Resumen del trabajo del departamento de almacenamiento
Resumen del trabajo del departamento de almacenamiento 1
Rápidamente pasaron dos meses durante este período, mis líderes y colegas de la empresa
Con el cuidado y la ayuda de la empresa. , todas las tareas se han completado con éxito. El progreso del trabajo ahora se informa de la siguiente manera:
1. Tareas principales:
1. Comprensión de la mercancía en el almacén
2. Colocar la mercancía en los estantes
3. Recoger la mercancía según el recibo
4. Inspección secundaria
5. Embalaje y embalaje
2. Se han logrado los siguientes logros principales:
1. Reducir las entregas incorrectas y perdidas de mercancías
2. Estar más familiarizado con la mercancía y empaquetarla bien
3. Principales cuestiones y sugerencias:
1. Es necesario un mejor proceso de coordinación entre almacén y atención al cliente
2 Todo el personal del almacén necesita capacitación centralizada para mejorar la calidad, capacidad y ejecución de su trabajo. Fortaleza
3. El conocimiento de las categorías y nombres de productos debe participar en evaluaciones periódicas
4. Personalmente, creo. es necesario agregar un departamento de compras que pueda coordinarse con el almacén del fabricante e incluso con el servicio al cliente de manera oportuna
5. La inspección de los productos entrantes no es cuidadosa. Por ejemplo: se encontró que Lipo estaba dañado. cuando se puso en los estantes.
6. Personalmente creo que se debería agregar una persona adicional para supervisar el trabajo y realizar inspecciones aleatorias de los datos y los productos entrantes en el almacén con regularidad. también realice inspecciones puntuales en el servicio al cliente 7. A veces, el personal de carga ignora el principio de primero en entrar, primero en salir
8. Erp tiene cierta complejidad y limitaciones Si hay problemas en Juhuasuan, modificación racional o. Se debe recomendar la coordinación.
9. Realizar regularmente trabajo ideológico para que los empleados se unan y cohesionen; dividir a los líderes del equipo de producción y a los asistentes de producción.
10. Manejar la pérdida de bienes.
11. Recogida de mercancías Se deben formular soluciones para reducir errores
12 Realizar una limpieza general del almacén una vez al mes, limpiar el trabajo y completar los registros pertinentes, y proteger los productos del almacén de la humedad. y robo. Para algunos productos frágiles, hay marcas claras, apilamiento y estratificación estándar, y los productos a granel se colocan en los estantes y se colocan por separado.
Resumiendo el trabajo de los últimos dos meses, si bien ha habido algunos avances y logros, aún existen deficiencias en algunos aspectos, por ejemplo, al momento de recoger la mercancía se tomó un giro postal equivocado, lo cual. condujo a una serie de problemas posteriores, lo que retrasó la eficiencia del trabajo. En el futuro seré más estricto conmigo mismo y tendré cuidado. Resumen del trabajo del departamento de almacenamiento 2
Estimado líder:
Ahora, la situación laboral general en noviembre se resume de la siguiente manera:
1. Situación general de la carga de trabajo este mes p>
A. Se completaron 8,567 transacciones de material de almacenamiento y se enviaron 47,362 PCS de productos terminados.
B. Al 30 de noviembre, se presentaron 1.326 lotes de materiales para inspección en el punto de recepción del almacén, de los cuales 25 lotes fueron inspeccionados anormalmente, con una tasa de inspección anormal del 1,88%.
C. ***Se completaron 470 transacciones de subcontratación de materiales de almacenamiento, se completaron 5 devoluciones de subcontratación de materiales defectuosos y la tasa de defectos anormales fue del 1,06%.
2. Principales puntos de trabajo de este mes
A. En la cooperación y comunicación con el departamento de compras, se ha ido fortaleciendo paulatinamente el control de la escala y el tiempo de llegada de los materiales. se basa en Según el cronograma de planificación, solo se recolectarán materiales para cinco días. En particular, una gran cantidad de materiales electrónicos y materiales de embalaje han comenzado a controlar el nivel general de inventario de materiales del almacenamiento. Trate de maximizar la demanda normal de materiales y controlar razonablemente el inventario de materiales dentro de la premisa que lo permita la capacidad del inventario de almacenamiento.
B. Según la decisión del Gerente Zhong en la reunión, a partir del 4 de noviembre, todos los materiales de los proveedores deben etiquetarse con las etiquetas de materiales requeridas por nuestra empresa y se requieren cuatro colores en las etiquetas. permite al almacén lograr la gestión de lotes (primero en entrar, primero en salir) a través de etiquetas trimestrales durante el proceso de preparación del material.
C. Para evitar que las mercancías se apilen demasiado alto y provoquen su colapso durante el proceso de extracción, se requiere que el tamaño de apilamiento de todos los proveedores de material de embalaje después de la descarga no exceda el límite de altura. de 2 metros, y todos los proveedores de material de embalaje deben hacerlo en consecuencia. Después de descargar los materiales de embalaje, utilice una película estirable para proteger el embalaje.
D. La gran área del sitio de materiales se ha dividido en los ajustes correspondientes, subdivididos y etiquetados para que sea más propicio para la gestión de materiales en el sitio.
Entre ellos, el área de devolución se trasladó de su ubicación original al área de preparación de material de embalaje. Asimismo, se ha añadido una zona de colocación de pallets, una zona de almacenamiento de montacargas y una zona de almacenamiento temporal de materiales de la empresa.
E. Para hacer frente a la auditoría de fábrica del cliente, el almacén ha realizado las mejoras correspondientes en la autoevaluación del departamento, que incluye la preparación de documentos de tercer nivel y los puntos de temperatura y humedad de los materiales electrónicos. El aumento de los registros de inspección, la organización en el sitio, la gestión de identificación de materiales, la gestión de almacenamiento de tarjetas, etc., escuchó atentamente los comentarios cuidadosos del maestro del cliente de auditoría de fábrica y tomó las notas correspondientes en el sitio sobre los defectos en el almacenamiento. Actualmente no existe, estas deficiencias se mejorarán y compensarán en el trabajo posterior.
F. El problema de la cooperación material in situ se ocupa principalmente de las siguientes cuestiones importantes.
1. El encargado del almacén y el encargado de materiales deben entregar los materiales personalmente y firmar los documentos correspondientes para su confirmación.
2. Para realizar la impermeabilización de materiales y lluvia, todos los materiales deben almacenarse a 1 metro de distancia de las ventanas. Después de salir del trabajo, el almacenista de turno debe verificar que todo el agua, electricidad, puertas, y las ventanas se cierran antes de salir del trabajo.
3. Realizar trabajos de remoción de polvo en todos los materiales de inventario en el sitio de materiales, especialmente los materiales subcontratados que hayan estado en stock por más de un año.
4. Completar el bloqueo UV de algunas ventanas en el área de almacenamiento de cables.
G. Para promover eficazmente el procesamiento de materiales lentos y defectuosos por parte de la empresa, a fin de hacer el mejor uso de los materiales, aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento y reducir la acumulación de fondos, estandarizar el gestión de materiales lentos y defectuosos, en la adquisición En cooperación con finanzas se procesó con éxito un lote de materiales lentos y defectuosos.
H. Todo el personal de almacén participó en un simulacro de incendio organizado por la empresa y entendió la importancia de la seguridad contra incendios, el uso correcto de los extintores, el tratamiento de emergencia y los planes de escape después de un accidente de incendio.
I. Para enriquecer el tiempo libre de los empleados, la empresa organizó una competencia de billar y tira y afloja para que todo el personal del almacén participara activamente. Durante la competencia, este evento reflejó una especie de espíritu de trabajo en equipo (unidad, colaboración, trabajo duro, trabajo duro), y esperamos que el personal del almacén pueda llevar adelante este espíritu de unidad y trabajo duro en su trabajo.
3. Ha habido muchos problemas anormales de entrega de proveedores este mes, los ejemplos son los siguientes.
A. Proveedor: Jiahuangxin, número de pedido: PO20xx10160004 Número de producto/especificación: 1,55 metros ￠3.2 cable negro, cantidad: 20xxPCS, paquete corto 208PCS
B. La película enviada por Jin Jiaqi (821,825) no llegó según el cronograma de entrega en la carta de contacto y los materiales llegaron más allá del cronograma previsto.
C. Dexin no escribió el número de pedido en el albarán de entrega.
D. Los productos entregados por Xuantai Electronic Technology, cuando se toman muestras de las tiras de plástico, hay 6 paquetes cortos en un paquete (cada paquete es de 1K)
E. Great Wall Ratón de suministro del cliente KB836+C61211 Cantidad: 5000 unidades, no se puede acreditar sin el albarán de entrega.
F. Cinda emitió la orden de entrega incorrecta para los cables PS/2￠3.81.55 y USB￠3.81.55. El número de orden de subcontratación es: 20xx1013000001 El 27 de noviembre, la orden de entrega para USB￠3.81. .55 cables se enviaron 1003PCS 3 paquetes a corto plazo de materiales entrantes mezclados con líneas de posventa para lucirse como de calidad inferior, número de pedido de subcontratación: 20xx110100014.
G. Cantidad de 3*11,5 lámparas naranjas enviadas por Jinghongyu: 3000 unidades sin orden de compra.
4. Resumen de problemas de almacenamiento anormales, los ejemplos son los siguientes:
(1) Los materiales electrónicos se enviaron incorrectamente dos veces, una vez fue una orden de entrega subcontratada y una caja adicional de Se enviaron placas PCB recuperadas. Otra placa VI8COB enviada a la línea de producción, parte de la cual fue enviada a 870, fue descubierta a tiempo por el empleado de materiales durante la entrega y había sido reemplazada.
(2) Durante el proceso de auditoría, hubo errores en la escritura en la tarjeta de almacenamiento de material. La capacitancia cerámica se escribió como resistencia y el artículo unitario se escribió como línea de producto terminado. La transacción no se registró. en la tarjeta de almacenamiento de material según sea necesario. Complete el número de documento.
(3) Problemas y sugerencias de rectificación descubiertos por los clientes durante las auditorías de fábrica:
A. No hay señales de advertencia de seguridad en áreas peligrosas, como almacenes de productos químicos, sin íconos peligrosos (calavera y cráneo).
B. No hay un espacio separado para el almacenamiento en el área de material electrónico y no se implementa la gestión de protección ESD para todos los materiales electrónicos (incluido el cable de conexión a tierra del estante de material electrónico, y el encargado del almacén usa un pulsera electrostática durante el proceso de entrega del material).
C. La temperatura y la humedad en otras áreas de materiales no se controlan a temperaturas normales. No existen tablas estadísticas de temperatura y humedad ni registros de inspección. Aunque el área de materiales electrónicos tiene registros de inspección de temperatura y humedad, sí. no hay aires acondicionados ni deshumidificadores. No puede controlar realmente eficazmente la temperatura y la humedad.
D. Después de abrir el embalaje exterior del material de embalaje, la caja de color expuesta debe sellarse con el embalaje exterior para evitar el polvo, la luz solar directa y cambios en el color de la tinta de serigrafía.
E. Algunos materiales de la película conductora no están empaquetados en cestas de plástico y algunos materiales están expuestos y no cubiertos con cubiertas. Algunas ventanas no están bloqueadas contra los rayos UV. ,
F. Kunyingke suministró a un ratón una caja de cartón apilada demasiado alta y pesada. Una de las cajas se deformó durante el proceso de apilado y extrusión.
G. Algunas etiquetas de materiales no implementaron una gestión de etiquetas trimestrales de colores específicos. Los productos llegaron en el cuarto trimestre y el color de la etiqueta trimestral era verde. (Logotipos trimestrales de colores específicos, divididos en verde primavera, rojo verano, amarillo otoño y blanco invierno).
H. Durante el proceso de entrega del condensador electrolítico de material electrónico 10UP, no se implementó la gestión de lotes, primero en entrar, primero en salir. Había dos lotes de materiales entrantes en una canasta de plástico al mismo tiempo (la fecha de entrega). es el 11 3 del mes, el otro es el 26 de octubre).
5. Asuntos que requieren cooperación y asistencia de otros departamentos para mejorar:
A. Todavía hay algunos materiales lentos y defectuosos en el almacén actual que no han sido procesados. Aproveche al máximo el espacio de almacenamiento y reduzca la acumulación de fondos; Material Control proporcionará de inmediato una solución para las piezas restantes.
B. Para pedidos con materiales atrasados, solicite a MC que aumente la intensidad del seguimiento del ciclo de adquisiciones para garantizar que los materiales estén completos antes de que el pedido se ponga en línea.
C. Planificar y programar el plan semanal para esforzarse por cumplir el principio de un plan de tres días sin cambios, formular pedidos de procesamiento de subcontratación, contar el tiempo de entrega real y las excepciones de las fábricas subcontratadas, y reportar información y datos relevantes a el almacén en el momento oportuno.
D. El departamento de calidad no siguió los procedimientos para todos los materiales después de la inspección entrante. Los materiales que pasan la inspección deben colocarse pegatinas PASS; de lo contrario, el encargado del almacén se negará a almacenar los materiales.
F. Recientemente, debido a que uno de los IQC se tomó licencia, el tiempo de inspección de los materiales presentados para inspección es demasiado largo, e incluso el tiempo de inspección de algunos materiales es de más de uno o dos días. El trabajo de seguimiento, IQC debe inspeccionar los materiales presentados para inspección. La inspección se completa dentro de 4 horas.
G. En respuesta a los problemas que han ocurrido con los proveedores este mes, adquisiciones debe utilizar correos electrónicos y otros métodos de contacto para notificar a los proveedores, realizar mejoras y exigir a los proveedores que envíen rápidamente la información requerida dentro del tiempo requerido. nuestra empresa. Materiales entregados. La respuesta al período de sodio del material debe ser precisa.
H. El proyecto debe establecer y mejorar la lista de materiales de cada tipo de máquina. El reemplazo de materiales nuevos y antiguos en la lista de materiales debe actualizarse de manera oportuna y los materiales no utilizados deben eliminarse de la lista de materiales. Ejemplo: La resistencia de película de carbono HERS-11042050 de 100 KΩ ha sido reemplazada por HERS-11042051 en la orden de trabajo. Todavía hay algunos materiales en el almacén que no tienen números de material, y algunos materiales tienen el mismo número de material. ¡El equipo de ingeniería debe resolver los problemas informados por el almacén de manera oportuna!
6. Plan del próximo mes y medidas correctivas:
6.1 De acuerdo con el cronograma del plan de producción de PMC para esta semana, recolectar, clasificar, almacenar y almacenar todos los materiales en el punto de entrada, como se indica. así como la gestión de operaciones del flujo diario de materiales (preparación de materiales, devolución de materiales, reabastecimiento, etc.).
6.2. Mejora continua y mantenimiento de la gestión en obra y gestión visual.
6.3 Siempre haga un buen trabajo en el trabajo 6S en el almacén, mantenga el ambiente limpio y ordenado, almacene los materiales en orden e informe periódicamente los detalles de los materiales lentos en el inventario a los departamentos superiores para que los líderes superiores. puede tomar las contramedidas correspondientes. También puede reducir la carga sobre la capacidad del almacén.
6.4 Almacenar, clasificar, clasificar y almacenar los productos terminados en el taller de fabricación. Según el aviso de envío del Ministerio de Comercio, la preparación, el embalaje y la carga (carga de contenedores) del producto terminado se llevan a cabo para garantizar un envío preciso y oportuno.
6.5. Las cuentas del día (cuenta de tarjeta y revisión de cuenta ERP informática) deben completarse de manera oportuna y no es necesario completar la liquidación diaria ni la liquidación mensual.
6.6. Completar señales de advertencia de seguridad para áreas peligrosas antes del día 5 y pegar íconos de peligro (señales de calavera y calavera/señales de prevención de incendios) en los almacenes de productos químicos.
6.7.Todos los materiales expuestos deben almacenarse y gestionarse en cajas de cartón, cestas de plástico, bolsas de PE y sellados.
6.8. Todos los materiales deben administrarse trimestralmente. Si no hay gestión de números de materiales en la etiqueta del material, corríjalo y escriba todos los números de materiales en el próximo mes para mejorar nuestra eficiencia en el trabajo. Gestión de lotes de entrada, primera salida para reducir errores en nuestro trabajo.
6.9. Debido a que algunas ventanas de materiales electrónicos no están bloqueadas contra los rayos UV, para evitar que la luz solar directa mute las propiedades de los materiales electrónicos y cause una mala calidad, también se incluyen dos estantes de materiales electrónicos E y D. como dos estantes con almohadillas para los pies, tiras y tornillos, están especialmente diseñados para realizar el intercambio.
6.10. Bloqueo completo de rayos UV de todas las ventanas.
6.11. Incrementar la intensidad del muestreo de proveedores anormales. Para los proveedores que repetidamente tengan empaques cortos de materiales entrantes, el encargado del almacén impondrá las medidas punitivas correspondientes, uno menos y diez multas por identificación de materiales, protección de empaques. , embalaje mixto, si no se realiza según los requisitos de nuestra empresa, lo devolveremos resueltamente.
6.12. Supervisar a los gerentes de almacén para administrar el almacenamiento de materiales y las tarjetas en el trabajo. Todas las tarjetas de almacenamiento de materiales deben operarse de acuerdo con los procedimientos estándar que no cooperen o implementen las sanciones correspondientes. , (formulación de un sistema de gestión de almacén calificado) para realizar el trabajo de gestión de los líderes de departamento y capacidades de ejecución.
6.13, 20xx está a punto de pasar y llegará el nuevo año. El almacenamiento marcará el comienzo de la revisión anual de fin de año este mes. Todos los empleados de almacenamiento deben hacer un buen trabajo en esta revisión de fin de año. Tómese diez minutos para revisar su trabajo todos los días para evitar errores en su trabajo, asegurarse de que las cuentas, tarjetas y artículos sean consistentes y proporcionar información básica precisa y oportuna para la contabilidad de costos financieros. Resumen del trabajo del departamento de almacenamiento 3
Mirando hacia atrás en el trabajo en 20xx, bajo el liderazgo de los líderes de la empresa y con la plena cooperación de colegas de varios departamentos, el Departamento de almacenamiento y logística ha logrado grandes avances desde la inestabilidad. de personal a otro después de un año de arduo trabajo. Para la revisión del marco organizacional, el Departamento de Almacenamiento y Logística superó varias dificultades y completó diversas tareas de manera ordenada. El resumen es el siguiente:
1. Situación laboral de almacenamiento y logística en 20xx
El monto del envío de almacenamiento y logística en 20xx fue de más de xx millones de yuanes, de los cuales el monto del envío en En diciembre llegó a xx Más de 10.000 yuanes, básicamente completando las tareas de ventas de la empresa.
2. Problemas encontrados en el trabajo de almacenamiento y logística en el año 20xx.
El avance del trabajo de almacenamiento y logística es significativo, sin embargo, también hay muchos problemas y deficiencias. Por ejemplo, los bienes dañados y el embalaje dañado en los bienes recibidos no se manejan a tiempo; se envían los bienes incorrectos, la entrega no es clara y los bienes se pierden en la distribución de salida, las precauciones de seguridad no son estrictas durante el almacenamiento; los datos son inexactos. El apilamiento de bienes no es estándar y el plan de compra no es sólido, lo que resulta en un inventario insuficiente de bienes; presión de inventario excesiva; datos inconsistentes correspondientes a los procesos operativos deficientes; ejecución insuficiente y otros problemas. Los principales problemas son los siguientes:
1. Falta de sentido de responsabilidad.
La pasividad en la actitud laboral conduce a un débil sentido de responsabilidad, por lo que hay más problemas. Por ejemplo, escasez de cantidad en los envíos, entrega incorrecta de mercancías, problemas de entrega dentro de los departamentos, etc. El tamaño del sentido de responsabilidad depende del nivel del sentido de responsabilidad, y el nivel del sentido de responsabilidad depende de la conciencia del individuo sobre la cultura corporativa (incluidas las reglas y regulaciones, evaluaciones del desempeño, mecanismos de competencia, estándares de recompensa y castigo). , conceptos de costes y autogestión, etc.).
2. Comunicación insuficiente con otros departamentos, lo que genera demasiadas quejas innecesarias.
Si hay falta de comunicación con el departamento de atención al cliente, información poco clara sobre la urgencia de algunas tiendas y requisitos de calidad del producto, etc., dando lugar a quejas innecesarias. La comunicación insuficiente con el departamento de producción resultó en que algunos inventarios fueran escasos y otros tuvieran exceso de inventarios.
3. La cantidad de productos defectuosos producidos por logística y transporte es relativamente alta.
Aunque se han realizado trabajos de protección y también se ha reducido la tasa de productos defectuosos producidos durante el transporte, todavía se producen más productos defectuosos y los costes de reclamaciones resultantes siguen siendo elevados.
4. Insuficiente conciencia de almacenamiento y seguridad.
Por ejemplo, el entorno de almacenamiento es higiénico, el orden diario, la puerta de entrada y salida del trabajo no está cerrada, las cosas no están selladas en el área de facturación en el primer piso, los bolsos están expuestos fuera de la caja, etc. La seguridad del acceso y la seguridad del almacenamiento son los objetivos principales de la logística de almacenamiento.
5. Baja capacidad de ejecución.
Cuando el control interno y la evaluación del desempeño de la empresa aún no son perfectos, los empleados no conocen los beneficios de hacerlo bien y los daños de hacerlo mal.
A través de las cuestiones anteriores, podemos ver que las tareas del futuro trabajo de almacenamiento y logística son arduas y muchas tareas deben fortalecerse e implementarse. Ante el rápido desarrollo de la empresa, surgirán nuevas contradicciones y problemas. Cómo resolver los problemas y errores en el trabajo de gestión actual y afrontar las nuevas contradicciones y problemas que surgen son los problemas que enfrenta cada uno de nosotros.
Con respecto a los problemas actuales, primero debemos fortalecer nuestra comprensión, cultivar el coraje para asumir responsabilidades, cultivar el profesionalismo e implementar las responsabilidades laborales en todos los niveles y adherirnos al principio de que todos son iguales ante las reglas y regulaciones; y las recompensas y castigos son claros; continuar fortaleciendo la calidad. Capacitar y comunicar de manera efectiva, guiar y ayudar a los empleados a corregir sus actitudes, enseñar con corazón y enfocarse en la industria; continuar fortaleciendo el aprendizaje y la capacitación de conocimientos profesionales, conocimientos de productos y; Habilidades vocacionales, combinar teoría con práctica, evitar errores y problemas laborales y mejorar la calidad del servicio.
Sin embargo, el enfoque de todo aprendizaje y trabajo depende de la implementación de acciones, cómo cultivar una conciencia de implementación innovadora, cómo construir un equipo de implementación eficiente, cómo crear una buena cultura de implementación y cómo gestionar. Es hora de promover la implementación, cómo formular garantías institucionales para la implementación y dominar métodos importantes para una implementación efectiva, todo lo cual requiere que tengamos perseverancia y voluntad inquebrantable para implementar verdaderamente las metas y los planes paso a paso con acciones prácticas. Se logran los objetivos y estándares establecidos.
3. Perspectivas de Trabajo para 20xx
(1) Contenido, plan y enfoque de trabajo para 20xx
En vista de los problemas y eslabones débiles mencionados anteriormente, The El plan de trabajo del almacén y el enfoque en 20xx se centran principalmente en "mejorar y optimizar los procesos de operación del almacén para mejorar la eficiencia del trabajo, mejorar el inventario para mejorar la precisión de los datos, fortalecer la comunicación entre departamentos para mejorar la eficiencia de la entrega y los requisitos de calidad, implementar el trabajo de seguridad del almacén y mejorar el espíritu de equipo". " etc. Se trabaja en varios aspectos.
(2) Ideas para el desarrollo del trabajo
1. Mejorar y optimizar el proceso de operación del almacén para mejorar la eficiencia del trabajo: Re-revisar el manual de trabajo del departamento de almacén y logística de acuerdo con los requerimientos de la empresa simplificar y optimizar el proceso de trabajo para mejorar las capacidades de envío.
2. Mejorar el inventario y mejorar la precisión de los datos: fortalecer el trabajo de autoinventario para los datos del inventario, mejorar y completar el proceso de inventario, evitar problemas causados por el personal del inventario, implementar problemas que surjan del inventario y mejorar aún más las cuentas y discrepancias La gestión de bibliotecas resuelve los problemas desde su raíz.
(3) Fortalecer la comunicación entre departamentos para mejorar la eficiencia y la calidad de la entrega:
Mejorar el inventario de seguridad, mejorar la capacidad de entrega y el inventario razonable, y fortalecer la comunicación con el departamento de ventas para evitar accidentes. Si surgen quejas sobre productos, fortalezca la comunicación con el departamento de servicio al cliente sobre el estado del pedido, comprenda las cantidades del pedido con anticipación, prepare el inventario y mejore las capacidades de entrega del almacén. Comunicarse con el departamento de producción para optimizar el inventario y acelerar el período de transferencia de inventario para lograr un desarrollo saludable del almacén. Comunicarse con el departamento de ventas para garantizar los requisitos de calidad y embalaje del cliente, y reducir las quejas de calidad y los errores de envío y embalaje.
(4) Implementar trabajos de seguridad en el almacén:
Llevar a cabo educación sobre seguridad y seguridad en el almacén dentro y fuera del trabajo, de modo que cada empleado tenga el concepto de seguridad primero en todo momento para prevenir Aún no .
(5) Formar el espíritu de equipo:
Organice actividades al aire libre o cenas de vez en cuando para comprender a los empleados y lograr una comunicación razonable, y crear una atmósfera de trabajo armoniosa y positiva. mejorar el entusiasmo de los empleados de ser pasivos a preocuparse activamente por el trabajo del almacén y presentar sus propias sugerencias, y mejorar las habilidades personales de organización y comunicación. Resumen del trabajo del departamento de almacenamiento 4
1. Gestión de mercancías
En los más de tres meses desde que se abrió el almacén, las materias primas han ingresado al ** almacén una tras otra. Algunas o todas las piezas, productos terminados y productos de exportación del cliente se guardan en el ** almacén para su custodia. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes, operaciones de entrada y salida de mercancías, almacenamiento diario, limpieza del almacén, buena gestión de inventarios, evitar pérdidas innecesarias y utilizar eficazmente el área de inventario.
a: método de apilamiento fácil de llevar, fácil de colocar, fácil de ver, fácil de señalar,
b: el apilamiento logístico no debe exceder la plataforma, no apilar muy alto. y preste atención a las "cinco distancias",
c: Haga un registro de la tarjeta de pie cuando la mercancía entra y sale (cuente el número de cajas y piezas)
d : Siga el principio de "primero en entrar, primero en salir" para los productos que entran y salen con frecuencia del almacén. Los artículos pequeños deben contarse con más frecuencia para reducir las diferencias de inventario.
e: Mantenga el almacén ordenado. piso limpio y los pasajes lisos
2. Disposición, disposición y utilización razonable de la mano de obra
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1: Capacitación y mejora del personal durante el trabajo de los cargadores y descargadores. Es relativamente simple, para mejorar continuamente sus operaciones, debemos recordarles constantemente las regulaciones sobre las operaciones en el sitio y los requisitos de los clientes para nosotros. Esto nos ayudará a la gestión de almacenes, recuento, distribución y otras operaciones. También se mejorará su eficiencia en el trabajo.
2: Tome un descanso razonable al empacar para la exportación. En la temporada de altas temperaturas, la carga de trabajo de almacenamiento es pesada y suda mucho. Como algunas cajas, cada caja de productos terminados está cubierta con una bolsa de plástico, que es muy resbaladiza y no se daña durante el embalaje. El trabajo es exigente y difícil. En una caja con una temperatura superior a 40 grados, al cabo de un tiempo estarás sudando, por lo que la red logística debe organizar el trabajo y el descanso de forma razonable, turnarse para descansar y trabajar sin interrupciones, para que la eficiencia del trabajo no se vea afectada. garantizando al mismo tiempo la seguridad del trabajo.
3: Disposición de la mano de obra
Como negocio tradicional de las empresas de logística, el almacenamiento no es muy técnico, pero requiere trabajo duro, cuidado, alta intensidad de trabajo y requisitos físicos relativamente altos. . Al igual que nuestro ** almacén, con la entrada continua de clientes y el aumento continuo de negocios, la mano de obra es relativamente escasa. Esto requiere que organicemos razonablemente a los trabajadores de carga y descarga para hacer arreglos razonables con la mano de obra limitada y ser ordenados. El trabajo salió bien. Especialmente cuando hay múltiples tareas al mismo tiempo, como el embalaje de exportación, el envío de productos terminados nacionales de Toto, la incorporación de piezas de fábrica de Toto y otras operaciones se realizarán juntas. En este momento, el personal debe estar razonablemente organizado para que cada operación sea lo más libre posible. . Influencia.
3. Gestión de Piezas
Ahora la mayoría de las piezas se han almacenado en el almacén. Como componente del producto terminado, existen muchos tipos de piezas, que pueden ser de forma aproximada. dividido en partes F y partes D. El manual de procesamiento se divide en productos manuales (productos afianzados, almacenados en áreas aduaneras) y productos no manuales, y existen diferentes requisitos para el almacenamiento. Cuando las piezas se transfieren al almacén, a menudo ocurre un desorden: la caja exterior de las piezas está relativamente rota porque es una caja de rotación y debe usarse hasta que ya no se pueda usar. Además, la cantidad de terminales entrantes a veces es confusa, y cada modelo, número de caja y número de terminal deben clasificarse y contarse, por lo que debe prestar más atención y prestar más atención al conteo;
2: Entrega de piezas desde el almacén
La línea de producción emitirá una orden de inclusión de piezas y la enviará por fax a nuestro almacén antes de las 10 en punto todos los días de acuerdo con el plan de producción. y asignaremos los productos según el orden de inclusión. Si hay piezas de "salida prioritaria" en el pedido, debemos asignarlas lo antes posible y enviar la información logística a la línea de producción lo antes posible, para no retrasar la operación de la línea de producción. Las piezas suministradas deben colocarse ordenadamente en el palet, con las etiquetas hacia afuera, y las piezas numeradas al final deben colocarse en la caja de facturación, con marcas y cantidades para facilitar el conteo por parte de la otra parte.
IV. Gestión de productos terminados/productos exportados
1: Operaciones de entrega de productos terminados/productos exportados
Los productos terminados/productos exportados se envían de acuerdo con las orden o Se debe respetar el principio de "primero en entrar, primero en salir" cuando las listas de empaque de exportación se envían fuera del almacén, especialmente cuando se trata de exportaciones. Al exportar, el número de caja y el número de sello en la lista de empaque deben completarse correctamente y enviarse por fax al departamento de transporte de carga para su confirmación antes de sellar y liberar la caja. Es mejor que el conductor del camión ingrese el número de caja y el número de sello. con el "Formulario de Entrega de Equipo" Verifique lo anterior para ver si son consistentes.
2: Almacenamiento de productos terminados/productos exportados
En comparación con las piezas, el almacenamiento de productos terminados/productos exportados es más conveniente, pero también se debe prestar atención a los puntos, especialmente para Algunos productos. Las solapas se apilan una por una. En el pasado, muchas cajas estaban vacías durante el almacenamiento (robadas en la fábrica durante el almacenamiento), así que tenga cuidado. Los productos entrantes deben apilarse ordenadamente y la fecha de producción debe marcarse en cada palé de productos exportados para facilitar el principio de "primero en entrar, primero en salir".