Cómo redactar un plan de rectificación de almacén
Los principales problemas que existen actualmente en los almacenes empresariales:
1. Las funciones y responsabilidades del departamento de almacén no están claras, las funciones y responsabilidades de los puestos del departamento no están claras, la división la mano de obra no está clara y no se pueden asignar responsabilidades a las personas
2 La planificación del diseño del almacén no es muy razonable y la división del área no es clara, lo que genera dificultades en la utilización del espacio y desperdicio
p>3. La identificación del material no es clara y no existe una identificación de material estandarizada.
4. La ubicación de los materiales no es razonable y hay confusión, caos y diversidad. Los mismos materiales se colocan en muchos lugares, lo que dificulta la búsqueda de productos; no implementado.
5. La gestión de codificación de materiales no es rigurosa y existen fenómenos de múltiples códigos para un artículo y múltiples materiales bajo un mismo código.
6. La grave acumulación de inventario y el manejo inadecuado de materiales lentos han aumentado los costos de gestión de almacenamiento y la presión del inventario;
7. El sistema de gestión de almacenamiento es imperfecto y no existe un proceso de operación de almacenamiento claro. . Los estándares operativos y los sistemas de gestión no son sólidos.
8. Falta información del producto (no hay lista de materiales ni lista de materiales del producto), falta una base importante para la producción y distribución de materiales, grave ceguera laboral y baja eficiencia operativa.
9. El sistema ERP es solo de nombre. Los datos del sistema son inexactos y no son oportunos. No cumple con sus funciones efectivas y no puede proporcionar una base confiable para la toma de decisiones para la administración. de información de gestión de inventarios no se puede disfrutar. La información de gestión no fluye.
Análisis de motivos principales:
De acuerdo con la situación actual de la gestión de materiales de la empresa, se cree que las causas fundamentales son:
1. del departamento de almacenamiento de la empresa es inexacto y la alta dirección no presta suficiente atención
2 La administración ha sido caótica durante mucho tiempo y el almacén se encuentra en un estado de administración abierto; >
3. No existen procedimientos estrictos ni controles de disciplina laboral para los materiales que entran y salen del almacén, y no existen regulaciones claras y el control de disciplina laboral no estipula procedimientos operativos específicos, y no hay forma de seguir las operaciones. causando dificultades de implementación;
4. Los gerentes de almacén carecen de conocimientos sobre gestión de almacenes y falta de capacidades comerciales;
5. El sistema operativo de la empresa es imperfecto y se ve gravemente afectado por factores inciertos en las ventas. compras, producción, calidad y otros departamentos, especialmente el plan de producción, lo que dificulta la recepción y distribución de materiales y la producción de materiales. Como resultado, es difícil recibir y distribuir materiales y es difícil organizar el libro mayor de materiales.
Ideas de mejora de la gestión del almacén:
1. Aclarar las funciones del almacén, las principales responsabilidades y la división del trabajo de los jefes de almacén:
(1) Funciones principales del almacén:
① Recibir materiales de acuerdo con el formulario de pedido y verificar la cantidad de acuerdo con el sistema de gestión de almacén (instrucciones de operación
② Almacenar los materiales que han pasado la aceptación IQC en el; ubicación designada
③ Organizar, reorganizar, barrer y limpiar el área de almacenamiento para que la calidad cumpla con los requisitos 5S y evitar variaciones de calidad
④ Asignar materiales y distribuirlos de acuerdo con el documento relevante; requisitos
⑤ Mantener registros del libro mayor de materiales y realizar un inventario regular
⑥ Informar y manejar periódicamente los materiales defectuosos y los materiales de desecho
(2) Principales responsabilidades de; jefes de almacén (Temporales):
2. Vuelva a planificar el área del almacén y agregue algunos estantes para aumentar el área del almacén y mejorar la utilización del área.
1. Clasificación del almacén
Basado en las características de los materiales, usos y talleres de la empresa, combinado con la distribución general de la planificación del área de almacén de la empresa y el principio de logística fluida en y afuera, el almacén se divide en: almacén de materias primas, almacén de productos químicos, almacén de consumibles, almacén de repuestos, almacén de materiales de embalaje, almacén de productos semiacabados, almacén de productos terminados.
Almacén de materia prima: almacena principalmente lingotes de aluminio, perfiles de aluminio, obleas de aluminio, revestimientos de placas de aluminio, etc.
Almacén de productos químicos: almacena principalmente materias primas químicas como pinturas y revestimientos;
Almacén de consumibles: almacena principalmente diversos suministros de oficina, consumibles de producción, repuestos para mantenimiento de equipos, mantenimiento de agua y electricidad. repuestos, etc. Consumibles no relacionados con la producción del producto;
Almacén de repuestos: almacena principalmente todos los repuestos relacionados con el producto, incluidas cubiertas de vidrio, cubiertas combinadas, mangos, orejas de olla, varillas de gong, alambres de gong, Tapas de gong, remaches, funda de aluminio, cola de aluminio, cuentas de cubierta, etc.
Almacén de materiales de embalaje: almacena principalmente todos los materiales relacionados con el embalaje del producto, incluidos cartones, cajas de colores, cajas blancas, bolsas de PE, bolsas de plástico, bolsas blister, bolsas de burbujas, etiquetas colgantes, tarjetas de ascensor, espera de instrucciones.
Almacén de materiales de embalaje: almacena principalmente todos los materiales relacionados con el embalaje del producto, incluidos cartones, cajas de colores, cajas blancas, bolsas de PE, bolsas de plástico, bolsas de burbujas, elevadores, instrucciones, etc.
Almacén de productos semiacabados: almacena principalmente productos semiacabados en el inventario del departamento de producción y productos semiacabados producidos por el departamento de producción más allá del pedido.
Almacén de productos terminados: almacena principalmente materiales que deben enviarse una vez finalizados todos los procesos de producción.
2. Planificación del área de almacén
Según las funciones de los diferentes almacenes de la empresa, en principio, el almacén debe estar delimitado en áreas de paso, áreas de prevención de incendios, áreas de oficinas, almacenamiento. áreas y áreas de almacenamiento de mercancías lentas, área de devolución, área de desecho.
3. Compre algunos estantes para almacenar artículos pequeños como varillas de gong, cables de gong, tapas de gong, remaches, etc. para reducir la ocupación del área del almacén y mejorar la utilización del área.
3. Disposición de los materiales del inventario
Los materiales en el almacén se clasifican y organizan según áreas, se colocan materiales similares en un solo lugar, se reemplazan los embalajes dañados y se hacen etiquetas; Los cambios son difíciles de encontrar. El problema es que no se pueden encontrar los productos. Después de completar el trabajo de recepción y entrega todos los días, el almacenista utiliza su tiempo libre para organizar la higiene del almacén y el apilamiento de la carga de manera oportuna, y finalmente logra:
La gestión del almacén es limpia y ordenada: almacenamiento ordenado y apilado ordenado
Tres espacios de gestión de almacén: cantidad, calidad y especificaciones
Tres espacios de gestión de almacén: estantes, artículos y pisos
Tres claros de la gestión de almacén: Cuentas, Tarjetas y Materiales
Los cuatro puestos de la gestión de almacén: área, estante, capa, posición
4. el almacén
La gestión del almacén debe ser limpia, estandarizada y claramente marcada. Las cuentas, tarjetas y artículos deben ser consistentes. Al mismo tiempo que se establece un estricto sistema de gestión de la entrada y salida de materiales, el almacén debe ser. cerrado y administrado, y se debe hacer cumplir estrictamente la disciplina laboral de los materiales que entran y salen del almacén.
5. Inventario de materiales de inventario
Realizar un inventario unificado de todos los materiales en el almacén. Durante el inventario, establezca la identificación de materiales y establezca una biblioteca de materiales. Al contar objetos físicos, es necesario determinar la cantidad, nombre, ubicación, nombre de la persona que realiza el inventario, fecha del inventario, etc., almacenar los objetos físicos en la ubicación designada para el inventario e ingresar todos los datos del inventario con precisión en la computadora. sistema.
Una vez completado el trabajo de inventario, para enviar y recibir mercancías, primero busque el nombre, la ubicación y el inventario correspondientes de las mercancías desde el sistema ERP, luego vaya al almacén correspondiente, busque el inventario físico correspondiente. y encuentre los bienes correspondientes según la identificación Verifique el nombre de los bienes y envíe y reciba los bienes de acuerdo con los documentos relevantes. Una vez completado el envío y la recepción, los documentos salientes se entregarán al personal correspondiente para su procesamiento contable. ¡El contador informático debe completarlo el mismo día! Los contables informáticos deben completar operaciones computarizadas en documentos relevantes para garantizar que las cuentas y las partidas sean consistentes.
Establezca un proceso de inventario cíclico para garantizar un inventario en tiempo real de artículos de alta frecuencia y alto valor todos los días, y verifique la coherencia de las cuentas del sistema, las cuentas manuales y los objetos físicos. Realice un inventario físico de todos los bienes en el almacén mensual o trimestralmente para garantizar la precisión del inventario. Realice un gran inventario de todos los productos en el almacén al final o al comienzo de cada año, verifique y ajuste los datos del inventario físico con cuentas manuales y cuentas del sistema ERP, y emita informes de inventario de fin de año y análisis de pérdidas y ganancias para garantizar que cuentas, cuentas y tarjetas son la coherencia de las cosas.
6. Eliminación de materiales de desecho lentos
Debido a la gestión desordenada a largo plazo de los almacenes y a los errores de trabajo de los departamentos pertinentes, hay materiales de desecho lentos en los almacenes en diversos grados, especialmente cajas de almacén, materiales de embalaje, como materiales de cajas de colores, para mejorar la eficiencia de la gestión del almacén, se deben procesar los materiales de desecho lentos en el almacén. Formular el "Reglamento sobre el Manejo de Materiales Muertos y Usados" para formar un mecanismo de gestión a largo plazo de materiales muertos y usados.
7. Establecer y mejorar gradualmente el sistema de gestión de almacenes.
Establecer y mejorar el proceso de almacén;
Formular estándares de operación de almacén y formar instrucciones de operación, que se aprueban. por el departamento competente de la empresa Después de la revisión y revisión por parte de los representantes de la gerencia, el personal del almacén está estrictamente obligado a operar de acuerdo con los estándares;
Establecer un sistema de responsabilidad para mejorar el sentido de responsabilidad de los gerentes de almacén;
De acuerdo con el subalmacén
Categoría e intensidad del trabajo, la propia capacidad del empleado y su familiaridad con los materiales, asigne la responsabilidad de los materiales del almacén a una persona, administre materiales similares por una persona dedicada y supervise;
p>
Coordinar con adquisiciones, calidad y documentos de formulario, y monitorear el suministro. Controlar estrictamente los productos defectuosos de los comerciantes para garantizar que los productos defectuosos puedan devolverse e intercambiarse a tiempo y compensar los buenos productos;
Mejorar gradualmente la eficiencia del trabajo del almacén y la precisión de la recepción, entrega e inventario.
Mejore gradualmente la eficiencia del trabajo en el almacén y la precisión de la recepción, el envío y el recuento de inventario.