¿Qué tipo de mezclador es mejor para plantas químicas?
Los agitadores se pueden dividir en:
1.Amasadoras de paletas dobles
Amasadoras de paletas dobles o triples
Tercero, mezclador de espiral
Cuatro, mezclador de marco
5. Encienda el mezclador de turbina.
6. Mezclador de turbina de disco
7. Mezclador de cinta
8. Mezclador de esmalte
9. p>X.Mezclador anticorrosión
1. Características del mezclador de paletas doble:
El mezclador de paletas doble se divide en: 1) Mezclador de paletas planas 2) Mezclador de paletas de paletas planas 3) Mezclador de paletas de paletas inclinadas 4) Mezclador de paletas de paletas inclinadas partidas 5) Mezclador de paletas de paletas plegables de sección transversal variable 6) Mezclador de paletas de paletas plegables dobles de sección transversal variable 7) Mezclador de paletas de paletas plegables compuestas de sección transversal variable.
Las características de este tipo de mezclador son: generalmente trabaja en estado de flujo laminar y es adecuado para homogeneización de baja viscosidad, mezcla, homogeneización, disolución, cristalización o multicapa de gran diámetro y alta finura. mezcla a baja velocidad.
2. Batidora de paletas de tres palas
La batidora de paletas de tres palas se divide en: 1) Batidora de paletas rectas de tres palas 2) Batidora de paletas inclinada de tres palas 3) Batidora de paletas de tres palas Batidora de paletas Batidora curvada hacia atrás 4) Batidora Bulma Gold de tres palas 5) Batidora de tres palas con retroceso barrido 6) Batidora de espiral de tres palas.
Agitador
Las características de este tipo de agitador son: el tipo de flujo axial tiene cierta capacidad de circulación axial, la división radial de baja velocidad y la división radial de alta velocidad tienen cierta capacidad de dispersión. Adecuado para operaciones de disolución, mezcla y dispersión de transferencia de calor.
3. Mezclador de espiral
Este tipo de mezclador se puede dividir en: 1) mezclador de espiral de sección variable 2) mezclador de hélice de tres palas 3) mezclador de espiral de tres palas 4. ) Amasadora de espiral de cuatro palas 5) Amasadora de espiral de cuatro palas 6) Amasadora de espiral de diente de sierra.
Las características de este mezclador son: Este mezclador es un mezclador de flujo axial de alto rendimiento con una amplia gama de aplicaciones, buen rendimiento de eliminación y baja fuerza de corte. Se encuentra en estado de circulación convectiva a bajas velocidades y en estado de dispersión turbulenta a altas velocidades. El mayor ángulo de inclinación de las aspas y su giro permiten que el agitador alcance un campo de flujo más alto incluso en flujo de transición o flujo turbulento, y su capacidad de drenaje es un 30% mayor que la de los agitadores de hélice tradicionales. Adecuado para mezcla, disolución, suspensión sólida, transferencia de calor, reacción, transferencia de masa, extracción y cristalización de baja viscosidad.
4. Mezclador de marco
Los mezcladores de marco se dividen en mezcladores de marco, mezcladores de marco de fondo cónico, mezcladores de marco de fondo plano y mezcladores de compuerta.
Las características de este tipo de mezclador son: baja velocidad, varias formas de mezcladores de marco pueden adaptarse a contenedores de varias formas geométricas, la mezcla se realiza principalmente en la dirección anular horizontal y generalmente funciona en un flujo laminar. estado. Es adecuado para reacciones de transferencia de masa con cambios arbitrarios en el nivel de líquido de baja viscosidad o mezcla desigual, y operaciones de transferencia de calor y disolución con viscosidad media y alta.
5. Encender el mezclador de turbina.
El agitador de turbina se divide en: 1) cuatro palas rectas para abrir el agitador de turbina 2) seis palas rectas para abrir el agitador de turbina 3) cuatro palas cónicas para abrir el agitador de turbina 4) cuatro palas inclinadas para abrir el agitador de turbina Agitador de turbina abierta de palas 5) Agitador de turbina abierta de seis palas inclinadas 6) Agitador de turbina abierta de cuatro palas curvas 7) Agitador de turbina abierta de seis palas curvas 8) Seis mezcladores Bulmagin.
Las características de este tipo de mezclador son: el tipo de flujo axial tiene buena capacidad de circulación por convección y capacidad de difusión turbulenta, y es muy adecuado para mezclar, cristalización ligeramente viscosa, dispersión, reacción, disolución, suspensión y calor. transferir.
6. Agitador de turbina de disco
El agitador se divide en: 1) agitador de turbina de disco de seis paletas rectas 2) agitador de turbina de disco de seis paletas rectas 3) agitador de turbina de disco de seis paletas oblicuas 4 ) Agitador de turbina de disco de seis paletas inclinadas en ángulo posterior 5) Agitador de turbina de disco de seis paletas curvas 6) Agitador de turbina de disco de seis paletas 7) Agitador de turbina de disco de seis paletas de arco 8) Agitador de turbina de disco unidireccional de seis paletas rectas 9 ) Agitador de turbina de disco unidireccional de seis palas curvas.
Las características de este tipo de mezclador son: tipo de flujo radial, la superficie de la pala es un arco cóncavo, tiene un desplazamiento radial y una fuerza de dispersión muy fuertes y puede emulsionar y transferir completamente gases y líquidos. Sus capacidades de dispersión y transferencia de masa son un 15% y un 20% superiores a las del mezclador de turbina de discos de seis palas planas, respectivamente. Es especialmente adecuado para operaciones de oxígeno disuelto en procesos de fermentación similares, y también se puede utilizar para absorción, mezcla y absorción de gases. Operaciones de transferencia de masa por dispersión.
7. Mezclador de cinta en espiral
Este tipo de mezclador se divide en: 1) Agitador de cinta en espiral simple 2) Agitador de cinta en espiral doble 3) Agitador de cinta en espiral doble cónico 4) Agitador de cinta en espiral doble agitador de cinta en espiral 5) Agitador de cinta en espiral doble con fondo ovalado 6) Agitador en espiral.
Las características de este tipo de mezclador son: el mezclador de cinta es del tipo de flujo axial. Generalmente, el material sube en espiral a lo largo de la pared del contenedor y luego converge hacia la cavidad central en forma de arriba. y circulación de convección descendente. También tiene un fuerte efecto antiadherente. Adecuado para mezcla, transferencia de calor y disolución por reacción de materiales en polvo o de alta viscosidad. La forma y el número de tiras en espiral deben determinarse según la geometría del recipiente y la altura de la capa de líquido. Generalmente, los mezcladores de espiral simple y de doble espiral son adecuados para recipientes de fondo plano u ovalado, los mezcladores cónicos de espiral simple y de doble espiral se usan para recipientes de fondo cónico de 90 grados y los mezcladores de doble espiral de fondo ovalado. se utilizan para evitar la adherencia del fondo del recipiente de fondo ovalado. Generalmente, las correas de doble espiral se utilizan para diámetros grandes y altos niveles de líquido, mientras que las correas de espiral simple son adecuadas para diámetros pequeños.
8. Agitador especial
Este tipo de agitador se divide en: 1) dispersor 2) aireador 3) desempañador 4) paleta desempañador 5) mezclador raspador de paladio.
Las características del difusor son: flujo radial, pequeñas aspas dentadas y fuerza de corte muy grande.
9. Mezclador de esmalte
1) Mezclador de esmalte con marco de anclaje 2) Mezclador de esmalte de impulsor 3) Mezclador de esmalte de paleta 4) Mezclador de esmalte de flujo axial
Este tipo de El mezclador se caracteriza por un mezclador de flujo axial de perfil aerodinámico revestido de vidrio, que utiliza una placa de acero especial revestida de vidrio como material base. Adopta parámetros y patrones estructurales razonables basados en la teoría de mezcla y las teorías relevantes en mecánica de fluidos. El impulsor está compuesto por perfiles de hidroala de alto rendimiento, recubiertos con esmalte y cocidos a alta temperatura. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y una función de agitación eficiente y que ahorra energía. 1 en comparación con el marco, el ancla, la hoja y la paleta estándar de la industria revestidos de vidrio a nivel nacional. La mezcla es más uniforme y el tiempo se acorta en más de un 20%. 2. El consumo de energía se reduce en más del 30%. 3. Según la sensibilidad del proceso a la agitación, aumenta el rendimiento del producto.
El impulsor de flujo axial de perfil aerodinámico es más adecuado para las siguientes operaciones de proceso: 1. Mezcla rápida de líquido y líquido 2. Suspensión líquido-sólido 3. Dispersión de soluciones mutuamente inmiscibles (como polimerización en suspensión y extracción); 4. Fortalecer el flujo de materiales líquidos en el reactor; ejemplos de aplicación de impulsores de flujo axial de perfil aerodinámico en la producción industrial: 1. La caldera de polimerización de poliestireno (polimerización en suspensión) de cierta empresa utilizaba originalmente pulpa plana de cinco capas y dos hojas, y la tasa de calificación del producto no era la ideal. Después de cambiar al impulsor de flujo axial de perfil aerodinámico (tres capas) de nuestra empresa, la distribución del tamaño de partículas del producto terminado es relativamente uniforme, la tasa de calificación del producto ha aumentado en un 65438 ± 04% y el consumo de energía de mezcla se ha ahorrado en aproximadamente un 30%. . 2. Caldera de cloración/eterificación de una empresa farmacéutica: se utilizó la hélice original inclinada a 45 grados, lo que provocó que los materiales sólidos de la caldera quedaran mal suspendidos y el resultado no fue satisfactorio. Después de utilizar la hélice de flujo axial de perfil aerodinámico de nuestra empresa, el efecto de mezcla mejora enormemente, la eficiencia del producto aumenta en un 12% y el consumo de energía se ahorra en un 12%' 3. Nitrificador de una empresa de combustible: la hélice combinada de hélice de ancla original tarda mucho en nitrarse y consume mucha energía. Después de utilizar la hélice de flujo axial de perfil aerodinámico de nuestra empresa, el tiempo de nitrificación se reduce en un 40 % y el consumo de energía se ahorra en un 23 %. 4. Reactor de polimerización de óxido de polietileno de una empresa: la hélice original utilizada en el reactor fue reemplazada por un impulsor de flujo axial de perfil aerodinámico, que aumentó la tasa de conversión del producto del 80% al 92% y resolvió el problema de la deposición de partículas en el reactor. 5. El proceso de fermentación del tanque de fermentación de giberelina (50 metros cúbicos) es un proceso de mezcla de tres fases de líquido, sólido y gas. Usando una combinación de un mezclador de flujo axial de perfil aerodinámico de dos capas y un impulsor de turbina de pala curvada de una capa en lugar del tradicional impulsor de turbina de pala curvada de tres capas, el índice de fermentación aumenta en un 10,4 % y la energía se ahorra aproximadamente un 5 %. . 6. En el tanque de fermentación de ácido cítrico (100 metros cúbicos), también se utiliza una combinación de un impulsor de flujo axial de perfil aerodinámico de doble capa y una capa de impulsor de turbina de palas curvas en lugar del impulsor de turbina de palas curvas de tres capas, lo que aumenta el ácido. tasa de producción en un 8% -10%, ahorrando consumo de energía de agitación.
10. Mezclador anticorrosión
11. Mezclador anticorrosión: Según los requisitos del proceso, existen PP, PE y poliuretano en aerosol. Revestimiento de caucho de acero al carbono, revestimiento de plástico de acero al carbono, parche cerámico de acero al carbono, revestimiento de PTFE de acero al carbono, acero al carbono envuelto con fibra de vidrio.