Red de conocimiento de recetas - Recetas gastronómicas - Imagen del póster promocional de Office 5S - Póster promocional de 5S: 5S tiene ocho funciones principales

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Diseño de columnas promocionales 5S

No es más que columnas, cuadros de texto y bordes. Siga utilizando la versión que viene con Office, pero si no está instalada, deberá volver a instalarla. Póster 5S 5S tiene ocho funciones principales

Ocho funciones principales__ Pérdida, defecto, desperdicio, falla, tiempo de reemplazo del producto, accidentes, quejas, defectos y otros ocho aspectos son cero. ".

1. Pérdida cero: 5S es el mejor vendedor

En Japón, hay un dicho: 5S es el mejor vendedor. La empresa, al menos en la industria, es conocida como una de las más limpias y ordenadas. No hay defectos, ni los llamados defectos, la reputación es muy buena y el grado de cooperación es muy alto. El boca a boca se difundirá entre los clientes y habrá cada vez más clientes leales. La popularidad también será cada vez más próspera y mucha gente vendrá aquí. La gente se apresurará a comprar los productos producidos por esta fábrica. En consecuencia, organizar, ordenar, barrer, limpiar y mantener un buen aseo se convertirá en un hábito. Las fábricas que persiguen la limpieza como uno de sus objetivos tendrán mayor margen de desarrollo.

2. Cero defectos: 5S es producir productos en estricta conformidad con los requisitos estándar para garantizar una calidad sin defectos. Un sitio de producción limpio y ordenado puede mejorar de manera efectiva y significativa la conciencia de calidad de los empleados. El uso y mantenimiento normales de maquinaria y equipos pueden reducir en gran medida la producción de productos defectuosos. Los empleados deben ser conscientes de los problemas y prevenirlos antes de que ocurran, en lugar de centrarse simplemente en solucionarlos después de que ocurran. El ambiente es limpio y ordenado, y las condiciones anormales se pueden ver claramente de un vistazo.

3. Eliminación del desperdicio: las 5S son la mano del ahorro. Las 5S pueden promover la reducción del inventario, eliminar el exceso de producción y evitar el inventario excesivo de piezas, productos semiacabados y productos terminados. Si una fábrica no tiene 5S, inevitablemente provocará un retraso debido al inventario excesivo de piezas, productos semiacabados y productos terminados, e incluso puede provocar procesos de circulación de producción y ventas irregulares. En última instancia, las ganancias de ventas esperadas de la empresa y. Los beneficios económicos serán difíciles de lograr. Evite el exceso de "marquesina" en almacenes, racks o racks exteriores. Evite demasiadas herramientas en movimiento, como pedales, poleas y montacargas. Evite comprar maquinaria y equipos innecesarios.

4. Restablecimiento de fallas: 5S es la garantía de un tiempo de entrega sin polvo de fábrica. Sin escombros, escombros ni pintura, y con una limpieza y un mantenimiento regulares, la tasa de utilización de la maquinaria aumentará. Si los moldes, accesorios y accesorios se gestionan bien, se reducirá el tiempo de depuración para encontrar fallas, el equipo será estable y su rendimiento general mejorará enormemente. Las inspecciones de rutina pueden prevenir problemas antes de que ocurran. [Página siguiente]

5. El tiempo para cambiar de producto es cero: la premisa de 5S es la alta eficiencia, los moldes, accesorios y herramientas se pueden obtener en cualquier momento después de la rectificación. buscándolos, lo que puede ahorrar tiempo. Debes saber que en esta era el tiempo es dinero y eficiencia. Las máquinas de fábrica limpias y estandarizadas pueden funcionar normalmente y la eficiencia del trabajo se puede mejorar enormemente. Implemente completamente las 5S para que los principiantes y los recién llegados puedan entenderlas y aprenderlas de un vistazo.

6. Cero accidentes - 5S es un software seguro que ordena y organiza los equipos para que las zonas de acceso y descanso no estén ocupadas. El lugar de trabajo es espacioso y luminoso, lo que aclara la logística de un vistazo, desvía a personas y vehículos, mantiene las carreteras fluidas y reduce los accidentes. Las señales de advertencia de trabajos peligrosos son llamativas, los empleados pueden utilizar el equipo de protección correctamente y no trabajan infringiendo las normas. Limpiar, reparar y prevenir todos los equipos, solucionar los problemas de manera oportuna y eliminar los riesgos de seguridad. Las instalaciones de protección contra incendios están completas, los extintores están cuidadosamente colocados y las rutas de escape están despejadas para garantizar la seguridad de los empleados en caso de incendio o terremoto.

7. Cero quejas: 5S es el promotor de la estandarización. Haier tiene este dicho: Cada día se completa y cada día es alto. Las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones, y pueden trabajar en cualquiera. Estandarizar la operación y comprender cómo hacer el trabajo; hacer que el trabajo sea conveniente y cómodo, hacer mejoras todos los días y progresar todos los días, y todos los días se completarán; Hacer balance, limpiar y avanzar cada día.

8. La tasa de ausencia es cero: las 5S pueden crear un lugar de trabajo feliz, un lugar de trabajo claro de un vistazo, sin desperdicios, sin desgana ni informalidad, puestos claros y ordenados, sin polvo ni basura; se convierte en un placer que los empleados no dejan pasar sin excusa. A través de las 5S, las empresas pueden desarrollarse de manera saludable y estable, y gradualmente convertirse en empresas que contribuyan a la región, e incluso convertirse en empresas de clase mundial.

Al implementar las 5S, las empresas pueden crecer de manera rápida y saludable. Se pueden alcanzar al menos cuatro niveles de satisfacción relevantes. Figura 2-2 Cuatro gráficos de satisfacción relacionados △Satisfacción del inversor (IS-InvestorSatisfaction) A través de las 5S, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de producción y operación, y los inversores pueden obtener mayores ganancias y retornos. La satisfacción del cliente (CS-CustomerSatisfaction) se caracteriza por alta calidad, bajo costo, entrega precisa, alto nivel técnico, producción flexible, etc. ES-EmploySatisfaction: Los buenos beneficios de bienestar, la vida rica de los empleados y la gestión humanizada permiten que cada empleado obtenga una sensación de seguridad, respeto y logro. Satisfacción social (SS-SocietySatisfaction) Las empresas han hecho contribuciones destacadas a la región, están entusiasmadas con las empresas de bienestar público y apoyan la protección del medio ambiente. Estas empresas tienen una buena imagen social. En resumen, se deben comprender tres principios para implementar las 5S: Cada empleado puede administrarse bien a sí mismo. Cada empleado puede practicar la economía, eliminar el desperdicio y desarrollar el buen hábito de ser diligente y ahorrativo. Promoción de las 6S

1. Cómo llevar a cabo el aprendizaje y la promoción de las 6S

La implementación de las 6S. la gestión no es solo gestión. En el ámbito de la participación del personal, su gestión involucra a todos los miembros de la empresa, por lo que no solo los líderes de la empresa prestan atención a este asunto, sino que todos los empleados deben conocerlo y comprenderlo para implementarlo en la producción. trabajo de gestión.

Para ello, la empresa necesita organizar las correspondientes actividades publicitarias y de aprendizaje, como colgar pancartas en el sitio de producción; colgar algunos carteles promocionales sobre la gestión de 6S en las paredes; publicar conocimientos relevantes y su importancia en las ventanas promocionales; ;Introducir la gestión 6S en las publicaciones internas de la empresa. A través de estos canales, los empleados pueden aprender sobre la gestión 6S y la importancia de la implementación de la gestión 6S por parte de la empresa.

Estos esfuerzos publicitarios no solo pueden hacer que los empleados se identifiquen con las actividades de la empresa para implementar la gestión 6S, sino también movilizar completamente el entusiasmo de los empleados por participar en las actividades y crear una atmósfera para aprender e implementar la gestión 6S. Este tipo de atmósfera puede hacer que toda la empresa trabaje en conjunto y propicie el buen desarrollo de las actividades organizacionales.

Después de aprender y promocionar, comienza la fase de formación. En esta etapa: primero, debe adquirir los conocimientos teóricos de la gestión 6S, incluido el estudio de libros y materiales audiovisuales; en segundo lugar, debe visitar y conocer otras empresas que han implementado bien la gestión 6S, y no puede hacerlo; cosas a puerta cerrada; en tercer lugar, es necesario llevar a cabo una formación integral y multifacética para los empleados y la dirección. La formación multinivel permite a los alumnos no sólo cambiar sus conceptos, sino también comprender cómo implementar la gestión 6S y dominar su esencia.

2. Cómo llevar a cabo el aprendizaje y la publicidad de las 6S

La implementación de la gestión 6S no solo la implementan los directivos, sino que su alcance de gestión implica a los empresa Cada miembro de la empresa, por lo tanto, no es sólo el líder de la empresa en esta materia, todos los empleados deben saberlo y comprenderlo para poder hacer un buen trabajo en la gestión de la producción.

Para ello, la empresa necesita organizar las correspondientes actividades publicitarias y de aprendizaje, como colgar pancartas en el sitio de producción; colgar algunos carteles promocionales sobre la gestión de 6S en las paredes; publicar conocimientos relevantes y su importancia en las ventanas promocionales; ; Introducir la gestión 6S en publicaciones internas. A través de estos canales, los empleados pueden conocer el conocimiento de la gestión 6S y la importancia de la implementación de la gestión 6S por parte de la empresa.

3. Cómo hacer un buen trabajo en publicidad y movilización de la gestión 6S

11 pasos para la publicidad, movilización e implementación de la gestión 6S Entender el Contenido e implementación de la gestión 6S La importancia de la gestión 6S es la base para llevar a cabo la gestión 6S.

Pero simplemente comprender el contenido de las 6S no es suficiente. La clave para lograr resultados obvios radica en fortalecer el control del proceso de implementación de la gestión de las 6S. En términos generales, la implementación de la gestión 6S incluye los siguientes 11 pasos: 1. Establecer una organización de promoción El primer paso para implementar la gestión 6S es establecer una organización de promoción.

Simplemente equipar al director del taller con algunos libros de texto y darle a cada cuadro y empleado algunas clases no puede hacer un buen trabajo en la gestión de 6S. La gestión 6S en sí misma es un comportamiento empresarial, por lo tanto, el organismo principal que implementa la gestión 6S debe ser la empresa.

Como se muestra en la Figura 5-1, desde el comienzo del establecimiento de la organización, el director de fábrica de la empresa se ha desempeñado personalmente como director del comité de implementación, y se puede ocupar un puesto adicional de subdirector. configurar a continuación. En el Comité de Promoción 6S, la Oficina de Promoción es un departamento funcional muy importante. Es responsable del control de todo el proceso de promoción 6S y la formulación de los estándares, sistemas, métodos de competencia y medidas de recompensa y castigo correspondientes.

En este caso, la estructura organizativa del comité de implementación de 6S de fabricación de una empresa se divide en presidente, miembros del comité, funcionarios y auditores, como se muestra en la siguiente figura (los nombres en la figura son todos ficticios). Entre ellas, las principales responsabilidades de los miembros del comité incluyen: evaluar los proyectos auditados, arbitrar quejas de auditoría de 6S, estudiar y discutir planes factibles para la implementación de 6S, manejar problemas anormales que surjan durante el proceso de auditoría, verificaciones puntuales oportunas sobre la implementación de 6S, formular 6S. Se estipulan cuadros de mando y recompensas y castigos para supervisar la imparcialidad de la evaluación 6S.

Las responsabilidades de los miembros incluyen participar en auditorías 6S, mantener la imparcialidad, tener derecho a plantear objeciones a los estándares de puntuación y hacer sugerencias para la implementación de las actividades 6S. Se debe mantener la imparcialidad en la puntuación; de lo contrario, será estricta. se impondrán sanciones. Los derechos y responsabilidades del auditor son auditar la implementación de 6S en el departamento de fabricación. Deben mantener la imparcialidad y plantear activamente los problemas y sugerencias que existen en la implementación de 6S. Cada auditoría debe ser firmada y confirmada por el supervisor. Se debe confirmar el comité de boicot. Las auditorías se realizan cuatro veces al mes, con un intervalo no menor de tres días entre cada auditoría.

2. Formular políticas y objetivos para la implementación de la gestión 6S. El segundo paso es formular políticas y objetivos finales para la implementación de la gestión 6S. Cuando algunas empresas conocidas implementan la política 6S, dicen: "Dile adiós al ayer, desafíate a ti mismo y crea una nueva imagen brillante", "Estandariza el sitio, haz bien lo actual y mejora la calidad de las personas". "Cambiar equipos, cambiar personas, cambiar el medio ambiente y, en última instancia, innovar fundamentalmente la calidad física de la empresa", etc.

Para la implementación de objetivos, cada departamento puede considerar establecer algunos objetivos por etapas para su propia implementación e implementar estos objetivos con los pies en la tierra, logrando así los objetivos generales de la empresa. Por ejemplo, puede solicitar "una puntuación de 90 o más en la evaluación de cada departamento en el cuarto mes", "encontrar los documentos necesarios en un minuto", etc.

3. Desarrollar un plan y cronograma de implementación El tercer paso en la implementación de la gestión 6S es formular un plan de implementación y el cronograma correspondiente y publicarlo para que todos puedan comprender los detalles de la implementación. Desarrolle un plan y un cronograma como se muestra en la Tabla 5-1, para que los jefes de los departamentos relevantes y los empleados de la empresa sepan qué hacer en qué momento, como por ejemplo: cuándo ingresar al área modelo y seleccionarla, y cuándo llevar a cabo las 6S. Implementación en el área modelo, cuándo se llevará a cabo el proceso de **** del área modelo.

Tabla 5-16S cronograma de implementación de la gestión y cronograma de gestión de la implementación planificada del proyecto 6S Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 1 Establecimiento de la organización de implementación 2 Trabajo de preparación 3 Desarrollo de publicidad y educación 4 Selección del distrito modelo Determinar 5 áreas modelo 6S e implementar 6 etapa del área modelo **** Reunión de flujo 4. Explicación y educación Para implementar bien la gestión 6S, primero debemos hacer un buen trabajo de explicación. La explicación y la educación son el cuarto paso importante en la implementación de la gestión 6S.

Aunque muchas empresas invitan a algunos expertos o profesores a dar conferencias, después de todo, solo un pequeño número de personas pueden escuchar las conferencias. La gran mayoría de los trabajadores de primera línea en el sitio de las empresas no tienen. la oportunidad de escuchar las conferencias. Por lo tanto, las empresas deben explicar la necesidad y el contenido correspondiente de implementar la gestión 6S a todo el personal a través de varios canales efectivos.

Por ejemplo, las empresas pueden utilizar el tiempo de reunión de la mañana para explicar, o pueden realizar publicidad y educación a través de tableros de anuncios, pizarrones, etc.

5. Publicidad y lanzamiento tempranos El quinto paso en la implementación de la gestión 6S es la publicidad y el lanzamiento tempranos.

La gestión 6S en realidad consiste en crear una cultura de excelencia y crear un buen ambiente de trabajo. Por lo tanto, una publicidad y un impulso adecuados son esenciales.

Cuando muchas empresas de éxito implementan la gestión 6S, la forma más común de publicidad y campaña es pedir a los directores de taller o jefes de departamento de varias áreas modelo que presten juramento en el pleno de la empresa. Implementación de la introducción El sexto paso de la gestión 6S es la implementación de la introducción.

Trabajos de preparación antes de la operación (aclaración de áreas de responsabilidad, preparación de herramientas y métodos), implementación de áreas modelo, fotografía de punto fijo, actividades exhaustivas de "baño" en la empresa, división y delimitación de áreas. Las operaciones de tarjeta roja, la gestión visual y el tiempo de implementación claro de la gestión 6S son tareas que deben completarse durante el proceso de introducción e implementación. Existen disposiciones muy detalladas sobre diversos aspectos de la importación y la implementación.

Tomemos como ejemplo la división regional y el dibujo lineal: el ancho de los pasajes principales, el ancho de las líneas fronterizas comunitarias, el uso de colores rojo, amarillo y verde, el uso de líneas continuas y de puntos, etc., todos deben implementarse e implementarse. Después de las consultas del taller, la oficina de promoción finalmente formuló un conjunto unificado de reglas detalladas. En este caso, una empresa tiene las siguientes regulaciones para la división y demarcación regional en el proceso de implementación de la gestión 6S: el ancho de la línea del canal principal es de 8 a 15 cm y la línea de demarcación del área es roja de 4 a 10 cm, lo que indica que hay productos de calidad inferior; o condiciones anormales en el área, y el amarillo indica que hay productos deficientes o condiciones anormales en el área, en el área general, el verde indica que hay productos calificados y las condiciones normales en el área indican que se colocan objetos fijos; en el área, y la línea de puntos indica que se colocan animales móviles en el área.

La siguiente imagen es un área de muestra del taller de maquinaria después de que la empresa implementó la gestión 6S. Está muy limpia y ordenada. Al establecer un área modelo de este tipo, todos los departamentos y empleados de toda la empresa pueden venir a visitarla y aprender.

De esta manera, cada departamento no solo puede imitar el área modelo, sino también mejorar el nivel de gestión de su propio departamento por encima del nivel 7 del área modelo a través de la innovación. Determinación de los métodos de evaluación En el proceso de determinación de los métodos de evaluación, cabe señalar que debe existir un conjunto de estándares de evaluación adecuados y que se deben adoptar los estándares correspondientes en diferentes sistemas: la evaluación 6S de todos los sitios de producción de la empresa se basará Las áreas de oficinas deben clasificarse de acuerdo con un conjunto diferente de estándares.

Para algunos talleres con contaminación muy grave y difícil implementación, no es razonable confiar en un solo conjunto de estándares. En este momento, puede considerar utilizar un coeficiente de peso: establecer la dificultad del sistema de acuerdo con las diferencias en varias regiones.

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5. Implementación de las habilidades 6S.

Implementación de habilidades 6S

Métodos:

1. Trilogía de implementación de gestión in situ y gestión lean 6S

El líder del equipo visita el sitio, establece el conocimiento correcto, y El piso está despejado, los objetos están claros, el orden está claro, el estado de la gestión está claro, la puerta está despejada para los internos, las especificaciones del trabajo están claras, los procedimientos operativos son claros, el control del punto de monitoreo está claro, el corporativo La cultura es clara y la gestión in situ de 6S debe establecer una cadena de responsabilidad clara.

Crear personas que tengan algo que hacer, una atmósfera en la que todo esté a cargo, el método de gestión de una persona, una cosa. , se implementa una cosa y las responsabilidades de las personas, las cosas y las cosas están claramente definidas. Una división clara del trabajo es para una mejor cooperación

3. ¿Cómo forma la empresa una red de gestión de producción eficaz?

El método de implementación que permite a los supervisores tomar la iniciativa de asumir la responsabilidad, cómo para permitir que los líderes y empleados operen de manera efectiva, de modo que los empleados tengan una comprensión profunda del problema

IV. Formulación e implementación de planes

Formulación de políticas, metas, contenido de implementación, formulación. e implementación de actividades temáticas, métodos de evaluación del nivel de actividad, políticas, formulación de objetivos y contenido de implementación, establecimiento e implementación de actividades temáticas

Captar los puntos clave y la esencia de la actividad para lograr realmente el doble de resultado con la mitad de esfuerzo

6 Puntos clave de la gestión in situ 6S en el contenido de la implementación

7. Puntos clave de la gestión in situ 6S en el contenido de la implementación Gestión de producción visual y gestión de producción Kanban

Los proyectos que desea gestionar (Información) deben ser bien conocidos y conocidos por todos, para que para lograr el efecto de sacar inferencias de un caso y hacer analogías con otros casos, de modo que no solo pueda captar los puntos clave de la actividad, sino también la esencia de la actividad. ) debe convertirse en un nombre familiar, y los elementos esenciales de implementación de ejemplos de gestión visual de sitios, equipos y almacenes y la gestión de producción Kanban se pueden ver de un vistazo

7. -gestión del sitio

Establezca el nivel de las actividades temáticas y evalúelas periódicamente para comprender claramente el logro de los objetivos de la actividad y el punto de apoyo del trabajo de seguimiento

8. actividades de gestión in situ

1. Malentendidos comunes Analice y comprenda las razones de los malentendidos y cómo comprenderlos correctamente, de modo que se puedan eliminar los obstáculos y los efectos se puedan reflejar más fácilmente

9. Crear una buena atmósfera de gestión lean para la gestión in situ 6S

Gestión in situ 6S La creación de una atmósfera de gestión lean es la garantía más importante para el avance continuo de las actividades. La gestión del sitio y la gestión lean se convierten en trabajo de los empleados de la empresa, la gestión lean se convierte en una creencia en el trabajo de los empleados de la empresa y traerá efectos inesperados a la gestión.

Técnicas:

(1) Antes de mover la comida y el pasto, la organización es lo primero

Si una empresa quiere promover sin problemas la implementación de actividades de gestión in situ 6S, primero debe comenzar con la conciencia de cada empleado. Eliminar temporales y menores. malentendidos. Por lo tanto, se establecieron el Comité de Promoción y la Oficina de Promoción de 6S para garantizar que la promoción de las actividades de 6S se tome en serio y se implemente desde una perspectiva organizacional. En la etapa de preparación para esta actividad, el primer paso es eliminar la mentalidad de actividad temporal de los empleados e incluso de algunos cuadros de nivel medio mediante garantías organizativas.

(2) Fotografía de punto fijo, operación de tarjeta roja

La habilidad de implementación de la operación de tarjeta roja radica en captar el momento si la operación de tarjeta roja se implementa a gran escala en el. En la etapa inicial de la actividad, una gran cantidad de problemas se descubrirán fácilmente e inevitablemente caerán en la vergonzosa situación de "las montañas y los ríos de la patria son todos rojos", lo que frenará seriamente la ambición de todos. Esto disminuirá seriamente el entusiasmo de todos por mejorar. Por lo tanto, se debe enfatizar en la publicidad que la tarjeta roja es una calificación y que solo las áreas con efectos de rectificación significativos son elegibles para ingresar a la operación de tarjeta roja. Se deben imponer sanciones apropiadas a quienes no puedan ingresar dentro del tiempo especificado. Después de colgar la tarjeta roja, no debes soltarla. Debes seguir el avance de la rectificación, tomar fotografías en puntos fijos y publicar los resultados comparativos antes y después de la rectificación en el tablón de anuncios.

(3) Preste atención a la publicidad y a los incentivos adecuados

El proceso de promoción de la actividad es el proceso de publicidad. El éxito o el fracaso de las actividades 6S no se pueden separar de las vigorosas. Publicidad de las actividades por parte del departamento ejecutivo. A través de una serie de actividades publicitarias coherentes, el concepto 6S se ha arraigado profundamente en los corazones de la gente y los empleados han pasado de la aceptación pasiva a la participación activa. El departamento de implementación puede seleccionar las propuestas del mes actual para publicidad en función de las propuestas recopiladas y realizar una reunión de presentación de propuestas todos los meses para elogiar los casos de mejora sobresalientes, los empleados que propusieron propuestas, etc.

(4) Gestión visual, gestión Kanban

La gestión visual es una técnica de implementación sencilla y eficaz en las actividades 6S. Se define como "saberlo de un vistazo", centrándose en On. el arte del signo. Varios puntos clave que deben considerarse al hacer un cartel son: el lugar de publicación debe estar cerca del sitio y cerca del camino por el que deben pasar los empleados; la altura debe ser moderada, siendo la mejor la altura de visión normal de las personas; sea conciso y claro, con un diseño y clasificación claros. Razonable y claro de un vistazo, si el letrero no funciona, debe ajustarse o retirarse a tiempo;

¿Cuáles son los contenidos del entrenamiento 6.6S?

En primer lugar, debemos dejar dos puntos claros: las actividades 6S son las actividades más fáciles de ver efectos y también son la base del TnPM 6S es fácil de hacer, pero no fácil de persistir.

Por eso, desde el inicio de la formación, los directivos de la empresa deben tener una mentalidad perseverante e interminable, y deben profundizar constantemente en el escenario para fomentar y participar en las actividades 6S de los empleados. El avance de 6S es paso a paso y no se puede apresurar. Primero, los empleados deben comprender el origen y el contenido de 6S. Este es el conocimiento básico de la capacitación en 6S.

6S se originó en Japón, derivado de 5S, que son las 5 palabras japonesas pronunciadas con "S" (SEIRI), rectificación (SEITON), barrido (SEISO), limpieza (SEIKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). ) La palabra es un título simplificado al principio y 6S se desarrolla sobre esta base. 6S agrega "SEGURO" sobre esta base. Al estandarizar el escenario y dar opiniones personales, creamos un ambiente de tienda limpio y claro y cultivamos buenos hábitos de trabajo en los empleados. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas: poner fin al descuido y cultivar el hábito de tomarse todo en serio (tomar cada uno de ellos). "pequeñas cosas" y cada paso del trabajo en serio), cultive el hábito de cumplir con las reglas y regulaciones, y cultive el hábito de mantener conscientemente un ambiente de tienda limpio y claro. Es un buen hábito mantener el ambiente de la tienda limpio y despejado, y es un buen hábito ser civilizado y educado.

El contenido principal de la clasificación (SEIRI): dividir los elementos del lugar de trabajo en necesarios e innecesarios, excepto los necesarios, conservarlos y eliminar todo lo demás. Propósito: Liberar espacio, utilizar el espacio, prevenir el uso indebido y crear un lugar de trabajo limpio.

Organización (SEITON): dejar los elementos necesarios en los lugares prescritos y colocarlos ordenadamente para marcarlos. Propósito: aclarar el lugar de trabajo de un vistazo, ahorrar tiempo buscando artículos, ordenar el entorno de trabajo y eliminar la acumulación excesiva de artículos.

Limpieza (SEISO) - Limpiar los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir las lesiones relacionadas con el trabajo.

Limpieza (SEIKETSU) - Limpiar, reorganizar y limpiar periódicamente e institucionalizarlo para mantener hermoso el medio ambiente. Propósito: Crear un lugar claro y mantener los resultados de las 3S anteriores.

Calidad (SHITSUKE): cada miembro desarrolla buenos hábitos, respeta las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también conocido como hábitos). Propósito: Capacitar a los empleados para que desarrollen buenos hábitos, respeten las reglas y formen un espíritu de equipo.

Seguridad (SECURITY): preste atención a la educación sobre seguridad de los miembros, tenga el concepto de seguridad primero en todo momento y elimine los problemas de raíz. Propósito: Para establecer un ambiente de producción seguro, todo el trabajo debe basarse en la seguridad.

Para facilitar la memoria, se puede resumir de la siguiente manera: (1) Ordenar: elegir y separar, guardar y tirar; (2) Ordenar: organizar en orden, acceso rápido ( 3) Limpieza: limpiar la escena, no dejar nada atrás Suciedad; (4) Limpieza: Formar un sistema para mantener los resultados de las 3S (5) Alfabetización: Desarrollar hábitos y cumplir con las reglas y disciplinas (6) Seguridad: Operación segura, la vida primero; . La clave para avanzar en el 6S es proceder paso a paso.

Primero comience con las 3S, es decir, organizar, enderezar y limpiar, y luego desarrolle gradualmente hacia la limpieza, la alfabetización y la seguridad. Al llevar a cabo las 6S, se deben formular formularios de gestión como puntos de referencia, procedimientos y métodos, supervisión y evaluación, listas de verificación y etiquetas rojas del departamento.

El momento de implementación de las actividades 6S también es un factor importante que afecta la efectividad de la promoción. Generalmente, no se implementa durante la temporada de mayor actividad de producción y es mejor implementarla durante la temporada baja. estación.

La relación entre los seis elementos en 6S es calidad con 6S como núcleo, y las otras cinco S son cualidades que dependen de 6S.

Factores para el éxito de las actividades 6S (1) Reconocimiento y apoyo de los líderes superiores; (2) Permitir que todos los empleados comprendan a fondo la esencia y la importancia de las 6S; (3) Promover el espíritu de equipo; Objetivos de la actividad 6S; (5) Debe haber un sistema de evaluación y evaluación; (6) Paso a paso y perseverancia; (7) Uso flexible de habilidades y técnicas; (8) Diseñar tableros de visualización de videos vívidos para publicidad y gestión de objetivos. Factores del fracaso de las actividades 6S (6S), la mejor manera de promover las actividades 6S es concienciar a todos los empleados de la importancia de las 6S. Las razones del fracaso de las actividades del 6S son: (1) Los líderes superiores no apoyan o el apoyo es insuficiente; (2) Los mandos intermedios no cooperan (3) Operadores y cuadros de base **** (4) Empleados; determinación y capacidad de promoción Insuficiente (5) El plan de promoción 6S es imperfecto (6) La evaluación y evaluación no son razonables, injustas o no se pueden completar diariamente (7) El tablero de video no se utiliza por completo; publicidad y motivación, y para crear una atmósfera de entorno de gestión sexy y objetivo. y gestión por objetivos.

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