Proceso de gestión del taller de inyección
Proceso de gestión del taller de moldeo por inyección La gestión de un taller requiere muchas veces dominar algunos procesos correspondientes, para que el taller pueda desarrollarse mejor y ser más propicio para el trabajo. A continuación se muestra información sobre el proceso de gestión del taller de moldeo por inyección que he recopilado para usted. ¡Echemos un vistazo!
Proceso de gestión del taller de inyección 1 1. Formule el sistema de gestión de la sala de procesamiento por lotes y las pautas de trabajo de procesamiento por lotes;
2. Las materias primas, los tóner y los mezcladores en la sala de procesamiento por lotes deben colocarse en lugares separados. áreas;
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3. Las materias primas (incluidos los materiales de las boquillas) deben clasificarse y etiquetarse;
4. El tóner debe colocarse en el estante de tóner y marcarse (nombre). y cantidad de tóner);
5. La mezcladora debe estar numerada/marcada y debe usarse, limpiarse y mantenerse bien;
6. mezclador (agua contra incendios, trapos);
7. Los materiales preparados deben sellarse o atarse herméticamente con una máquina selladora y etiquetarse con papel de identificación (indicar: materia prima, número de tóner, máquina utilizada, fecha de lote). , nombre/código del producto, personal de procesamiento de lotes, etc.);
8. Utilice el tablón de anuncios de ingredientes y el aviso de ingredientes, y mantenga registros de los ingredientes;
9. los materiales deben mezclarse con una mezcladora especial y el ambiente debe mantenerse limpio.
10 Capacitar al personal de procesamiento por lotes en conocimientos comerciales, responsabilidades laborales y sistemas de gestión;
Gestión del taller de moldeo por inyección. proceso 2 1. Desarrollar un sistema de gestión de la sala de desechos y pautas para el trabajo de desechos.
2. Los materiales de las boquillas en la sala de desechos deben clasificarse/zonificarse.
3. Es necesario utilizar particiones entre las trituradoras para evitar que los desechos salpiquen y causen interferencias.
4. Las bolsas de desechos deben sellarse a tiempo y etiquetarse con papel de identificación (nota). Nota: nombre de la materia prima, color, número de tóner, fecha de trituración, trituradora, etc.).
5. La trituradora debe estar numerada/marcada y debe usarse, lubricarse y mantenerse.
6. Revise/apriete periódicamente los tornillos de fijación de la cuchilla trituradora.
7. Los materiales de la boquilla transparentes/blancos/de colores claros deben pulirse periódicamente (preferiblemente en una sala de desechos separada),
8. Al reemplazar la boquilla de trituración de diferentes materiales, es necesario limpiar a fondo la trituradora y las cuchillas, y mantener el ambiente limpio. Realizar una buena protección laboral para el desguace (usar tapones para los oídos, máscaras, gafas protectoras) y una gestión segura de la producción.
10. Hacer un buen trabajo en capacitación empresarial, capacitación en responsabilidad laboral y capacitación en sistemas de gestión de materiales desechados.
Proceso de gestión del taller de moldeo por inyección 3 1. Hacer Planificar y dividir bien el taller de moldeo por inyección, designar razonablemente las áreas de colocación de máquinas, equipos periféricos, materias primas, moldes, materiales de embalaje, productos calificados, productos defectuosos, materiales de boquillas, y herramientas, y márquelos claramente.
2. El estado de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección debe colgarse con una "tarjeta de estado".
3. Gestión "5S" del sitio de producción del taller de inyección,
4. La producción "acelerada" requiere especificar la producción de un solo turno y colgar una tarjeta de aceleración,
5. Dibuje una "línea de alimentación" para el barril de secado y especifique el tiempo de alimentación.
6. Hacer un buen trabajo en el uso de materias primas, control de los materiales de las boquillas de los aviones e inspección de la cantidad de residuos en los materiales de las boquillas.
7. inspecciones durante el proceso de producción, Fortalecer la implementación de diversas reglas y regulaciones (gestión de inspección oportuna),
8. Organizar razonablemente la mano de obra de la aeronave, fortalecer la inspección/supervisión de la disciplina laboral en el sitio,
9. Hacer un buen trabajo en moldeo por inyección Organizar el personal y el cambio de turno durante la hora de comer,
10. Hacer un buen trabajo en la limpieza, lubricación, mantenimiento y manejo de problemas anormales de la máquina/molde.
11. Calidad y producción del producto Seguimiento de cantidades y manejo de excepciones,
12. Inspección y control de métodos de posprocesamiento y métodos de empaque de piezas de caucho,
13. Hacer un buen trabajo en la inspección de producción de seguridad y eliminación de riesgos de seguridad,
14. Hacer un buen trabajo en la inspección, reciclaje y limpieza de plantillas de asientos de aviones, tarjetas de proceso, instrucciones de trabajo y materiales relacionados.
15. Fortalecer la inspección de diversos informes y contenidos de vallas publicitarias. Inspección y supervisión,