¿Problemas de calidad comunes y medidas preventivas en la construcción con hormigón colado in situ?
1. Introducción
Con la reforma de la tecnología de la construcción y el desarrollo de la industrialización de la construcción, los sistemas de construcción como estructuras de marco, encofrados grandes y encofrados deslizantes se han utilizado ampliamente. El hormigón in situ se ha utilizado ampliamente en la construcción. La proporción en ingeniería está aumentando. Por lo tanto, garantizar la calidad de los proyectos de hormigón y prevenir problemas comunes de calidad del hormigón colado in situ se han convertido en vínculos importantes para mejorar la calidad de los proyectos de construcción. A continuación se analizan varios casos típicos descubiertos por el autor durante el proceso de gestión de la construcción, y se proponen las medidas preventivas y los métodos de tratamiento del autor.
2. Problemas de calidad comunes y medidas preventivas
(1) Panales, superficies picadas y agujeros de hormigón
1, motivos:
(1) La superficie del encofrado es rugosa y el hormigón se adhiere a ella. Antes de verter el hormigón, éste no está lo suficientemente húmedo o las juntas del encofrado no están bien bloqueadas. Al verter hormigón, el hormigón en contacto con el encofrado pierde demasiada agua o resbala, dejando el hormigón en un estado seco y duro, lo que da lugar a muchos pequeños hoyos en la superficie del hormigón.
(2) El tiempo de mezclado del concreto es corto, no se permite agregar agua y la trabajabilidad del concreto es deficiente. Después de verter el hormigón, queda menos mortero y más piedras en algunos lugares, formando panales.
(3) El hormigón no se riega en capas y los materiales se cortan incorrectamente, lo que provoca que el hormigón se segregue y se produzcan marcas de panal.
(4) Después de verter el hormigón, la calidad de la vibración es deficiente o la vibración se filtra, lo que provoca picaduras en forma de panal.
2. Medidas preventivas:
(1) Antes de verter el hormigón, comprobar cuidadosamente la firmeza del encofrado y si los huecos están obstruidos. Se debe limpiar y humedecer el encofrado con agua limpia, sin dejar agua acumulada, y se deben cerrar los huecos del encofrado.
(2) El tiempo de mezclado del hormigón debe ser el adecuado, generalmente 65438±0-2 minutos.
(3) Cuando la altura del vertido de hormigón supera los 2 m, se deben tomar medidas, como utilizar un tubo de hilo, un tubo deslizante o un tubo deslizante vibratorio para cortar los materiales.
(4) Después de colocar el hormigón en el molde, se debe dominar el tiempo de vibración, normalmente entre 20 y 30 segundos por punto. El tiempo de vibración adecuado se puede juzgar por los siguientes fenómenos: el hormigón ya no se hunde significativamente, ya no aparecen burbujas, la superficie del hormigón está pastosa y nivelada y las esquinas del encofrado se rellenan con hormigón.
3. Método de tratamiento: la superficie picada afecta principalmente la apariencia y debe repararse, es decir, después de humedecer la superficie picada, se debe alisar con lechada de cemento o mortero de cemento. Si es un panal pequeño, se puede lavar primero con agua y luego reparar con mortero de cemento 1:2 o 2:5, si es un panal grande, primero se deben quitar las piedras sueltas, enjuagar y remojar en agua; luego prensado con concreto de piedra fina de mayor grado Realizar y fortalecer el mantenimiento. Si se trata de un agujero, deberá ser estudiado por el personal pertinente y se podrá formular un plan de refuerzo antes de realizar el tratamiento.
(2) Tendones expuestos
1, motivos:
(1) Durante la vibración del hormigón, las almohadillas de acero se desplazaron o había muy pocas almohadillas. Las barras de acero están cerca del encofrado, lo que hace que las barras de acero queden expuestas después de retirar el encofrado.
(2) La sección transversal de los componentes de hormigón armado es pequeña y las barras de acero son demasiado densas. Cuando las rocas grandes se adhieren a las barras de acero, la lechada de cemento no se puede llenar alrededor de las barras de acero, dejando las barras de acero expuestas en áreas densas.
(3) Al vibrar el hormigón, la varilla del vibrador golpea las barras de acero, lo que provocará que la vibración de las barras de acero se desplace, provocando que las barras de acero queden expuestas.
2. Medidas preventivas:
(1) Al construir con hormigón armado, preste atención a los bloques de relleno para garantizar el espesor y la fijación.
(2) Cuando la estructura de hormigón armado tiene barras de acero densas, se deben seleccionar las piedras adecuadas para evitar que las piedras se atasquen en las barras de acero. Cuando el hormigón ordinario es difícil de verter, se puede utilizar hormigón de piedra fina.
(3) Al vibrar hormigón, está estrictamente prohibido vibrar las barras de acero para evitar la deformación y el desplazamiento de las barras de acero. En áreas con barras de acero densas, se pueden utilizar varillas vibratorias con cuchillas para vibrar.
3. Método de tratamiento: primero limpie la escoria de hormigón y el óxido de las barras de acero expuestas, luego enjuáguelas con agua y alíselas con mortero de cemento 1:2 o 1:2,5 si son barras de acero expuestas; son profundos, deben ser Todo el concreto débil debe cincelarse, limpiarse y humedecerse, compactarse con concreto de piedra fina grado I modificado y mantenerse cuidadosamente.
(3) La resistencia del hormigón es alta o baja.
1. Razones:
(1) Las materias primas del hormigón no cumplen con los requisitos. Por ejemplo, el cemento ha caducado y se humedece y aglomera, la arena y la grava también contienen. mucho lodo y el peso del agua y el lodo en bolsas es insuficiente, lo que da como resultado una baja resistencia del concreto.
(2) La proporción de mezcla de concreto es incorrecta y la medición de la materia prima es inexacta. Por ejemplo, si la arena y la grava pesan menos de una libra, no se permite agregar agua y el tiempo de mezcla no es suficiente.
(3) Los bloques de ensayo de hormigón no se fabricaron ni mantuvieron según lo requerido, o los moldes se deformaron, o fueron mal manejados y las condiciones de mantenimiento no cumplieron con los requisitos.
2. Medidas preventivas:
(1) Las materias primas de hormigón deben pasar pruebas, controlar estrictamente la proporción de mezcla, garantizar una medición precisa y agregar aditivos de acuerdo con las regulaciones.
(2) El hormigón debe agitarse uniformemente y alimentarse en el orden de arena + cemento + guijarros + agua. La cantidad de solución de mezcla se debe agregar uniformemente al agua o desde la salida y no se puede verter en la tolva. El tiempo de mezclado debe determinarse razonablemente en función del asentamiento del hormigón y de la capacidad de la mezcladora.
(3) Al mezclar la primera placa de hormigón, se pueden añadir menos piedras o añadir más cemento y agua.
(4) Mejorar el sistema de inspección y prueba, verificar el asentamiento de acuerdo con las regulaciones, fabricar bloques de prueba de concreto y mantener cuidadosamente los registros de las pruebas.
(D) La superficie de la losa de concreto es desigual
1, razones:
(1) A veces las vigas y losas de concreto se vierten al mismo tiempo tiempo y solo se utiliza el vibrador enchufable. Vibre y luego alise con una pala plana. El control del espesor de la losa es inexacto y la superficie es desigual.
(2) Cuando el concreto no alcanza una cierta resistencia y es operado o transportado por humanos, aparecerán marcas de descarga irregulares en la superficie de la losa de concreto.
(3) El encofrado no está apoyado sobre una base sólida y la superficie de carga de la plataforma es insuficiente, lo que provoca que se hunda durante el vertido del hormigón o el curado temprano.
2. Medidas preventivas:
(1) Vibrar la superficie de la losa de hormigón con un vibrador plano y la profundidad efectiva de vibración es de unos 20 cm. Grandes áreas de hormigón se deben vibrar en secciones, y dos secciones adyacentes se deben vibrar superpuestas unos 5 cm.
(2) Controlar el espesor de vertido de la losa de hormigón. Además de expulsar líneas de tinta alrededor del encofrado, también puedes usar barras de acero o madera para hacer marcas con el mismo grosor que la losa. Estas marcas se colocarán cerca del lugar de vertido y se moverán con el vertido. La dirección de vibración debe ser perpendicular a la dirección de vertido para garantizar que la superficie del tablero sea plana y el espesor sea consistente.
(3) Una vez vertido el hormigón, se debe regar y curar en un plazo de 12 horas (no se debe regar cuando la temperatura sea inferior a +5°C), y una persona dedicada debe ser responsable. Sólo cuando la resistencia del hormigón alcance 1,2 N/㎜2 se podrá caminar sobre la estructura vertida.
(4) El encofrado de hormigón debe tener suficiente estabilidad, rigidez y resistencia, y la estructura de soporte debe instalarse sobre una base sólida con suficiente área de soporte para garantizar que el hormigón no se hunda.
(5) Grietas en el concreto
Durante el proceso de construcción del concreto, el concreto se deslizará debido a los cambios de temperatura y humedad.
(5) Las grietas en el concreto pueden ser causadas por cambios de temperatura y humedad, la influencia de la fluencia del concreto, el asentamiento desigual de los cimientos, la remoción prematura del encofrado, la vibración prematura y otros factores durante el proceso de construcción.
1. Medidas preventivas:
(1) Reforzar el curado temprano del hormigón. Una vez vertido el hormigón, se debe curar a tiempo para evitar la contracción. Durante la construcción en invierno, se debe cubrir y mantener a tiempo para evitar grietas por contracción en frío.
(2) Durante la construcción de hormigón vaciado in situ de gran volumen, el plan de vertido debe diseñarse razonablemente para evitar juntas de construcción.
(3) Fortalecer la gestión de la construcción. En la construcción de concreto, se deben tomar medidas efectivas basadas en la situación real para garantizar que la proporción de mezcla y el asentamiento del concreto cumplan con los requisitos especificados, el uso de aditivos debe controlarse estrictamente y se debe evitar el impacto temprano del concreto.
2. Método de tratamiento: cuando las grietas son pequeñas, puede lavarlas con agua limpia y repararlas con mortero de cemento; si las grietas son grandes y profundas, debe cincelar las partes débiles a lo largo del borde; grietas, enjuágalas con agua y repáralas con mortero de cemento plano 1:2,5. Además, el efecto de inyectar soluciones de resina epoxi modificada de diferentes consistencias bajo presión para reparar juntas también es muy bueno.
(6) Capa intermedia de hormigón
1. Motivo: cuando se vierten estructuras de hormigón armado de gran superficie y volumen, la construcción a menudo se lleva a cabo en capas y secciones. Durante las paradas de la construcción, a menudo se acumulan escombros como bloques de madera y aserrín (y hielo y nieve en invierno) en la superficie de concreto. Si estos escombros no se revisan y limpian cuidadosamente, quedarán atrapados en el concreto cuando se vuelva a verterlo, causando un "sándwich" de escombros en las juntas de construcción.
2. Medidas preventivas: Antes de verter hormigón, revise cuidadosamente y limpie los residuos de la superficie. Puede dejar una abertura en el encofrado y a lo largo de la junta de construcción para facilitar la limpieza si hay nieve helada durante la construcción en invierno. Utilice una lámpara solar para limpiar después de hornear. Si solo hay astillas de madera y otros desechos, puedes usar un soplador para eliminarlos.
Una vez que se han eliminado todos los escombros, se sella la losa en todas las aberturas y se vierte el concreto.
(7) Desviación dimensional.
1. Fenómeno: superficie irregular, inclinación general y desplazamiento del eje.
2. Motivos:
(1) La plantilla en sí está deformada, tiene agujeros y está ensamblada de manera desigual.
(2) El sistema de encofrado tiene rigidez, resistencia y estabilidad insuficientes, lo que provoca una deformación y desplazamiento general del encofrado.
(3) El método de corte del hormigón es inadecuado y la fuerza del impacto es demasiado grande, lo que provoca que el encofrado o el encofrado se deformen.
(4) Durante la vibración, la varilla del vibrador golpea la plantilla y la vibración es demasiado grande.
(5) El error de replanteo es demasiado grande, así como los errores de forma y tamaño causados por una inspección y revisión descuidadas al configurar el molde.
3. Medidas preventivas:
(1) La plantilla debe recortarse y rellenarse los agujeros antes de su uso, y ensamblarse de forma firme y plana.
(2) El sistema de refuerzo del encofrado debe calcularse para garantizar rigidez y resistencia; el sistema de soporte también debe calcularse y configurarse para garantizar una estabilidad general suficiente.
(3) La altura de corte no supera los 2m. Observe el encofrado en cualquier momento. Cuando se encuentren deformaciones y desplazamientos, se debe detener el corte para recortarlo y reforzarlo.
(4) Al vibrar, la varilla vibradora debe evitar el contacto con el encofrado.
(5) Antes de verter el hormigón, se deben comprobar cuidadosamente y repetidamente el eje y las dimensiones geométricas de los componentes estructurales.
4. Método de tratamiento: si la superficie de hormigón expuesta sin enlucido es irregular, se puede agregar una capa de mortero de la misma proporción para enlucir cuando todo el cuerpo esté sesgado y la desviación del desplazamiento del eje no sea grande; , no afectará el uso normal. En este caso, no es necesario tratarlo; cuando la desviación general del desplazamiento del eje es grande, los departamentos pertinentes deben verificar y confirmar, y estudiar conjuntamente el plan de tratamiento.
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