Discurso de retiro
¡Buenos días a todos!
Es un honor para mí participar en el retiro 20xx de la empresa del grupo y discutir con todos las ideas de trabajo de la empresa del grupo en 20xx. A continuación, daré un breve discurso sobre la situación de la producción de seguridad de Jilin Company en 20xx, los principales problemas y pensamientos sobre la producción de seguridad en 20xx, para su referencia.
En 20xx, bajo el liderazgo correcto del Comité del Partido de Jilin Company, con el objetivo de construir una empresa Tipo Cuatro, Jilin Company respondió activamente a la grave situación operativa sin precedentes de las empresas de generación de energía, la alta escasez de suministro de carbón térmico y problemas financieros más destacados, etc. Ante situaciones adversas, mejoraremos aún más el mecanismo, consolidaremos las tres bases, nos adheriremos a dos aspectos de la gestión, realizaremos evaluaciones de tres líneas y aprovecharemos al máximo el " método de trabajo "cinco confirmaciones y un cumplimiento", aprovechar el potencial a través de evaluaciones comparativas y continuar con la gestión de producción ajustada. Implementar concienzudamente la "Prohibición de producción segura de empresas centrales", implementar 25 contramedidas, fortalecer la implementación de las responsabilidades de seguridad del personal en todos los niveles, prestar mucha atención a la construcción de arriba hacia abajo de capacidades de control de producción segura, esforzarse por reducir los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo y garantizar la estabilidad de la situación de producción de seguridad de Jilin Company, lo que sentó las bases para completar plenamente las tareas anuales de producción de seguridad de la empresa del grupo y lograr el objetivo de una garantía y una reducción.
1. Cumplimiento de indicadores mayores en 20xx
(1) Cumplimiento de indicadores de seguridad
Durante el período del 1 al 10, no hubo heridos menores o accidentes personales, y no hubo accidentes importantes y Entre los accidentes con daños a equipos anteriores, no hubo accidentes por incendio ni accidentes de tráfico igualmente responsables. La situación de producción de seguridad es básicamente estable.
(2) Indicadores de confiabilidad
1. Parada inesperada de la unidad
Durante enero-octubre se presentaron dos fallas continuas, lo que representó una disminución. de dos del mismo periodo del año pasado.
2. Reducción de producción equivalente
Un total de 214 eventos de reducción de producción equivalente ocurrieron de enero a octubre, un aumento interanual tres veces mayor.
Horas de uso
Las horas promedio de utilización de los equipos de generación de energía totalizaron 3.523 horas, una disminución interanual de 521 horas.
(3) Cumplimiento de principales indicadores de producción
1. Finalización de la generación eléctrica
Durante el período de enero a octubre, la generación eléctrica de la empresa provincial ascendió a 128,59. millones de kilovatios hora, una disminución interanual de 4,61 millones de kilovatios hora, un aumento de 55 millones de kilovatios hora en comparación con el período planificado. La tasa de carga es del 68,5%, una disminución interanual del 1,7%;
2 Calefacción completa
Durante el período de enero a octubre, el suministro total de calor de la provincia. empresas fue de 14,08 millones de GJ, lo que supone un descenso interanual de 0,42 millones de GJ.
3. Finalización del consumo de carbón para el suministro eléctrico
Omitido
4. Finalización del consumo eléctrico de las centrales eléctricas
Durante el período de enero a octubre, centrales térmicas La tasa de consumo de electricidad fue del 7,89%, un descenso interanual del 0,10%. ¿Un 0,5% más que el objetivo? Principalmente debido a la baja tasa de carga y la mala calidad del carbón (gran desviación del valor de diseño)
5. Finalización de la producción de petróleo
Durante el período de enero a octubre, la térmica de la empresa provincial. Las unidades de potencia utilizaron petróleo acumulado. El volumen fue de 1.687 toneladas, una disminución de 519 toneladas en comparación con el año pasado, y la tasa de consumo de petróleo fue de 1.392 toneladas/100 millones de kilovatios hora, una disminución de 323 toneladas/100 millones de kilovatios hora, de las cuales 704 toneladas. Se iniciaron y pararon, y se utilizaron 983 toneladas para la combustión. La razón principal es que la calidad del carbón es mala debido a la influencia del fueloil (gran desviación del valor de diseño).
6. Finalización de la tasa de consumo integral de agua para generación de energía
Durante el período de enero a octubre, la tasa de consumo integral de agua de las unidades térmicas de la empresa provincial fue de 1,99 kg/kWh. , un descenso interanual de 0,11 kg/kWh.
7. Indicadores de protección ambiental
Las emisiones totales son: 8.500 toneladas de hollín, 65.438 toneladas de dióxido de azufre + 7.000 toneladas de óxidos de nitrógeno.
26.300 toneladas. La descarga de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, humo y aguas residuales cumple con las normas. No hubo incidentes de críticas por parte de los departamentos de protección ambiental nacionales o provinciales.
8. Combustión mixta de lignito
En octubre, se mezclaron entre 1.429.700 toneladas de lignito, con un índice de mezcla de carbón del 51,4% y un ingreso integral de 70,3 millones de yuanes.
Dos. Progreso de las tareas clave en 20xx
1. Implementar plenamente las responsabilidades y esforzarse por crear una empresa intrínsecamente segura.
Implementar concienzudamente el espíritu de la conferencia laboral de seguridad de producción 20xx de la empresa del grupo, seguir los requisitos de la empresa del grupo para crear un sistema de gestión empresarial y estándares de evaluación intrínsecamente seguros, cumplir con los principios de diseño general, avance simultáneo e implementación paso a paso e implementar El concepto de seguridad intrínseca de no dañar a las personas, no dañar los equipos, no dañar los sistemas y no bloquear las lagunas de gestión.
En las tres conferencias, una implementación y la actividad de dos horas y media, se logró la unidad armoniosa del entorno humano-máquina y se promovió sólidamente el trabajo de crear una empresa intrínsecamente segura. Con el fin de implementar responsabilidades de producción segura y fortalecer la gestión de riesgos y las capacidades de control de las empresas provinciales para las empresas subordinadas, a principios de año se implementó el sistema de firma de alto nivel de la empresa. Es decir, el Departamento de Seguridad y Salud de la Empresa Provincial firma por duplicado todos los trabajos supervisados por el Departamento de Seguridad y Salud, las actas de diversas reuniones especiales organizadas y realizadas por el Departamento de Seguridad y Salud de la Empresa Provincial, los requisitos de rectificación y dictámenes de trabajo posteriores a las inspecciones de trabajo. , y los arreglos para tareas laborales clave individuales en seguridad de producción, etc. por lotes y obtuvieron buenos resultados.
2. Ser científicos y realistas, aclarar las tres líneas y fortalecer la gestión de ambas partes.
Cada unidad se guía por la gestión de objetivos, implementa responsabilidades en todos los niveles, fortalece el control de procesos, apunta a eliminar la mediocridad y se esfuerza por alcanzar la excelencia. Tomando como punto de partida los "Métodos de evaluación para la gestión integral de la seguridad de la producción", insistimos en una evaluación periódica del desempeño de la gestión dinámica de la seguridad de la producción, establecimos puntos de referencia profesionales, estrellas regionales avanzadas y profesionales, y las recompensamos y castigamos estrictamente. Adherirse al sistema de reuniones mensuales de supervisión de seguridad, aclaraciones, despachos diarios y avisos de rectificación de plazos, centrarse en resolver problemas en los dos niveles de gestión de producción de seguridad y sistemas de responsabilidad, y establecer un sistema integral para confirmar responsabilidades de arriba a abajo, investigando responsabilidades y comprensión e implementación de responsabilidades de abajo hacia arriba. El mecanismo de gestión de responsabilidad, de acuerdo con los requisitos de la empresa del grupo, realiza evaluaciones del desempeño de todos los empleados en videoconferencias de producción de seguridad.
3. Se debe reparar el período de garantía obligatorio, se deben controlar y reducir los defectos de manera integral y se deben mejorar los niveles de producción civilizados.
Al mejorar la confiabilidad del equipo, llevaremos a cabo actividades para crear unidades de medalla de oro y cultivar vigorosamente unidades de medalla de oro. De acuerdo con las "Directrices de gestión de mantenimiento de nivel A para unidades generadoras de energía térmica" de la empresa del grupo, con el objetivo de lograr los valores de diseño para varios indicadores, nos esforzamos por eliminar posibles riesgos de seguridad en los sistemas de protección y control automático, implementar plenamente las normas de aceptación de la calidad del proceso, y promover activamente el mantenimiento estandarizado de las unidades. Cumplir con el tratamiento tanto de los síntomas como de las causas fundamentales, aprovechar al máximo las funciones de los dos principales supermercados dentro y fuera de la fábrica, fortalecer las reparaciones, reparar los viejos y reciclarlos, controlar los reemplazos, llevar a cabo concursos de mantenimiento a largo plazo y esforzarse. para mejorar el nivel de salud del equipo. Fortalecer el mantenimiento diario de los equipos, prevenir y eliminar fugas, profundizar las actividades horizontales de la producción civilizada y promover la transformación de la producción civilizada de depender de sorpresas, limpieza y cepillado con aceite a depender del soporte de equipos. Formular estándares de producción civilizados y realizar una gestión integral basada en puntos de referencia. Organizar actividades de evaluación e intercambio, incorporar la producción civilizada en la evaluación de la gestión de la producción y promover la transformación del nivel y la calidad de la producción civilizada.
4. Estandarizar la gestión y el control de procesos, y acelerar la implementación de proyectos clave de transformación tecnológica.
Han comenzado los proyectos de transformación y soporte de desulfuración de las unidades 3 y 4 de la Central Térmica N° 2 de Changchun. Según el progreso actual de la construcción, se espera que esté terminado en el primer semestre de 20xx. Se completó el proyecto de pretratamiento de agua industrial de la fábrica de Hunchun; se completó el proyecto integral de renovación de ahorro de energía de la Unidad 1 de la Central Térmica No. 3 de Changchun. Para garantizar la calidad y el efecto de los proyectos de transformación técnica, la empresa provincial emitió las "Medidas de Gestión Post-Evaluación del Proyecto de Transformación Técnica" y organizó un grupo de expertos para realizar una evaluación integral de los proyectos de transformación técnica completados en 20xx. las regulaciones de los superiores y no lograron los valores objetivo esperados. Los líderes y supervisores del proyecto tuvieron que rendir cuentas.
Tres. Principales problemas y análisis en 20xx
1. Las cuatro responsabilidades no se implementan y no se presta suficiente atención a las cuatro inspecciones y las cuatro reformas.
La falta de implementación de las cuatro responsabilidades ha estado restringiendo nuestros esfuerzos para lograr la excelencia en la gestión de la producción segura. Los tres fenómenos de dependencia son sistemas y mecanismos imperfectos, pero lo que es más importante, existen diversos grados de burocracia entre las primeras personas responsables de la seguridad de la producción en todos los niveles, y el fenómeno de estilos de trabajo flotantes sin tomar la iniciativa de asumir y desempeñar sus responsabilidades. La existencia a largo plazo y la extensión gradual de estas "tres dependencias" conducirán a la formación de capacitación técnica en el trabajo. Cuatro inspecciones y una corrección son una actividad especial realizada por la empresa del grupo en respuesta a la grave situación de la producción de sistemas de seguridad después del inicio de las actividades del mes de la seguridad. Su significado e importancia son evidentes. Y algunas empresas se sienten bien consigo mismas y no le prestan atención o incluso no van allí.
2. La base de una producción segura es débil y la gestión de la seguridad no está estandarizada.
Existen lagunas en la gestión de producción, el monitoreo técnico, la gestión de operaciones y la gestión de mantenimiento en diversos grados. Es necesario estandarizar la gestión y mejorar aún más la concienciación sobre la seguridad del personal y la calidad integral. Algunas empresas tienen demasiados requisitos y disposiciones para la seguridad de la producción, con pocas inspecciones e implementaciones, y su trabajo es superficial y formal. Tienen estándares bajos y requisitos laxos para los problemas de seguridad de la producción y no pueden encontrar la causa raíz de los problemas. Como resultado, no se implementa el sistema de responsabilidad de la producción de seguridad, las reglas y regulaciones de la producción de seguridad no se implementan y la gestión de la producción de seguridad tiende a ser extensa.
3. Es necesario reforzar aún más la gestión de equipos subcontratados y trabajadores temporales.
Cada unidad cuenta con un número diferente de trabajadores temporales, algunos de los cuales todavía se encuentran en puestos importantes de producción.
Debido a la alta movilidad de los trabajadores temporales, esto plantea dificultades prácticas para la formación y certificación normales. Hay casos en los que los trabajadores temporales trabajan sin licencia y operan sin licencia. En algunas unidades, es difícil gestionar las operaciones in situ de los equipos de construcción y mantenimiento subcontratados, y a menudo se producen operaciones ilegales, operaciones cruzadas y desobediencia de órdenes. Especialmente para los equipos de subcontratación, debido a los frecuentes cambios de personal y las relaciones de supervisión inciertas, las dificultades de gestión y los riesgos aumentan.
4. El avance de la generación de energía, el despacho económico y la conservación y reducción del consumo de energía es desigual.
Según la situación de la oferta y la demanda de energía en la provincia de Jilin en 20xx, es extremadamente difícil predecir la generación de energía. Por ello, la empresa provincial emitió las “Medidas para la Competencia en Generación de Energía en el 20xx”. Sin embargo, todavía existen lagunas en la implementación de medidas por parte de las unidades individuales. Los factores que afectan la generación de energía, como los equipos, la mezcla y combustión de carbón, las redes eléctricas, el arranque y el apagado, no se analizan completamente y las medidas tomadas no son específicas ni decisivas. . Debido a la influencia de la calidad del carbón, la reducción equivalente de la producción causada por defectos en los equipos sigue siendo el principal factor que afecta la generación de energía.
5. Es necesario mejorar la inversión en equipos, la gestión del mantenimiento y las capacidades de control de defectos.
A medida que aumenta el costo de la generación de energía, aumenta la presión sobre las empresas para desarrollarse y operar. Algunas empresas tienen fuentes de financiación insuficientes para la revisión de equipos y la transformación técnica, y más inversiones en equipos están atrasadas, lo que lleva a una disminución de la salud de los equipos. Todavía existe una gran brecha entre la gestión del mantenimiento y los requisitos refinados. Todavía existen amplios problemas de gestión en diversos grados que se manifiestan principalmente en una planificación de mantenimiento imperfecta, una preparación insuficiente antes de la reparación, la falta de un análisis cuidadoso del estado del equipo antes de la reparación y la falta de puntualidad del mantenimiento. resumen y mala puntualidad de la reparación. La prueba postérmica no fue oportuna. Es necesario mejorar aún más la construcción civilizada en los sitios de mantenimiento, y la implementación del sistema de aceptación de tres niveles no es estricta y es una mera formalidad. Algunos directivos aún no se han tranquilizado y no pueden comprender a tiempo la situación in situ. Es necesario mejorar su trabajo con urgencia. A juzgar por los defectos del equipo que ocurrieron este año y se descubrieron después de que la unidad fue desmantelada, algunas unidades carecían de la capacidad de predecir problemas del equipo, carecían de enlaces de análisis integrales, carecían de la capacidad de analizar y juzgar los defectos del equipo y no implementaron un control avanzado. Los defectos de los equipos en unidades individuales no se solucionaron de manera oportuna, los gerentes profesionales no profundizaron lo suficiente en el sitio y su conciencia subjetiva para descubrir y resolver problemas no era fuerte. Hay fenómenos comunes en la gestión técnica, como no tener problemas, tener miedo de meterse en problemas y ser rebelde. Aún es necesario profundizar más las actividades para reducir los defectos de los equipos.
6. Es necesario fortalecer aún más el nivel de gestión civilizada de la producción.
En primer lugar, los estándares y sistemas relacionados con la producción civilizada no son perfectos, la división del trabajo no está clara y las responsabilidades no están claras, en segundo lugar, debido a las fuentes de carbón inestables, la calidad reducida del carbón y el desgaste grave de los equipos; En tercer lugar, la gestión de equipos y el trabajo de producción civilizada son más difíciles, el énfasis está en la generación de energía y los indicadores económicos, pero la idea de ignorar la producción civilizada todavía existe en algunas unidades y no se han eliminado los rastros de infraestructura; cuarto, las escorrentías, fugas, goteos y fugas en el sitio no se han controlado de manera efectiva, y la dificultad de las fugas del equipo no se ha erradicado por completo. Las fugas repetidas fueron graves, el trabajo de mantenimiento no se completó y los materiales. estaban limpios, el sitio estaba despejado y faltaban carteles y letreros.
7. El equipo de cuadros y trabajadores no cumple con los requisitos de desarrollo y es necesario mejorar la calidad de la seguridad con urgencia.
La mejora del nivel de producción de seguridad empresarial depende en última instancia de la mejora de la calidad del personal. En particular, algunos incidentes de responsabilidad personal simples, rutinarios y de bajo nivel han expuesto el problema de la baja calidad de la seguridad de parte del personal desde diferentes aspectos, lo que refleja que todavía somos relativamente deficientes en la capacitación de los trabajadores en habilidades de producción de seguridad, educación en concientización sobre seguridad, etc. ., debilitando la conciencia de seguridad de los trabajadores Supervisión y gestión de la seguridad de producción de primera línea.
IV.Ideas para la seguridad de la producción en 20xx
1. Implementar responsabilidades, implementarlas y mejorar aún más las capacidades de gestión y control de la seguridad de la producción.
Con la mejora del sistema y el fortalecimiento de las responsabilidades como núcleo, fortaleceremos efectivamente la construcción del sistema de producción de seguridad, haremos grandes esfuerzos para promover la implementación de las responsabilidades de seguridad y firmaremos cartas de responsabilidad de producción de seguridad paso a paso. para garantizar la implementación de las responsabilidades de los objetivos de seguridad. Fortalecer la evaluación del sistema de responsabilidad de producción de seguridad, descomponer e implementar efectivamente las responsabilidades y presiones de seguridad, centrarse en los cuatro aspectos de responsabilidad, sistema, evaluación y supervisión, y resaltar la conciencia de seguridad de "la seguridad primero". Centrándonos en fortalecer la gestión de emergencias y mejorar las capacidades de respuesta a emergencias, fortaleceremos efectivamente las capacidades de garantía de seguridad, nos esforzaremos por mejorar el nivel de control de producción de seguridad y mejoraremos efectivamente la conciencia de seguridad y las capacidades de respuesta a emergencias de todos los empleados. Estandarizar los procedimientos de emergencia, fortalecer los equipos de las agencias de emergencia y los departamentos de emergencia y fortalecer el control de las principales fuentes de peligro. Al mejorar la calidad y fortalecer la capacitación como transportista, fortaleceremos efectivamente la construcción del equipo de supervisión de seguridad y nos esforzaremos por mejorar la capacidad del personal de supervisión de seguridad para desempeñar sus funciones.
2. Bajar el enfoque, consolidar los tres fundamentos y profundizar la actividad de "cuatro inspecciones y una corrección"
Centrarse en "cuatro inspecciones y una corrección" y tomar medidas enérgicas contra " tres violaciones" e implementar estrictamente De acuerdo con el espíritu de la Orden No. 1 del director general de la empresa provincial, profundizaremos las actividades de inspección de seguridad de la producción.
Los cuadros de todos los niveles deben acudir al nivel de base para fortalecer la supervisión de la seguridad, llevar a cabo concienzudamente actividades de supervisión de la seguridad en el sitio y mantener una postura de alta presión para tomar medidas enérgicas contra las "tres violaciones". Centrarse en llevar a cabo actividades de inspección especiales, profundizar las acciones de gestión de la producción de seguridad y esforzarse por implementar la ideología rectora de la seguridad primero y la prevención primero. Llevaremos a cabo de manera sólida la investigación y gestión de peligros ocultos, sacaremos conclusiones de un ejemplo, profundizaremos el trabajo de reducción sin tiempo de inactividad y mejoraremos el nivel de seguridad intrínseca.
3. Benchmark para aprovechar el potencial, realizar una gestión integral y comparar con estándares de primer nivel.
De acuerdo con los principios de orientación a objetivos, orientación a problemas y orientación a proyectos, formularemos cuidadosamente el plan de acción "Cinco confirmaciones y una implementación" y continuaremos aumentando los esfuerzos de transformación para ahorrar energía. Aprovechar al máximo el papel de las pruebas térmicas, realizar periódicamente pruebas de ajuste de la operación de optimización de la unidad y esforzarse por garantizar que la unidad funcione en la línea roja y en línea recta, centrándose en pruebas periódicas como el equilibrio vapor-agua, el sistema de pulverización y; Optimización del oxígeno y realización de fugas de aire de la caldera y alta temperatura del vapor de escape. Tratamiento especial para bajo vacío en la turbina de vapor. Apoyándose en la plataforma de gestión de benchmarking de eficiencia energética, se comparan los cuatro indicadores de consumo con los valores de diseño y valores avanzados para analizar e identificar los problemas existentes. En cuanto a la alta tasa de consumo de electricidad de las centrales térmicas y las 33 medidas clave de ahorro de energía de la empresa del grupo, debemos hacer pleno uso de las políticas de gestión de energía del contrato, prestar mucha atención a la gobernanza y la implementación, y esforzarnos por alcanzar el nivel promedio de la empresa del grupo a finales de 20xx y esforzarse por alcanzar el nivel de primera clase.
4. Tomar precauciones y realizar activamente la construcción de empresas respetuosas con el medio ambiente.
20xx es el segundo año del “Duodécimo Plan Quinquenal”. Se han promulgado las leyes y normas nacionales actuales de protección del medio ambiente. La tarea de cumplir las normas es muy ardua y la transformación de la protección del medio ambiente enfrenta grandes dificultades. En primer lugar, a medida que aumentan los precios del carbón, las empresas de energía térmica se encuentran bajo una presión operativa cada vez mayor. En segundo lugar, el sistema de pagos por contaminación se está volviendo cada vez más estricto. Se espera que la tarifa por descarga de contaminación ambiental de Jilin Company alcance los 40 millones de yuanes el próximo año. En tercer lugar, de acuerdo con los requisitos del "Duodécimo Plan Quinquenal" para la protección del medio ambiente, a partir del año 20xx se realizarán preparativos para la transformación por desnitrificación. De acuerdo con los requisitos de la empresa del grupo, se dará prioridad a la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno. y se llevarán a cabo proyectos piloto para la transformación de quemadores bajos en nitrógeno. Algunas empresas entrarán en la etapa de implementación de reducción de existencias y transformación. Al final del "Duodécimo Plan Quinquenal", se garantizará que la eficiencia de desulfuración integral de todas las unidades de energía térmica y de carbón sea >90% y la eficiencia integral de desulfuración. La eficiencia de desnitrificación será >50%, alcanzando estándares de dióxido de azufre, hollín, óxidos de nitrógeno y emisión de aguas residuales. Se completó la transformación de desulfuración y los proyectos de apoyo de las Unidades 3 y 4 de la Central Térmica Changchun No. 2 y la transformación y aceptación del proyecto de tratamiento de aguas residuales de la Central Térmica Changchun No. 3, y se organizó razonablemente el período de construcción de la transformación técnica de desnitrificación. proyecto en el área de la planta de Changshan; los nuevos proyectos de construcción y expansión de las plantas de Changchun Sange y Liaoyuan aprobaron la aceptación de finalización de protección ambiental nacional.
5. Continuar profundizando la formación técnica laboral.
Fortalecer la gestión de base, mejorar el trabajo básico, incrementar la amplitud de las actividades de formación técnica en el trabajo, consolidar y mejorar resultados y estandarizar las actividades de formación técnica en el trabajo. Fortalecer las capacidades de autoaprendizaje, superación personal y autodesarrollo de cuadros y empleados, y realizar de manera sólida la formación técnica en el trabajo con tres competencias, tres habilidades, cuatro entendimientos y tres encuentros como contenido principal. En respuesta a la rápida rotación del personal de gestión de producción y la escasez de personal técnico, se lleva a cabo una capacitación laboral en profundidad para el personal profesional y técnico para mejorar las capacidades profesionales. Organizar y realizar diversos concursos de habilidades y de conocimientos profesionales para profundizar las actividades de formación en el puesto de trabajo. Cooperar con el Departamento de Recursos Humanos para formular medidas de gestión para el ingeniero jefe de la empresa provincial, establecer los sistemas de gestión y evaluación necesarios, establecer mecanismos de incentivos, establecer y mejorar gradualmente el mecanismo de "evaluación del desempeño de los empleados" y mejorar continuamente el sistema de gestión dinámica de la formación de talentos. , valoración y selección. Establecer un equipo de expertos técnicos profesionales y talentos en habilidades de producción. Mejorar el mecanismo de incentivos y el mecanismo de competencia de talentos de "aprendizaje, evaluación, aplicación y gobernanza", crear una buena atmósfera que promueva el aprendizaje, la innovación, el conocimiento y los talentos, y movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados desde el aprendizaje pasivo hasta el aprendizaje activo e independiente.
Esto concluye mi discurso. Por favor critica y corrige mis errores. ¡Gracias a todos!
Punto 2 del discurso del retiro Camaradas:
Después de un día entero de discusión, hicimos un resumen completo y detallado del trabajo realizado en la primera mitad de este año, y analizamos cuidadosamente la situación actual y las tareas, identificó problemas y lagunas en nuestro trabajo y sentó una buena base para que podamos determinar los objetivos generales de trabajo y las ideas de desarrollo para la segunda mitad del año e incluso durante mucho tiempo por venir. Al mismo tiempo, también hemos hecho todos los preparativos para la celebración de la reunión de trabajo en el segundo semestre del año. Esta mañana y esta tarde, todos los participantes pronunciaron discursos basados en sus propias prácticas laborales. A continuación, me gustaría hablar sobre mis sentimientos sobre este retiro y mis ideas de trabajo futuro.
1. Mis sentimientos sobre esta retirada
Omitido
En segundo lugar, la situación que enfrentamos actualmente
La situación actual del mercado del acero Más empeorando, los precios del acero han caído bruscamente, mientras que las materias primas siguen subiendo.
Si la producción se organiza según los recientes precios de compra del mineral, toda la industria siderúrgica volverá a sufrir pérdidas. En lo que respecta a la empresa, sufrió pérdidas continuas de junio a mayo en 65438, y continuaron los accidentes de producción y equipos. En respuesta a la situación actual del mercado, la empresa ha analizado, investigado y propuesto las contramedidas correspondientes. La clave es ver cómo lo implementamos. La empresa se encuentra actualmente en un período extraordinario y los directivos de todos los niveles deben tener un sentido de urgencia y crisis. Para trabajos futuros que no se completen dentro del plazo estipulado, la empresa realizará evaluaciones de manera uniforme de acuerdo con el límite máximo de evaluación. Debemos estar completamente preparados mentalmente para ello. Aunque la situación actual no es optimista, todavía necesitamos fortalecer nuestra confianza. Con la puesta en marcha sin problemas de la colada continua N° 2 de la Planta Convertidora 210 y del horno de calentamiento N° 2 de la Planta de Placa Laminada en Caliente 2250, las condiciones del proceso interno de la empresa mejorarán enormemente y el inventario de materia prima también será relativamente suficiente. proporcionar buenas condiciones para la organización de producción en comparación con el año pasado. En comparación con el mismo período, nuestro desempeño de producción y operación ha logrado un gran progreso, en eso reside nuestra confianza.
En lo que respecta a la coquería, en el primer semestre del año superó la doble presión de la producción y operación y de la transformación tecnológica y la construcción, implementó concienzudamente el benchmarking para aprovechar el potencial, impulsó sólidamente la estandarización operaciones, implementó estrictamente la evaluación del sistema de responsabilidad y básicamente mantuvo el equilibrio y la estabilidad de la producción. De enero a mayo, a excepción del alquitrán y el CDQ, que no cumplieron sus objetivos debido a factores objetivos, los objetivos de producción de otros productos igualaron o superaron los objetivos de la compañía, con una reducción de costos acumulada de 1,16 millones de yuanes. Al ver estos logros, también debemos ver claramente algunos de los problemas y deficiencias que enfrentamos actualmente:
Primero, cómo garantizar la estabilidad de la calidad del coque. Debido a la escasez de recursos de carbón, la empresa tiene dificultades en la adquisición y el transporte, y los tipos de carbón están incompletos y de vez en cuando se agotan. El plan de mezcla de carbón formulado a principios de año es difícil de implementar; el grado y la calidad del carbón son difíciles de garantizar, y es difícil evitar por completo que ingrese carbón inferior a la fábrica; Es necesario mejorar aún más el personal. En la primera mitad del año se produjeron varios incidentes en la mezcla de carbón, que tuvieron un gran impacto en la estabilidad de la calidad del coque.
El segundo es cómo fortalecer las operaciones estandarizadas. En la primera mitad del año, también se produjeron de vez en cuando muchos accidentes operativos menores y accidentes con equipos en nuestra fábrica. La mayoría de ellos fueron causados por empleados que no operaban de acuerdo con las especificaciones. un impacto negativo en la calidad del producto y la producción estable de nuestra fábrica tuvo un cierto impacto. Cómo fortalecer aún más la conciencia de los empleados sobre las operaciones estandarizadas y mejorar el nivel de las operaciones estandarizadas es una cuestión que debemos considerar seriamente.
El tercero es cómo mejorar los principales indicadores económicos y técnicos para garantizar el cumplimiento del objetivo anual de reducción de costes. En la segunda mitad del año, la compañía planea darnos objetivos de reducción de costos adicionales de 7 millones de RMB para el primer nivel y más de 654,38 millones de RMB para el segundo nivel. Deberíamos poder sentir la extraordinaria dificultad de esta tarea. En la primera mitad del año, varios factores favorables se movilizaron plenamente gracias a los esfuerzos de todas las partes, el costo se redujo en 1.654,38+0,6 millones de yuanes sólo de junio a mayo, aunque muchos indicadores económicos y técnicos importantes han mejorado considerablemente. . En la segunda mitad del año, haremos todo lo posible para resolver varios problemas en términos de reducción de costos. En primer lugar, es necesario fortalecer el seguimiento de la calidad del carbón y el control del proceso de producción para garantizar que el consumo de carbón limpio en la segunda mitad del año se mantenga estable en 1.380 kg/t. En segundo lugar, está la cuestión de la producción de gas para hornos de coque. Es necesario fortalecer aún más la coordinación externa y el equilibrio interno, reducir el número de salidas de gas y reducir las pérdidas. Además, también se deben hacer esfuerzos para aumentar la proporción de coque metalúrgico, aumentar la generación de energía CDQ, aumentar la producción de subproductos de coque, reducir el consumo de producción y fortalecer la gestión de costos controlable. , para garantizar que el trabajo de reducción de costos en la segunda mitad del año pueda completarse con éxito.
En cuarto lugar, cómo lograr los objetivos anuales de protección ambiental en la situación cada vez más grave de conservación de energía y reducción de emisiones. Actualmente estamos bajo una gran presión para operar eficazmente el tratamiento de aguas residuales, el control de incendios y humo de hornos de coque y las instalaciones de recolección de polvo. Aunque trabajamos mucho en la primera mitad del año y logramos ciertos resultados, la empresa todavía nos evaluaba todos los meses. Hay algunos indicadores de evaluación poco razonables y algunos problemas en su propia operación y gestión. Por lo tanto, necesitamos fortalecer aún más la gestión y aclarar estas tareas lo antes posible para mejorar efectivamente la calidad ambiental de la fábrica y sus alrededores y mejorar la imagen externa de nuestra fábrica.
En quinto lugar, cómo garantizar que la transformación tecnológica y la construcción puedan llegar a la producción y aumentar la eficiencia en el plazo previsto. Debido al impacto del progreso del diseño y el clima, el proyecto de transformación del sistema de producción química y revisión del horno de coque número 3 se retrasó más de un mes. La compañía requiere que el sistema de desulfuración y lavado de fosfato y amoníaco se ponga en funcionamiento a finales de año. Agosto El horno de coque se pondrá en funcionamiento el 65438 de junio + 31 de octubre. El período de construcción La presión es muy alta y las tareas en cada nodo son aún más arduas. Al mismo tiempo, aún no se ha desplegado el gran número de personal necesario para poner en producción el nuevo sistema y ya ha comenzado la formación del personal. La forma de coordinar y resolver estos problemas está directamente relacionada con si el proyecto se puede iniciar sin problemas y si se puede lograr una producción rápida y una alta eficiencia. Debemos prestarle mucha atención.
3. Ideas básicas para el siguiente paso.
Las principales tareas y objetivos de nuestra fábrica en la segunda mitad del año son: mejorar y optimizar la organización y gestión de la producción, garantizar una calidad estable del producto y una producción equilibrada y fluida, proporcionar servicios de alta calidad para el próximo promover vigorosamente la evaluación comparativa y la gestión de costos operativos, continuar mejorando los principales indicadores económicos y técnicos, lograr una reducción integral de costos y aumentar la eficiencia, mejorar la conciencia ambiental de todos los empleados, prestar mucha atención a la gestión ambiental integral, mejorar y mejorar el medio ambiente; calidad de la fábrica y sus alrededores; acelerar el progreso de la transformación tecnológica y la construcción. Nos esforzamos por garantizar la calidad del proyecto y nos esforzamos por cumplir los plazos de producción y aumentar la eficiencia.
Objetivo comercial: lograr una reducción de costos de 10.000 yuanes (provisional).
En la segunda mitad del año, debemos centrarnos en las siguientes tareas clave:
(1) Estabilizar y mejorar la calidad del producto y crear condiciones favorables para el siguiente proceso.
En la segunda mitad del año, debemos continuar adhiriéndose a la política de trabajo de dar prioridad a la calidad y considerar la gestión de la calidad como el foco de la gestión de la producción, especialmente la estabilidad de la calidad del coque y la mejora de calidad del gas. Es necesario fortalecer la gestión de la calidad del carbón lavado que ingresa a la planta, coordinar y comunicarse oportunamente con el centro de gestión de calidad de la producción y el departamento de compras, mejorar la estructura del carbón que ingresa a la planta, garantizar el equilibrio de la calidad del carbón y Optimizar continuamente la estructura de mezcla de carbón en función del inventario y del carbón que ingresa a la planta, de acuerdo con el Plan anual de mezcla de carbón para mantener la coherencia. Fortalecer la operación y gestión de los depósitos de carbón para garantizar un almacenamiento razonable, sin mezcla de carbón y un buen almacenamiento, implementar estrictamente el sistema operativo de "toma directa" y esforzarse por mejorar la precisión de la mezcla de carbón. Se debe prestar especial atención al funcionamiento y control de la temperatura del horno de coque, y el sistema de calefacción debe ajustarse razonablemente de acuerdo con los cambios en la temperatura del horno y el plan de producción para garantizar la madurez y uniformidad del coque. Hacer un buen trabajo en el control y coordinación del proceso de producción de hornos de coque y sistemas CDQ para garantizar que la tasa de CDQ sea siempre estable por encima del 93%, mantener la estabilidad de la calidad del coque y crear buenas condiciones para la producción de hierro. Al mismo tiempo, debemos hacer un buen trabajo en la capacitación de los operadores de desulfuración y estandarizar continuamente las operaciones, de modo que una vez completada la transformación del sistema de recuperación, el sistema de desulfuración pueda iniciarse sin problemas para aumentar la producción y la eficiencia lo antes posible y mejorar la calidad. de gas de coquería.
(B) Promover sólidamente las operaciones estandarizadas y la gestión del valor planificado, y agilizar y optimizar aún más la organización de la producción.
Es necesario promover sólidamente las operaciones de estandarización, mejorar aún más el autoexamen y la autocorrección de tres niveles, implementar completamente las operaciones de estandarización en el sitio y explorar activamente el mejor modelo para implementar la gestión de puntos de cambio. Es necesario fortalecer las inspecciones y evaluaciones de procesos, fortalecer las inspecciones y evaluaciones de las operaciones de bombeo directo en los depósitos de carbón, la pirotecnia de los hornos de coque, la carga de carbón en un solo horno, el ajuste de la presión de las tuberías colectoras de gas, etc., implementar inspecciones y evaluaciones, y estandarizar aún más los comportamientos operativos de los empleados. y reducir los accidentes operativos. Estricta gestión y evaluación del valor del plan de producción, enfatizando la obediencia del proceso, aumentando la gestión y evaluación de turnos diarios y evaluando estrictamente el comportamiento que no obedece a la gestión de turnos. Coordinar eficazmente la transformación tecnológica y la producción. El sistema de producción debe ajustar los planes de producción y mantenimiento de acuerdo con el progreso de la transformación técnica y la construcción, crear condiciones favorables para el rápido avance de la transformación técnica y la construcción y minimizar el impacto de la transformación técnica y la construcción en la producción.
(3) Llevar a cabo una gestión de evaluación comparativa en profundidad y una gestión de costos operativos para garantizar la mejora continua de varios indicadores.
Realizar evaluaciones comparativas y gestión de costos operativos de manera científica y sistemática, analizar brechas mediante comparación de indicadores, conocer las razones, formular medidas de mejora prácticas y efectivas, promover la mejora continua de los principales indicadores de producción y operación de nuestra fábrica, y esforzarse por acercarse o alcanzar el mismo nivel El nivel avanzado de la industria, especialmente indicadores como el consumo de carbón coquizable por tonelada y el consumo de energía del proceso. De acuerdo con el plan de trabajo de benchmarking formulado a principios de año y combinado con el trabajo real de nuestra fábrica en el primer semestre del año, se llevó a cabo un trabajo de benchmarking en profundidad para los principales indicadores que tienen un mayor impacto en los costos. Es necesario fortalecer la comunicación y coordinación con el centro de gestión de calidad de la producción, garantizando al mismo tiempo la calidad del coque, reducir al máximo el contenido volátil del carbón mixto y reducir constantemente el índice de consumo de carbón coquizable por tonelada. Es necesario organizar y llevar a cabo concienzudamente investigaciones sobre la conservación y reducción del consumo de energía, fortalecer la gestión de operaciones y el control de procesos, y reducir el consumo de gas de coque, electricidad, vapor, agua y aire comprimido. Es necesario fortalecer la gestión de gastos controlables, implementar estrictamente el sistema de revisión de solicitudes de materiales y reducir aún más los cuatro gastos. Realizar análisis cuantitativos sobre varios indicadores, formular y mejorar aún más las medidas de mejora de los indicadores y garantizar una mejora profunda y continua de varios indicadores a través de la autogestión y el cálculo de costos basado en actividades.
(4) Fortalecer la mejora integral de la seguridad y la protección del medio ambiente, y mejorar continuamente el entorno de producción y operación.
En la segunda mitad del año, continuaremos fortaleciendo la educación de los empleados sobre la responsabilidad de la seguridad en materia de seguridad, fortaleceremos la inspección y supervisión de la gestión de producción de seguridad en el sitio, investigaremos y rectificaremos a fondo varios riesgos de seguridad y fortaleceremos la Gestión de seguridad de las unidades de mantenimiento, unidades de construcción y trabajadores subcontratados. Realizar diversos simulacros de emergencia de manera oportuna para crear un buen ambiente de trabajo para una producción segura en toda la fábrica.
En términos de protección ambiental, el primero es aumentar la operación y el mantenimiento de las instalaciones de protección ambiental para garantizar que la tasa de operación de las instalaciones de protección ambiental alcance el 100%; el segundo es continuar fortaleciendo el control de la pirotecnia de los hornos de coque y estandarizar el carbón; operaciones de carga y descarga de hornos de coque, y mejorar y optimizar el ajuste automático de presión de los sistemas de recolección de gas de hornos de coque, el tercero es fortalecer el tratamiento de las aguas residuales vertidas y utilizar el sistema de monitoreo en línea de la calidad de las aguas residuales vertidas para fortalecer la supervisión de las aguas residuales biológicas. efectos del tratamiento, estandarizar las operaciones de proceso relevantes y garantizar que la tasa calificada de aguas residuales descargadas alcance el 100%; en cuarto lugar, fortalecer la gestión de desechos peligrosos y aguas residuales reciclables; gestión del reciclaje de desechos para prevenir accidentes graves de contaminación;
(5) Preste mucha atención al progreso y la calidad de la construcción de la transformación técnica para garantizar que el proyecto alcance la producción y la eficiencia a tiempo.
Debido al impacto del progreso del diseño y el clima, el cronograma de transformación del sistema de producción química y revisión del horno de coque número 3 se retrasó más de un mes, lo que aumentó la presión del cronograma y dificultó el trabajo en cada nodo. más arduo. A continuación, debemos hacer concienzudamente el siguiente trabajo: primero, fortalecer la coordinación con la unidad de diseño, continuar enviando personal dedicado a la unidad de diseño como enlace de diseño y asegurarnos de que los planos de diseño lleguen lo antes posible; segundo, hacer un buen trabajo; en la construcción civil en cada área, sobre la base de garantizar la calidad de la construcción. Primero, acelerar el progreso de la construcción tanto como sea posible; tercero, hacer un buen trabajo en la supervisión de los equipos clave; Mientras enviamos personal especial al fabricante del equipo para supervisar la fabricación en el sitio, también enviamos personal de vez en cuando para inspeccionar y supervisar al fabricante del equipo para garantizar la calidad de fabricación y el progreso del equipo, en cuarto lugar, con el fin de garantizar la calidad de; el cuerpo del horno de coque, se deben organizar fuerzas capaces para cooperar. El departamento de supervisión insta a las unidades de construcción a seguir estrictamente las especificaciones de mampostería del horno de coque; quinto, hacer un buen trabajo en la capacitación de talentos; De acuerdo con el progreso de la construcción del proyecto, los operadores relevantes se organizarán de manera planificada y paso a paso para realizar autoformación y capacitación externa para garantizar que la calidad de los operadores pueda satisfacer las necesidades de puesta en marcha del sistema. A través de las medidas anteriores, se garantiza que el proyecto alcance el objetivo final de lograr la producción y la eficiencia a tiempo.