¿Cómo implementan las empresas de fabricación de procesos los sistemas ERP?

Por lo tanto, su estructura BOM es simple y el plan MRP es simple y fácil de implementar, lo que hace que el proceso de programación de producción, la contabilidad de costos y el control de inventario sean relativamente fáciles. Las personas que sostienen este punto de vista lo han mencionado en sus libros sobre principios y aplicaciones de ERP. Por supuesto, esta facilidad es relativa a la fabricación discreta, especialmente para la fabricación discreta compleja. Pienso: en términos de facilidad de fabricación discreta y fabricación por procesos, no hay mucha comparabilidad. En términos de atributos y estructura del producto, es más fácil lograr un control de gestión preciso en la fabricación discreta que en la fabricación por procesos, por lo que es más fácil implementar ERP. La razón por la cual la fabricación discreta es compleja es principalmente porque tiene muchas piezas y componentes, lo que genera una lista de materiales enorme. Hay muchos planes de materiales para la adquisición, la producción y el inventario que deben controlarse y provocarán una acumulación de materiales. o retrasos en la producción. Por supuesto que hay otros problemas. Sin embargo, en términos de los siguientes factores, la fabricación por procesos es más compleja que la fabricación discreta, más difícil de gestionar y controlar, y la implementación de ERP es más difícil: 1. Estructura del producto: la fabricación discreta utiliza una estructura jerárquica de lista de materiales en forma de árbol. , que es una estructura de producto estática y fija. No importa cuántas capas tenga la lista de materiales, su cantidad de material, modelo de material y proceso de producción son fijos. Puede haber algunas piezas sustitutas, pero la estructura general es fija. Si hay cambios, es necesario modificar el diseño. La estructura del producto de la fabricación por procesos no puede describirse mediante una estructura jerárquica en forma de árbol. En particular, la fabricación por procesos complejos requiere una estructura de cadena (cadena única o cadena múltiple), que es la ruta de producción por la que debe seguir todo el proceso de fabricación del producto. a través de. Se define como una especificación del proceso. Cada especificación del proceso tiene varias etapas de producción. Esta etapa de producción es una etapa lógica. El espesor de la etapa se puede determinar de acuerdo con la situación de producción específica, las necesidades de gestión y los métodos de medición y estadística. Una etapa de producción puede corresponder a varias etapas al mismo tiempo, o varias etapas pueden corresponder a una etapa, que es lo que llamamos estructuras tipo V, tipo A y tipo X. Es posible que sea necesario recircular algunos materiales desde etapas posteriores a etapas avanzadas para su reprocesamiento. La dirección de procesamiento de los materiales no se puede fijar completamente de antemano. Puede haber múltiples productos intermedios o finales, a los que llamamos coproductos y subproductos. Es complicado determinar con precisión la cantidad de coproductos o subproductos. Algunas personas dirán: tome simplemente un valor promedio o aproximado, pero en un entorno de mercado altamente competitivo, si el error en la cantidad de cada producto conjunto es del 0,5%, el error total será grande. Sabemos que muchas industrias de fabricación de procesos lo son. intensivo de capital racionalizar la producción, las decenas de millones de refinerías de petróleo y siderurgia de mi país; 800.000 toneladas de etileno; . . . Espera, un error del 0,5% sería un gran error. Esto significa que no podemos lograr una producción de precisión en absoluto. Para determinar con precisión la cantidad de cada coproducto, en procesos de fabricación complejos, el ERP es impotente y requiere la ayuda de MES. Todo el proceso de producción es un proceso dinámico. La producción, las características del material e incluso las rutas de procesamiento del material se ven afectados por las fluctuaciones en la composición de la materia prima, la operación, la temperatura y presión del procesamiento, el equipo, etc., y son impredecibles. La fabricación discreta no tiene este problema y es más fácil lograr una planificación precisa, oportuna y anticipada. La fabricación por procesos requiere mucha flexibilidad para hacer frente a este problema. 2. La medición del proceso de fabricación en todo el proceso de producción y operación puede ser muy complicada Durante el almacenamiento, transporte y procesamiento de materiales, las unidades de medida de conversión de materiales pueden ser las siguientes: No existe una relación de conversión. se expresan en kilogramos o cabezas, y el acero se expresa en kilogramos o cabezas. La pintura se expresa en toneladas o longitudes, y la pintura se expresa en kilogramos o latas. Cuántos kilogramos se convierten en cuántos paquetes, etc., o incluso si existe una relación de tasa de conversión, la situación es complicada, como usar galones al comprar, usar toneladas al almacenar, usar barriles al enviar, usar cuartos (1,14 litros). ) al producir, usar onzas al consumir, etc. espera. La conversión de material de cada lote está relacionada con las características del material. Relación de eficacia, como la composición del material, la concentración, la humedad y el contenido nutricional de algunos alimentos. Es decir, la eficiencia tiene una estrecha relación con el peso (volumen) y el costo con los componentes logísticos, la concentración y otros indicadores. Unidad de almacenamiento de materiales MHU Pregunta 3. En el proceso de fabricación, el seguimiento de las características del material es muy importante. Debido al almacenamiento de materiales del proceso de producción, la mezcla y la descomposición del proceso de producción, el seguimiento de los materiales no es tan directo y claro como la fabricación discreta. por lo que el seguimiento de lotes no es tan sencillo como la fabricación discreta es más difícil. El seguimiento de lotes es muy importante, ya que proporciona la base más básica para el análisis y control de la seguridad, calidad, período de almacenamiento, costo y otros factores del producto. 4. Debido al mecanismo de reacción del material, el equipo, el entorno, la operación, etc., el proceso de fabricación del proceso es altamente volátil, por lo que la receta del proceso (receta o fórmula) debe ajustarse dinámicamente.

No existe tal fluctuación en la fabricación discreta. El proceso de fabricación discreta enfatiza la planificación anticipada, mientras que la fabricación por procesos enfatiza el seguimiento y el ajuste durante el proceso. La fabricación discreta puede lograr una planificación precisa, mientras que la planificación precisa del proceso de fabricación no es realista y se basa principalmente en el seguimiento y el control en tiempo real. Dado que el proceso de fabricación es continuo y en línea, las pérdidas por tiempo de inactividad son enormes y el control de inventario y la producción de precisión son más difíciles que la producción discreta. Según nuestra encuesta, la proporción de MRPII en la informatización corporativa de las empresas de fabricación de procesos en todo el mundo es mucho menor que la de la fabricación discreta. Los logros de MRPII en la fabricación discreta son obvios para todos, y métodos como el JIT se han implementado con éxito en la industria de la fabricación discreta. De esto podemos ver que la implementación de ERP en la industria de fabricación de procesos es más difícil que en la industria de fabricación discreta.