¿Cuánto tiempo se tarda en preparar el licor?
Se proporciona un artículo para su referencia: Cómo elaborar licor:
Equipo utilizado:
1. Hay trituradoras, cintas transportadoras, elevadores de cangilones, transportadores de tornillo, equipos de suministro de aire, etc.
2. Equipos de mezcla, cocción y enfriamiento. Hay tanques de humedecimiento, tanques de agitación, sinfines, digestores continuos (para fábricas grandes), hornos de retorta (para fábricas pequeñas), máquinas secadoras de escoria y equipos de secado de escoria ventilados.
3. Equipos de fermentación. Tanques de fermentación de cemento (para grandes fábricas), tinajas de barro (para pequeñas fábricas), etc.
4. Equipo de vapor. Vaporera (para grandes fábricas), retorta (para pequeñas fábricas), etc.
Existen dos tipos de producción de licores en mi país: fermentación en estado sólido y fermentación líquida. Entre la fermentación en estado sólido de Daqu, Xiaoqu y Fuqu, el licor de Fuqu ocupa una gran proporción en la producción. Aquí solo damos una breve descripción del proceso del licor de Fuqu.
Método de producción:
1. Trituración de las materias primas. El objetivo de triturar las materias primas es facilitar la cocción y aprovechar al máximo el almidón. Dependiendo de las características de las materias primas, los requisitos de finura para la trituración también son diferentes. Las patatas secas, el maíz y otras materias primas superiores al 60% pasan por un tamiz de 20 orificios.
2. Ingredientes. Mezcle nuevos ingredientes, granos de destilería, ingredientes auxiliares y agua para sentar las bases de la sacarificación y fermentación. Los ingredientes deben determinarse según el tamaño de la vaporera, el contenido de almidón de las materias primas, la temperatura, el proceso de producción, el tiempo de fermentación, etc. El rendimiento exacto de los ingredientes adecuados depende de la concentración de almidón, la acidez y la soltura de los granos fermentados en la piscina. En términos generales, la concentración de almidón es de 14~16 y la acidez es de 0,6~0,8.
3. Cocción y gelatinización. El almidón se gelatiniza al cocinarlo. Es beneficioso para la acción de la amilasa y también puede matar diversas bacterias. La temperatura y el tiempo de cocción dependen del tipo de ingredientes y del grado de molienda. Generalmente, los materiales se cuecen al vapor a presión normal durante 20 a 30 minutos. Los requisitos para cocinar son que el exterior esté cocido al vapor, cocido pero no pegajoso y que no haya corazón en el interior. Mezclar las materias primas con granos fermentados, vino cocido al vapor y materiales cocidos al vapor al mismo tiempo se denomina "cocción mixta al vapor y quema mixta". En la etapa inicial, el vino se cuece principalmente al vapor y se requiere que la temperatura dentro de la vaporera esté entre 85 y 90°C. Después de cocer el vino al vapor, la gelatinización debe mantenerse durante un tiempo. Si el vino y los ingredientes se cocinan al vapor por separado, se llama "cocer al vapor".
Cálmate. Las materias primas cocidas deben enfriarse rápidamente mediante extracción de escoria o secado al aire para alcanzar una temperatura adecuada para el crecimiento microbiano. Si la temperatura es de 5~10℃, la temperatura del producto debe reducirse a 30~32℃, si la temperatura es de 10~15℃, la temperatura del producto debe reducirse a 25~28℃ en verano. Levantar escoria o secar también puede desempeñar un papel en la volatilización del olor y la absorción de oxígeno.
5. Remueve la pasta. La fermentación en estado sólido del licor Fuqu es un proceso de fermentación bidireccional de sacarificación y fermentación. Después de extraer los posos, agrega koji y levadura al mismo tiempo. La dosis de levadura de destilería depende de su poder sacarificante, que generalmente es del 8 al 10% de los principales ingredientes de elaboración de la cerveza. La dosis de levadura de destilería es generalmente del 4 al 6 del insumo total (es decir, de 4 a 6 de los ingredientes principales son). utilizado para cultivar la levadura de destilería). Para facilitar la reacción enzimática normal, se debe agregar agua cuando se agitan los granos fermentados (lo que se llama suspensión en la fábrica) y el contenido de agua de los granos fermentados se controla entre 58 y 62 al ingresar a la piscina.
6. Fermentación en bodega. Al entrar en la bodega, la temperatura de los granos fermentados debe estar entre 18 y 20°C (no más de 26°C en verano). Los granos fermentados no deben prensarse demasiado fuerte ni demasiado flojo. Generalmente conviene envasarlos. alrededor de 630 a 640 kilogramos por metro cúbico. Después del enlatado, cubra los granos de vino con una capa de salvado, séllelos con lodo y luego agregue una capa de salvado. El proceso de fermentación consiste principalmente en controlar la temperatura del producto y analizar los cambios de humedad, acidez, consumo de alcohol y residuos de almidón en cada momento. La duración del tiempo de fermentación depende de varios factores, que van desde 3 días hasta 4 o 5 días. Generalmente, la fermentación finalizará cuando la temperatura del producto en la bodega aumente a 36 ~ 37°C.
7. Vino al vapor. Los granos fermentados se llaman granos aromáticos y contienen ingredientes extremadamente complejos. Los ingredientes activos como el alcohol, el agua, los alcoholes superiores y los ácidos de los granos fermentados se evaporan al vaporizar el vino y luego se enfrían para obtener licor.
Durante la destilación se debe extraer la mayor cantidad posible de alcohol, sustancias aromáticas y sustancias dulces y eliminar la mayor cantidad posible de impurezas.
8. El vino crudo se almacena durante un período de tiempo, se mezcla con el producto terminado y puede venderse si cumple con las normas nacionales pertinentes.