales.
Debido a que no hemos evaluado el consumo de material y los costos antes, cuando el costo normal del vuelo aumenta, como la tasa de pérdida de herramientas, la calidad excesiva del uso del material, el montaje y almacenamiento inadecuados por parte de los empleados, etc., conducirá desperdiciar. La principal razón de este fenómeno es que los empleados tienen poca conciencia de ahorrar. Nuestro departamento implementará las correspondientes medidas de recompensa y castigo y educación ideológica sobre la conservación y reducción del consumo de energía de acuerdo con la situación real, y la conciencia de los empleados sobre la conservación y la propiedad aumentará gradualmente.
3. De parte de la empresa en su conjunto, tengo algunas sugerencias.
1. Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de la calidad del trabajo. Las tareas, responsabilidades y derechos específicos de cada departamento e individuo en el trabajo están claramente definidos para cada departamento y empleado de la empresa, asegurando que todo en el trabajo de calidad sea administrado por alguien y que haya personal dedicado en todos los niveles que sea responsable. , hay estándares y hay que examinarlos. Sólo así se podrá combinar el trabajo relacionado con la calidad con la motivación de los empleados para formar un sistema de control estricto.
Eficiencia en el trabajo, por lo que se recomienda que la empresa refuerce el establecimiento y formación de la cultura corporativa, el sentido de pertenencia de los empleados, la cohesión del equipo, etc.
Cuarto, resumen
Veinte años están llegando a su fin. Durante este año, superé varias dificultades con mis propios esfuerzos, especialmente con el firme apoyo de mis líderes. Este año es significativo, valioso y gratificante. El trabajo de este año está prácticamente finalizado, después de dos años de gestión de producción.
A través de la gestión de estos proyectos, me familiaricé con los procedimientos operativos de la empresa, dominé los procedimientos operativos del sistema de la empresa y senté una cierta base de experiencia para trabajos futuros.
Aunque hemos ganado algo en los últimos 20 años, nuestras propias deficiencias también han quedado al descubierto:
Aunque somos jóvenes y enérgicos, nos falta experiencia para afrontar emergencias y algunas. nuevos problemas. Hay enormes deficiencias en este sentido.
2. No puedo mantenerme al día con las necesidades operativas de pedidos de los clientes, me falta iniciativa para comunicarme con ellos y no soy bueno para expresarme de manera efectiva. Estos factores personales impactan directamente la efectividad laboral.
3. El progreso de la producción no se puede controlar completamente, lo que provoca retrasos y retraso en la imaginación.
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