Las bebidas a base de jugo se llenan después de la esterilización a temperatura ultraalta. ¿Es necesario esterilizarlas después del llenado?
A medida que mejora la calidad de vida de las personas y aumenta su conciencia sobre la salud, la participación de mercado de diversas variedades de bebidas está experimentando cambios dramáticos. La producción y venta de bebidas carbonatadas, que antes representaban la mitad del mercado de consumo, disminuirá, mientras que la producción y venta de bebidas no carbonatadas, como bebidas de té, zumos de frutas, zumos de verduras, productos lácteos, bebidas minerales. que contengan agua potable y bebidas deportivas aumentarán. Según los informes, las bebidas de té se están desarrollando rápidamente en los Estados Unidos y Europa occidental. En Japón y Taiwán, las bebidas de té se han convertido en el primer producto de bebida líder.
Es precisamente en vista de las grandes perspectivas de desarrollo de las bebidas no carbonatadas que la tecnología de envasado aséptico de bebidas ha surgido en mi país y será rápidamente promovida y aplicada. Utilizando la tecnología de envasado aséptico, las bebidas se pueden producir y llenar a temperatura ambiente, conservando así los ingredientes nutricionales y las características de sabor del producto, y extendiendo la vida útil del producto sin agregar conservantes alimentarios ni refrigeración. Es muy consistente con la mentalidad de la gente. abogando por un consumo seguro y saludable. El uso de tecnología de envasado aséptico también puede reducir los costos de envasado del producto. Dado que la esterilización, el llenado y otros procesos de producción se llevan a cabo a temperatura ambiente, los fabricantes pueden elegir botellas de embalaje de PET termolábiles de bajo precio y pueden diseñar y utilizar varias botellas de embalaje con formas únicas según las características del producto para satisfacer las necesidades de moda de las personas. El llenado aséptico se ha desarrollado desde la cerveza hasta las bebidas.
El llenado aséptico surgió por primera vez en la industria cervecera nacional. Empresas nacionales como Guangqing y Nanqing han puesto en producción sucesivamente el rápido crecimiento de las bebidas por parte de empresas manufactureras establecidas. , están desarrollando tecnología y equipos de llenado aséptico de bebidas.
Para llenar bebidas en condiciones asépticas, la alemana Krones ha lanzado un nuevo proceso avanzado con su sistema Pet-asept. Este proceso permite esterilizar eficazmente los contenedores. Las botellas se rocían con desinfectante y vapor mediante un sistema de pulverización especial. Este proceso minimiza el uso de desinfectante. Este proceso tiene alta transparencia, buena flexibilidad y ocupa poca área. Esta solución recientemente desarrollada facilita el acceso a la sala estéril y, al mismo tiempo, proporciona una garantía absoluta contra la recontaminación. El sistema se utiliza tanto para bebidas carbonatadas como no carbonatadas.
El sistema Pet-asePt es adecuado para el llenado de bebidas sensibles a los microorganismos, como agua purificada sin dióxido de carbono, agua mineral, zumos, té helado, zumos de verduras, leche, mezclas que contienen té y café. Las bebidas y las bebidas con requisitos menos exigentes, como las bebidas carbonatadas no alcohólicas (refrescos), pueden utilizar botellas de PET comunes con poca resistencia al calor y fácil deformación. El sistema incluye: manejo eficiente de botellas y tapones en llenadoras y taponadoras, sistema de sala estéril, equipo central de tratamiento de agua esterilizada, aire filtrado esterilizado descentralizado, limpieza y esterilización automática de superficies internas y externas dentro del área de la sala esterilizada Sistemas de preparación para bacterias, desinfectantes y agua esterilizada, además de un sistema de mezcla de productos. Todos los accesorios del campo estéril están equipados como accesorios estériles. Mediante un sistema lineal de registro y archivo se registran todos los datos operativos relevantes, los procesos de producción y de limpieza, así como los parámetros cruciales para el llenado aséptico, como el estado de la sala blanca, etc. Las botellas se transportan a la unidad de eyección/aspersor/llenado/tapado a través del transportador de guía de aire. El transportador combinado en estrella entrega las botellas directamente a la entrada en estrella del chorro. Proporcionar aire estéril filtrado a las unidades de conducción de aire a través de filtros HEPA. El aire de transporte en la sala de botellas se dirige fuera de la unidad para evitar que entre aire perdido en la sala estéril. Durante el proceso de tratamiento interno de la botella, el ácido peracético de alta concentración y el vapor se introducen directamente en la boquilla atomizadora (antes de la parte de tratamiento de la pared de la botella), evitando así la influencia de la temperatura en el efecto de desinfección. Esto permite que toda la energía de reacción se libere en el lugar de esterilización del biberón.
El llenado inmediato adopta métodos italianos: en los últimos años, el llenado aséptico en frío se ha considerado como una alternativa viable al llenado en caliente. Este método utiliza botellas livianas estándar, no botellas termoformadas más pesadas. A diferencia del llenado en caliente, no es necesario utilizar material de llenado en caliente para garantizar la higiene del recipiente, sino para garantizar las condiciones de higiene del entorno de llenado.
Sin embargo, aunque estas medidas asépticas pueden mantener la nutrición de bebidas o alimentos, aún requieren la esterilización del propio recipiente, lo que requiere mayores costos de inversión y operación. Una línea de llenado aséptica típica requiere lavado de botellas, canales de conexión y enjuagues de agua no bacterianos. Los generadores de agua estéril y los equipos para eliminar agentes de limpieza y agentes esterilizantes requieren una sala limpia más costosa para contener estos equipos, lo que causará molestias al operador.
La tecnología de llenado de botellas de PET más innovadora en la actualidad es combinar directamente el sistema integrado de fabricación de botellas de resina de la empresa italiana SIPA con el sistema de llenado y taponado aséptico. Jia Ziyou, gerente chino de marketing y ventas de la oficina de representación de la compañía en Beijing, dijo que este equipo integrado (ASIS para abreviar) ha sido desarrollado con éxito por SIPA y Procomac***, y la fábrica de DeIMonte en Italia es la primera fábrica en instalarlo. equipo uno.
El concepto integrado de llenado aséptico de ASIS se basa en la conexión directa del sistema integrado de fabricación de botellas ECS de SIPA, especialmente diseñado, y el equipo de llenado aséptico de Promomac. La simplicidad es la característica principal de este concepto. Después de que el equipo integrado ECS produce las botellas de PET en condiciones asépticas, se envían inmediatamente al equipo de llenado aséptico en la sala de control. El sistema ASIS funciona en tres pasos básicos: producir contenedores en equipos integrados de precisión, directamente a partir de gránulos de resina; enviar los contenedores soplados al equipo de llenado en un ambiente estéril;
El producto de llenado en frío del equipo integrado de llenado aséptico elimina por completo el proceso de esterilización de la botella, acortando así la línea de producción de llenado en frío y reduciendo costos. En las fábricas tradicionales, la producción de contenedores se completa fuera del área limpia, por lo que los contenedores deben limpiarse y esterilizarse antes de llenarlos. Esto requiere la instalación y mantenimiento de esterilizadores, generadores de agua esterilizada y enjuagadoras, lo cual es muy costoso. También se utilizarán grandes cantidades de esterilizantes. La eficacia de la esterilización depende del grado inicial de contaminación del recipiente, que variará según las condiciones de almacenamiento.
El sistema ASIS reduce la ocupación de espacio de los equipos, el consumo de energía y no utiliza esterilizantes, reduciendo así en gran medida la generación de residuos. El sistema opera desde la producción de la botella hasta el taponado final en un ambiente controlado en lugar de una costosa sala estéril, lo que reduce los costos y aumenta la comodidad del operador.
Las perspectivas actuales de mercado para los equipos de envasado aséptico en el mercado interno son amplias, además de utilizarse en la producción de bebidas no carbonatadas, también se extenderán a la producción de aceites comestibles y otros altos. -líquidos de concentración. En términos generales, el llenado aséptico es mejor que el llenado en caliente porque el llenado aséptico reduce en gran medida el tiempo que el producto está a alta temperatura, manteniendo así mejor la nutrición y el sabor del producto. Antes de utilizar este equipo de llenado aséptico, DelMonte compró contenedores termoformados para llenado en caliente. Después de usar ASIS, solo necesitas comprar pellets de resina PET.
Como envase alimentario, sus principales requisitos son facilitar el almacenamiento y transporte, reducir la pérdida de prestaciones originales, no provocar daños adicionales, aumentar el disfrute sensorial y tener un precio razonable. Actualmente, los principales métodos de envasado de alimentos líquidos incluyen: envasado ordinario, envasado de esterilización secundaria (incluidas latas, botellas y bolsas, etc.), llenado en caliente, envasado al vacío, envasado inflable, envasado de esterilización por radiación y envasado aséptico. El envasado aséptico de alimentos líquidos es una nueva tecnología desarrollada en los últimos años. Debido a sus evidentes ventajas, se está desarrollando rápidamente.
Las empresas nacionales han invertido en producción
Una línea completa de producción de envases asépticos incluye un sistema de esterilización de materiales (alimentos), una máquina de envasado aséptico, materiales de embalaje y un sistema de esterilización y suministro de envases, un sistema de limpieza automático. , sistema de preesterilización de equipos, sistema de mantenimiento de ambiente estéril y sistema de control automático, etc. Hasta ahora, la esterilización de materiales utiliza principalmente esterilización térmica. Según la viscosidad, las propiedades sensibles al calor y la escala de producción del material, se puede utilizar el tipo de placa, el tipo de tubo (tipo bobina o tipo tubo), el tipo raspador o el intercambiador de calor híbrido. Para acortar aún más el tiempo de calentamiento y enfriamiento de los materiales, Jiangsu Meixing Shunfeng Machinery Co., Ltd. ha desarrollado y producido métodos de calentamiento directo como inyección de vapor, mezcla de vapor y mezcla de agua sobrecalentada. Recientemente, también ha desarrollado y producido. calentadores óhmicos.
Actualmente, la esterilización química se utiliza principalmente para esterilizar materiales de embalaje o recipientes de embalaje, pero debe limpiarse y secarse minuciosamente después de la esterilización para reducir los residuos químicos al mínimo. La mayoría de los sistemas de embalaje asépticos utilizan vapor sobrecalentado o aire seco para la preesterilización; También se puede utilizar la droga esteriliza.
Según los expertos, la tecnología de envasado aséptico nació a finales de los años 1940. A partir de los años 1960, debido al rápido desarrollo de los plásticos para envases, los envases asépticos proporcionaron un amplio espacio de desarrollo en los países extranjeros. ***Hay más de 30 empresas que producen diversos tipos de equipos de envasado aséptico. También existen muchos sistemas de esterilización de producción. También están aumentando gradualmente los materiales de embalaje y los fabricantes de soporte de componentes, las unidades nacionales que desarrollan y producen equipos de embalaje aséptico y los sistemas de esterilización de apoyo y materiales de embalaje. Jiangsu Meixing Shunfeng Machinery Co., Ltd. ha estado trabajando estrechamente con los usuarios desde 1998 para llevar a cabo la investigación y el desarrollo de procesos y equipos de producción de llenado aséptico de botellas de PET. A finales de 2000, desarrollamos con éxito una línea de producción de llenado aséptico de bebidas embotelladas en PET de 36.000 botellas/hora, que se ha puesto en producción industrial en masa.
Actualmente, varias empresas se encuentran en etapa de investigación y desarrollo. Se cree que en los próximos dos o tres años, así como el llenado aséptico ahora se usa ampliamente para la cerveza de barril pura, la tecnología de llenado aséptico para bebidas se promoverá y utilizará ampliamente y aumentará la demanda de equipos domésticos. Se espera que la línea de producción de llenado aséptico, que puede llenar especificaciones de 0,5 a 2 litros y de 5.000 a 25.000 botellas/hora, se convierta en el producto líder en equipos de envasado aséptico en el futuro.