El contenido principal de la gestión de producción.
¿Cuál es la esencia de la producción?
Quienes tienen experiencia en fabricación, o quienes estudian ingeniería industrial, deben estar familiarizados con el término "hombre-máquina-material-método-bucle". El "bucle hombre-máquina-material-método" son cinco factores importantes que afectan la calidad del producto. Se puede decir que la producción a menudo gira en torno a ellos. Entonces, ¿cuál es la relación entre la naturaleza de la producción y el "círculo de leyes hombre-máquina-material"? La esencia de la producción se puede resumir en una frase: en un entorno de producción razonable, las personas utilizan materiales y máquinas, adoptan métodos de trabajo eficientes y completan el proceso de producción de un producto con alta calidad, bajo costo y entrega rápida.
Ahora que hemos entendido qué es la producción, naturalmente, también deberíamos tener nuestra propia comprensión de la gestión de la producción. La gestión de la producción es una serie de tareas que organizan razonablemente el personal, los materiales y las máquinas a un costo determinado dentro del tiempo acordado con el cliente, formulan métodos operativos eficientes y crean y diseñan un entorno adecuado para la producción de los productos correspondientes.
Figura 1: Gestión de la producción
Del párrafo anterior, podemos entender claramente que la gestión de la producción es en realidad la gestión del "hombre, la máquina, el material, el método y el medio ambiente" para lograr un alto nivel. Calidad y bajo costo, el objetivo principal de la entrega rápida.
La fábrica es inseparable del "bucle del método material hombre-máquina"
Figura 2: Bucle del método material hombre-máquina
Gestión de personal-personal
Personas se refiere a personas relacionadas con la producción de productos, incluidos no solo los trabajadores de primera línea que tienen contacto directo con los productos, sino también gerentes de base, como líderes de equipo y gerentes senior en el sitio que toman decisiones. La gestión de personal es la mayor dificultad en la gestión de la producción. Los gerentes deben organizar razonablemente cada puesto de acuerdo con la personalidad, experiencia, género y especialización de cada empleado, y tratar de hacer coincidir a la persona con el trabajo.
Gestión de máquinas y equipos
Las máquinas se refieren a equipos y herramientas que son esenciales en el proceso productivo. Aunque las personas pueden producir sin equipo y usando herramientas, la eficiencia es cientos o incluso miles de veces más lenta que usar equipo. Como dice el refrán, "el tiempo es dinero", utilizar equipos para la producción es una forma beneficiosa de mejorar la eficiencia de la producción. Mantener un libro de contabilidad para cada pieza de equipo, capacitar a los operadores de equipos e inspeccionar y mantener periódicamente los equipos son prácticas comunes para mejorar la utilización del equipo. La mejora de la utilización de los equipos también es una manifestación de la reducción de costos. En el caso de fallos frecuentes en los equipos que afectan gravemente a la producción, es necesario comprar nuevos equipos, lo que también supone un gasto elevado. Las herramientas aquí se refieren a herramientas auxiliares de producción distintas a los equipos, como abrazaderas, llaves, atornilladoras de bloqueo automático, etc. Estas herramientas se utilizan en diversos grados en la producción de diferentes productos.
Materiales - Gestión de materiales
Materiales se refiere a materiales. Todas las materias primas, materiales auxiliares y productos semiacabados antes de formar el producto final se denominan materiales. Antes de comenzar la producción, la preparación de los materiales es un paso importante. El almacén necesita distribuir materiales calificados al sitio de producción de acuerdo con el plan de producción. La inspección de la calidad del material es particularmente importante porque afectará directamente la calidad del producto final. Elija el método de almacenamiento apropiado de acuerdo con las condiciones de almacenamiento de los materiales, verifique estrictamente la inspección entrante de los materiales, asegúrese de que se utilicen las especificaciones correctas de los materiales en cada proceso, planifique la ubicación de cada material en el área de almacenamiento de materiales al lado de la producción. línea, etc , son todos puntos a los que se debe prestar atención al gestionar materiales.
Leyes: leyes, métodos
Las leyes se refieren a reglas y métodos, incluidos POE, inspecciones ambientales y estándares de inspección de productos, para guiar las operaciones de los empleados. Trabajar estrictamente de acuerdo con los métodos estándar establecidos es una condición para garantizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, a través de métodos estándar establecidos, es oportuno reflexionar si los procedimientos de trabajo y los flujos de trabajo establecidos son contrarios al sentido común o si hay margen de mejora adicional, para mantener en juego las mejores especificaciones estándar en todo momento.
Medio Ambiente-Gestión Ambiental
El medio ambiente se refiere al entorno en el que se producen los productos. Algunos productos tienen requisitos estrictos sobre temperatura y humedad durante el proceso de producción. Debe prestar atención a si las condiciones ambientales relevantes son normales en todo momento; de lo contrario, la calidad del producto se verá afectada. El método de gestión in situ 5S también es un paso indispensable para mantener el entorno de producción, incluida la clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización. El taller debe organizar el entorno in situ según el principio de las 5S todos los días.
¿Cuál es el objetivo central de la gestión de la producción?
De hecho, la gestión de la producción tiene seis objetivos, a saber, eficiencia, calidad, costo, entrega, seguridad y moral, entre los cuales los objetivos centrales de la gestión de la producción son la calidad, el costo y la entrega.
La calidad es la base para la supervivencia de una empresa y el núcleo de la competencia con otras empresas del mismo sector. Si los productos producidos por una empresa son de mala calidad y no se han mejorado y mejorado de manera efectiva, será cuestión de tiempo antes de que sean absorbidos por otras empresas de la misma industria. Para las fábricas, solo se califican los productos que cumplen con los requisitos del cliente. Producir un producto calificado implica inspección de entrada, control del proceso de producción, diversos resultados de pruebas de productos terminados, almacenamiento y transporte seguros de mercancías entrantes y salientes, etc. Requiere que cada taller, cada departamento, cada puesto, cada empleado desempeñe sus funciones. y opera en estricta conformidad con las reglas, regulaciones y SOP estándar para garantizar que no se cometan errores en cada enlace.
El coste es el núcleo de la competitividad de una empresa. Un control razonable de los costos de producción puede mejorar la competitividad central de una empresa, pero no puede reducir los costos ciegamente. La calidad de los productos producidos mediante atajos y atajos es absolutamente deficiente, que es el comportamiento fundamental que destruye una empresa. Entonces, ¿dónde podemos trabajar para reducir los costos de producción? Podemos reducir costos mejorando la utilización del equipo. Para exagerar, existe una enorme diferencia de costo entre reemplazar un equipo en tres años y tres equipos en un año. En segundo lugar, reducir la tasa de desperdicio de productos también es un aspecto de la reducción de costos. El desguace de un producto supone una pérdida directa del coste de los materiales consumibles, pero pueden ocurrir diversas situaciones inesperadas durante el proceso productivo. No puede garantizar que esta persona nunca cometa errores en el trabajo y no puede garantizar que el equipo no tenga problemas inexplicables. Solo puede controlarlo estrictamente.
La entrega controla la facturación de una empresa. Se puede decir que la operación de una empresa es un ciclo desde la aceptación del pedido de un cliente hasta su finalización, por lo que comprender el tiempo de entrega puede decirnos cuántos pedidos de clientes podemos aceptar dentro de un cierto período de tiempo. En circunstancias normales, por supuesto, se aceptarán pedidos. Sin embargo, si el producto correspondiente al cliente no se puede entregar en el tiempo acordado, será una mala experiencia de servicio, dañará la imagen de marca de la empresa e incluso perderá permanentemente a un cliente. La ganancia supera la pérdida, por lo que la ganancia supera la pérdida. El acuerdo sobre el tiempo de entrega debe considerar muchos aspectos, como el tiempo de planificación de la producción, el tiempo de adquisición de la materia prima, el tiempo de procesamiento, el tiempo de transporte, etc. , y cada detalle debe ser preciso al mínimo nivel. Por lo tanto, cuando estudiamos cómo acortar el tiempo de entrega, debemos considerar si existe una forma más rápida de lograr este vínculo en términos de tiempo.
Finalmente, el objetivo principal de la gestión de producción es proporcionar a los clientes los mejores productos con excelente calidad, menor costo y mayor velocidad.
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