¿Existe un nuevo sistema de gestión de almacenes logísticos? ¿Cómo entender mejor?

El sistema de gestión de almacén se refiere a estipular claramente todos los aspectos del almacén, como operaciones de proceso, requisitos operativos, atención a los detalles, gestión 7S, regulaciones de recompensa y castigo y otros requisitos de gestión, y dar direcciones y objetivos de trabajo, métodos y medidas de trabajo; está formado por una amplia gama de otros documentos de proceso y normas de gestión;

El sistema de gestión del almacén se refiere a estipular claramente todos los aspectos del almacén, como las operaciones de proceso, los requisitos operativos, la atención a los detalles, la gestión 7S, las regulaciones de recompensa y castigo y otros requisitos de gestión, y dar instrucciones de trabajo y objetivos, métodos de trabajo y medidas y, a gran escala, está formado por una serie de otros documentos de proceso y normas de gestión, como "Instrucciones de operación de seguridad del almacén", "Proceso de gestión de operaciones diarias del almacén", "Documentos de almacén y procesamiento de cuentas; Proceso", "Proceso de gestión de inventario de almacén", etc.

1. Sistema de gestión de almacén de aceptación de materiales

1. Una vez que los materiales lleguen a la empresa, el encargado del almacén los contará según los nombres y cantidades que figuran en la lista. el personal pasa la inspección de calidad y se pueden almacenar.

2. Después de que el encargado del almacén cuenta los materiales entrantes, completa el formulario de almacenamiento de manera oportuna después de que lo firmen el usuario y el gerente del departamento de gestión de materiales, el encargado del almacén y el encargado del almacén. cada departamento de finanzas conserva una copia de la contabilidad, compras. El empleado posee un comprobante de pago y reembolso.

3. La gestión del almacén debe controlarse estrictamente. Si se produce alguna de las siguientes condiciones, se podrá rechazar la aceptación o el almacenamiento.

a) Contratación sin la aprobación del director general o jefe de departamento.

b) Materiales de adquisición que sean inconsistentes con el plan de contrato o solicitud de compra.

c) Los materiales adquiridos no cumplen con los requisitos.

4. Para los materiales que no se pueden almacenar en el almacén debido a necesidades urgentes de producción u otros motivos, el administrador del almacén irá al sitio para inspeccionar y aceptar los materiales y completar el "formulario de almacenamiento". de manera oportuna.

2. Sistema de gestión de almacén de almacenamiento de materiales

1. Una vez que los materiales se colocan en el almacén, se deben clasificar y empaquetar según las diferentes categorías, propiedades, características y usos a lograr. Propósito de "posicionamiento 2, 3, cuatro".

a) Dos en uno: Los materiales están cuidadosamente colocados y el espacio de almacenamiento limpio y ordenado.

b) Tres aclaraciones: materiales claros, cantidades claras y especificaciones claras.

c) Posicionamiento N°4: Posicionamiento en función de área, fila, estante y posición.

2. Los gerentes de almacén deben hacer un inventario de los materiales comúnmente utilizados o que se cambian diariamente en cualquier momento, y si se encuentra algún error, las razones deben identificarse y corregirse de inmediato.

3. Reportar la información del inventario de manera oportuna. Se deben verificar cuidadosamente las cantidades, el texto y las tablas para garantizar la exactitud y confiabilidad de los datos del informe.

3. Sistema de gestión del almacén de entrega de materiales

1. El gerente del almacén debe entregar verazmente la mercancía de acuerdo con el conocimiento de embarque del recolector. Si la lista de selección no está firmada por el supervisor o el gerente general y la evidencia escrita no es clara o está alterada, el gerente del almacén tiene derecho a negarse a liberar la mercancía.

2. Los encargados del almacén deben cumplir con el principio de "primero en entrar, primero en salir" en el "Sistema de gestión de almacenes thldl.org.cn" según el momento de la compra.

3. Cuando los materiales requeridos por el personal de selección están agotados, el encargado del almacén debe notificarlo de inmediato al usuario, y el usuario debe completar el formulario de solicitud de compra según sea necesario y enviarlo al departamento de compras. personal para la compra oportuna después de la aprobación del gerente general.

4. Nadie puede recoger materiales del almacén bajo ningún nombre sin pasar por los procedimientos de selección, y nadie puede hurgar en los estantes o bodegas de carga. Los almacenistas tienen derecho a detenerse y corregir su comportamiento.

5. Los materiales viejos por nuevos se entregarán a los viejos por nuevos; las diversas herramientas recolectadas deberán colocarse en la tarjeta de herramientas y estar firmadas por el recolector y el gerente general.

IV. Devolución de materiales al sistema de gestión de almacén

1 Si hay materiales sobrantes por cambios en el plan de producción, se deben devolver al almacén a tiempo y salir. a través de los procedimientos de devolución.

2. Una vez devueltos los materiales de desecho, el encargado del almacén los inspeccionará de acuerdo con el "Informe de pérdida de residuos", los colocará en el almacén y mantendrá registros y etiquetas.

Descripción general del sistema de gestión de almacenes:

1. El almacén es una parte importante del sistema de suministro de materiales de la empresa. Es el vínculo entre las diversas reservas de rotación de materiales de la empresa y también es. responsable de muchos aspectos de la gestión de materiales.

Sus principales tareas son: mantener un buen inventario de materiales, garantizar la precisión y la calidad, garantizar la seguridad, reunir rápidamente a las personas, estar orientado a la producción, brindar un servicio considerado, reducir costos y acelerar la rotación de capital.

2. El almacén debe configurarse de acuerdo con las necesidades de producción de la fábrica y la planificación general y el diseño razonable del equipo de la fábrica internamente, es necesario fortalecer el sistema de responsabilidad económica y llevar a cabo una división científica; mano de obra y formar un sistema de garantía para la gestión de materiales en las empresas, es necesario estandarizar la calidad del trabajo, aplicar tecnología de gestión moderna y clasificación ABC y mejorar continuamente el nivel de gestión del almacén.

1. Finalidad de la gestión de almacén:

(1) Gestión de almacén estandarizada para garantizar la calidad de los materiales y productos durante el almacenamiento.

(2) Proporcionar materiales, repuestos y productos semiacabados de alta calidad para la producción de manera oportuna.

(3) Proporcionar productos terminados calificados y de alta calidad al departamento de ventas de manera oportuna.

(4) Registre la situación del almacenamiento de forma clara, completa y oportuna, e informe los datos al Departamento de Finanzas periódicamente.

(5) Medidas de gestión de entrada y salida: Las materias primas y los productos terminados se gestionan de acuerdo con las siguientes nueve categorías.

1. Piezas de plástico;

2. Piezas de caucho;

3. Piezas estándar;

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5. Motor;

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9. Productos terminados;

En segundo lugar, se almacenan las materias primas.

Una vez que llegan las materias primas compradas, el gerente del almacén debe completar el formulario de almacenamiento de acuerdo con la situación real y verificar cuidadosamente la cantidad y especificaciones de los materiales.

Modelado, inspección y almacenamiento.

En tercer lugar, el producto terminado se almacena.

(1) Una vez aceptado por el departamento de calidad y cumplimentado el formulario de entrega de inspección, se almacenará.

(2) Materias primas que requieren inspección de calidad.

En cuarto lugar, se requiere identificación antes del almacenamiento.

(a) Los productos que se van a inspeccionar deben notificarse de inmediato al departamento de inspección de calidad para su aceptación de acuerdo con las regulaciones, y las materias primas que hayan pasado la evaluación deben colocarse en el área designada para productos calificados.

Si se determina que no está calificado, debe marcarse como "producto no calificado" y apilarse de forma aislada.

(2) Durante el proceso de aceptación, si se descubre que la cantidad, las especificaciones, el color, la calidad y los documentos son inconsistentes, se debe informar inmediatamente al departamento correspondiente.

Informar con el fin de descubrir y solucionar problemas oportunamente, y notificar a la otra parte cuando sea necesario.

5. Para las mercancías almacenadas temporalmente en el almacén, si es necesario, demarcar áreas, almacenarlas de forma aislada y marcarlas como "a procesar".

6. La manipulación de los productos devueltos debe contarse y contabilizarse en función del formulario de devolución, y se deben identificar los motivos de la devolución. Para los productos devueltos reparados,

es necesario informar al departamento de producción y al departamento de suministros, y el departamento de producción emitirá una lista de recogida de productos reparados para su reparación. departamento de calidad.

Después de firmar, ingrese al almacén de chatarra e informe al gerente general para su aprobación antes de informar el consumo.

7. Para productos no calificados, los productos de desecho generados por un consumo razonable durante el proceso de producción deben colocarse en el almacén de desechos y firmarse por el departamento de calidad y el responsable de producción correspondiente.

Solo almacenamiento. Los almacenes de chatarra deben estar claramente delimitados.

8. El apilamiento de los materiales de almacenamiento debe cumplir el principio de primero en entrar, primero en salir.

9. Los materiales entrantes deben almacenarse de manera oportuna.

X. Entrega y distribución de materias primas:

(1) El departamento de producción emitirá avisos de producción y listas de recolección de producción de materias primas para todos los productos. Desglosado por el jefe de almacén.

·Cuando el personal del taller recibe la materia prima, sigue estrictamente las especificaciones, modelos, cantidades, etc. de la “Lista de Requisiciones de Producción”.

(2) Cuando se produce desperdicio o pérdida durante el proceso de producción y se requiere reabastecimiento de materiales, el departamento de producción debe emitir una orden de reabastecimiento antes de emitir materiales.

(3) La emisión de materiales que no son de producción debe pasar por estrictos procedimientos de aprobación. Si es necesario, deben ser aprobados por el subdirector general y emitidos con base en la lista de solicitudes de materiales.

(4) Los materiales (incluidos los productos terminados) se entregan según el principio de primero en entrar, primero en salir y se implementan específicamente de acuerdo con las "Especificaciones de implementación de primero en entrar, primero en salir para materiales de almacén". ". Cuando...

Cuente la cantidad, verifique las especificaciones y nombres, y regístrelos en la oficina de registro de manera oportuna (cuentas manuales y por computadora), para que las cuentas y los artículos sean consistentes.

(5) El departamento de producción es responsable de procesar los materiales en el almacén de residuos y mantener una lista de eliminación. También es responsable de organizar los envíos salientes y del estricto recuento de inventario por parte del personal del almacén.

Cantidad, emitir un albarán de entrega del producto al salir del almacén y registrarlo oportunamente.

XI. Almacenamiento y protección de materiales

(1) Inventariar periódicamente los materiales, confirmar el saldo y la escasez del inventario, informar a los departamentos pertinentes y el Departamento de Finanzas realiza inspecciones al azar.

(2) El almacén debe preparar un plano, distribuir razonablemente los materiales, almacenarlos razonablemente, prohibir la mezcla, el colapso y el embalaje dañado, y conservarlos adecuadamente.

Conservarlo, eliminar el trabajo atrasado, oponerse al desperdicio y proporcionar información relevante de manera oportuna.

(3) El almacén debe estar ventilado, seco, limpio, seguro, a prueba de polvo y luz para evitar daños y deterioro del producto. Almacenes que almacenan materiales inflamables.

También debe sellarse y mantenerse alejado del fuego y fuentes de calor.

(4) Los metales no ferrosos deben colocarse en los estantes y mantenerse ventilados. Los materiales eléctricos y no metálicos deben almacenarse de acuerdo con la variedad, las especificaciones y el modelo, y la exhibición debe ser razonable.

(5) Realizar la gestión de identificación de materiales, incluida la identificación y seguimiento del producto y la identificación del estado de medición, para evitar su uso indebido.

(6) Para materiales con requisitos de vida útil, revisar el inventario periódicamente para detectar signos de deterioro de manera oportuna. Marcado de materiales caducados

Para que se procesen las marcas, las órdenes de inspección deben emitirse de manera oportuna y enviarse al departamento de calidad para una nueva verificación. Se pueden seguir utilizando las marcas de calificación que cumplan con los requisitos y aquellas que no cumplan con los requisitos.

El marcado "No conforme" requerido se entregará al almacén de chatarra. y mantener registros.

(7) Para el inventario a largo plazo (materiales de inventario que han superado la vida útil y han pasado la inspección por parte del departamento de inspección de calidad), mantenga cuentas informáticas y cuentas manuales.

Notificar oportunamente al Departamento de Finanzas.

(8) El almacén debe cooperar con el taller a tiempo para devolver los materiales restantes que no sean causados ​​por pérdida de proceso u otras razones.

Es necesario conocer los motivos de los materiales restantes, contarlos, gestionar los procedimientos de devolución de manera oportuna y registrarlos en la cuenta.

(9) Sellar o sellar las materias primas restantes o materiales incompletamente envasados ​​según las condiciones reales de embalaje.

Doce. Manejo de emergencias

(1) En caso de emergencias como incendios, desastres naturales repentinos, etc., se debe contactar al líder de turno de inmediato y se deben tomar las medidas correspondientes de manera oportuna.

(2) Utilice extintores de espuma y polvo seco para apagar incendios (se requieren extintores de espuma para artículos inflamables).

13. Reglamento de Gestión de Almacenes

(1) Designar personal que será responsable de los distintos almacenes de la empresa.

(2) Los bienes adquiridos por el personal de compras deberán ir acompañados de certificados de conformidad y recibos. Al recoger los billetes se deberá comprobar personalmente la cantidad y si el embalaje está completo.

Está bien, si falta o está dañado, desembálelo e inspeccione inmediatamente. Si se descubre que la cantidad, especificaciones y calidad de los bienes físicos no coinciden con la cantidad, especificaciones y calidad del recibo, el almacén debe gestionarlo.

El personal deberá presentar la solicitud al cliente y notificarlo al responsable correspondiente.

(3) Los artículos del almacén deben almacenarse según categoría, variedad, especificación y modelo.

(4) Administre estrictamente la información de facturación. Todos los libros de cuentas y facturas deben completarse de manera ordenada, clara y precisa, y no se deben realizar modificaciones a voluntad.

(4) Implementar estrictamente los procedimientos de almacenamiento y los materiales deben completar el formulario de salida del almacén.

(5) No se permite el préstamo de materiales del almacén sin permiso. Las circunstancias especiales deben ser aprobadas por el gerente general o el subdirector general y se deben completar los procedimientos de préstamo.

(6) Inventariar y ordenar el almacén cada mes e informar cualquier diferencia encontrada de manera oportuna y sin ocultarla.

(7) Siga estrictamente las normas de gestión de la empresa y no se permite la entrada al almacén a personas que no sean miembros del personal.

(8) La gestión del almacén debe ser limpia, segura, a prueba de incendios y robos.

(9) Está prohibido fumar, llamas abiertas y personas no relacionadas en el almacén. Los almacenes deben estar equipados con instalaciones contra incendios para prevenir incendios.

Para evitar robos, humedad y ratas, se deben colocar sistemas de gestión pertinentes en lugares obvios y se deben colocar señales de prohibición de fumar y de prevención de incendios fuera de la puerta del almacén.

(10) Si la mercancía se pierde o daña debido a una mala gestión, el personal de gestión de la mercancía soportará una pérdida económica no menor al 20% del valor de la mercancía.

14. Este sistema se implementará a partir de la fecha de emisión.