¿A qué cuestiones debemos prestar atención en el almacén?
Resumen: La situación actual en el almacén es que el volumen de mercancías aún es relativamente grande y no ha llegado según lo previsto. En la actualidad, más de la mitad del aire acondicionado del almacén sigue ahí (sólo se ha trasladado aproximadamente la mitad del nuevo almacén; el ascensor es lento y hay pocos porteadores. Hay mucho polvo en el suelo y algo de Los productos están en los pasillos y los productos se tropiezan. Como resultado, las cajas están sucias y dañadas. También se ha enfatizado anteriormente la cuestión de la entrega oportuna a los clientes. >
Pero en realidad, solo podemos esperar que el almacén realice la gestión 6S según sea necesario: Clasificación (SEIRI), Corrección (SEITON), Limpieza (SEISO), SEIKETSU, SHITSUKE y Seguridad
1.SEIRI: Separar los materiales necesarios de los innecesarios, de modo que los materiales innecesarios no ocupen más espacio y no obstaculicen las operaciones normales de producción.
2. Seton: Los materiales a utilizar están todos posicionados y cuantificados. y todos están ubicados listos para usar, lo que reduce el tiempo de toma. Todos los materiales útiles deben clasificarse y colocarse en lugares designados y empaquetarse de acuerdo con los principios del "Quinto Plan Quinquenal" para facilitar el inventario. Como gas y alcohol deben almacenarse en contenedores especiales. Los materiales con una larga vida útil, como caucho, varillas de soldadura, etc., deben estar marcados con su fecha de producción y fecha de vencimiento, para evitar envejecimiento, fallas y desperdicios.
3. SEISO: Después de la rectificación, el almacén debe mantener un buen ambiente de trabajo, se deben limpiar todos los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo y se deben asignar responsabilidades a las personas, tales como: limpieza e inspección periódicas. de herramientas y equipos; inspección periódica del buen estado de las instalaciones y techos del almacén.
4.SEIKETSU: medio para restaurar a voluntad y mantener los resultados de la clasificación, rectificación y conservación. registros de inspección para el almacenamiento y mantenimiento de los materiales del inventario, y no olvide realizar inspecciones periódicas para lograr las "cuatro garantías", es decir, para garantizar la calidad, cantidad, seguridad y uso de emergencia; cada área de almacenamiento de. el almacén debe estar marcado para facilitar el posicionamiento correcto y el almacenamiento cuantitativo de las mercancías; se debe realizar un inventario regular para conocer las cantidades disponibles de diversos materiales, materiales y activos fijos, utilizarlos de manera efectiva y comprender mejor la capacidad de almacenamiento mínima y máxima de varios; Materiales y detectar oportunamente todo tipo de materiales de desecho y productos lentos, controlando así eficazmente el inventario y mejorando la eficiencia de la gestión de materiales.
5. hacer las cosas, para que los hábitos se vuelvan naturales, mejorando así completamente la calidad y construyendo el espíritu de equipo. Por ejemplo: fortalecer la formación de conocimientos profesionales de los miembros del equipo y mejorar el nivel profesional y técnico; dé el ejemplo, mejore el sentido de responsabilidad y la actitud correcta en el trabajo de todos.
6: preste atención a la educación sobre seguridad de los miembros del equipo, tenga siempre en primer lugar el concepto de seguridad, prevenga los problemas antes de que ocurran. establecer un entorno seguro en el almacén de producción El trabajo de seguridad puede parecer simple, pero es tan descuidado como el trabajo de seguridad en la línea de producción. Por ejemplo, el trabajo de prevención de incendios y robos en el almacén: verifique si todas las puertas y ventanas están cerradas. antes del trabajo, y si el suministro de energía está cortado, el almacén de mercancías peligrosas debe tener señales correctas, y su recepción, emisión y almacenamiento deben gestionarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes y los materiales deben cargarse y descargarse en estricta conformidad con las etiquetas; el embalaje, de modo que no se produzcan accidentes que pongan en peligro la seguridad personal o daños al equipo, y las operaciones deben estar estrictamente reguladas. Los materiales deben apilarse razonablemente de acuerdo con los principios de apilamiento de la gestión del almacén para garantizar que no se deterioren, no se deformen, estén limpios y ordenados y sean fáciles de inspeccionar. El apilamiento debe seguir el principio de los "tres no": no bloquear los pasillos, no bloquear las bocas de incendio y los extintores y no exceder la altura.