Cinco importancias en la gestión de almacenes
La llamada gestión de almacenes se refiere a la gestión de los almacenes y materiales almacenados en los almacenes. Echemos un vistazo a cinco importancias en la gestión de almacenes.
En primer lugar, el posicionamiento de la carga y la gestión del etiquetado son formas inevitables de estandarizar la gestión del almacén.
El contenido principal de la gestión de almacén estandarizada es la división de las ubicaciones de la carga y el apilamiento es inseparable de las ubicaciones de carga específicas. Una vez almacenados los materiales, lo primero que hay que resolver y aclarar es el lugar de almacenamiento. Una vez determinada la ubicación de almacenamiento, los materiales se pueden cargar y descargar para reducir transferencias repetidas innecesarias. De manera similar, cuando llegan los bienes, los precios deben estar claramente marcados para facilitar la gestión, y las cuentas, tarjetas, artículos y pagos deben ser consistentes. En este punto, es inseparable de lo que solemos llamar "posicionamiento número 4", "posicionamiento cinco a cinco" y "tres claros y cuatro armoniosos".
Desde esta perspectiva, la razón por la que se producen este tipo de errores en la gestión diaria radica en la confusión en la gestión de las bodegas de carga y en las marcas poco claras. Por otro lado, una gestión clara del espacio de almacenamiento y la identificación no sólo puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo y reducir la gestión del papel y los costos relacionados mediante la recopilación de datos manual o automática y el procesamiento electrónico de datos en la gestión diaria, sino que también puede reducir la entrada manual y los errores inevitables en el procesamiento. , sentando así una buena base para la estandarización de la gestión de almacenes.
2. La gestión del posicionamiento y la identificación son requisitos inevitables para la estandarización de la gestión del almacén.
Los requisitos básicos para la estandarización de la gestión de almacenes deben ser: espacio de almacenamiento fijo, identificación unificada, artículos completos y llenado estandarizado. Las especificaciones para ubicaciones de carga y etiquetas significan que incluso si un encargado de almacén nunca ha visto un determinado material, siempre que sepa cómo obtener la ubicación del material y pueda identificar el logotipo, podrá encontrar con precisión y rapidez el material correspondiente. Combinando equipos logísticos modernos y tecnología de la información, después de integrar los sistemas de gestión de identificación y gestión de información de materiales, a través de operaciones simples de sistemas de aplicaciones específicos, se puede lograr un seguimiento y rastreo rápidos de la información del producto, mejorando la satisfacción del consumidor.
La razón por la cual el sistema global de identificación unificada puede intercambiar información de manera rápida y precisa con socios comerciales de la manera más rápida y precisa a través de mensajes electrónicos estándar y conectar información en todos los nodos de la cadena de suministro logístico, rastreando todo proceso de productos desde la producción hasta las ventas, colocando a las empresas en una posición favorable en la feroz competencia del mercado. La razón más fundamental es que el sistema de identificación unificado global logra la unificación de la logística y el flujo de información, y puede gestionar eficazmente todos los aspectos de la logística moderna. Por tanto, la estandarización de la gestión de almacenes debe lograr primero la estandarización de la gestión de posicionamiento e identificación. Mientras la gestión estandarizada del posicionamiento e identificación de mercancías se realice e integre con el sistema de gestión de información de materiales, el almacenamiento, la distribución y el seguimiento de los productos serán simples y fáciles, y luego se fortalecerá la estandarización de la gestión y el apilamiento de materiales en el sitio. , la gestión del almacenamiento ya no será difícil. Beijing Shengjinda Freight Logistics Moving and Packaging Company es honesta y puntual.
En tercer lugar, la gestión del posicionamiento y la identificación es el resultado inevitable de una gestión de almacenamiento refinada.
El uso de la tecnología de códigos de barras en la tecnología de identificación automática tiene las características de recopilación rápida de datos, alta precisión, bajo costo, operación simple, estándares globales unificados y la información de identificación puede adaptarse a la cadena de suministro. Por tanto, debemos partir de la división y designación de ubicaciones de carga, estandarización de formatos de etiquetas y cumplimentación de contenidos. Sólo con un posicionamiento claro de la carga y un etiquetado preciso se puede lograr un mayor refinamiento de la gestión en profundidad, así como códigos de barras y estandarización del posicionamiento de la carga y la gestión del etiquetado.
4. La gestión de localización e identificación de la carga son medios necesarios para modernizar la gestión de almacenes.
La importancia de la tecnología de códigos de barras aplicada a la logística radica en la combinación de logística y flujo de información. En la era anterior a la aplicación de la tecnología de códigos de barras, tanto los sistemas manuales como los informáticos tenían un problema, es decir, la probabilidad de errores de operación era muy alta. Como almacenamiento, procesos de inventario, etc. Esto se debe a la desconexión entre la logística y el flujo de información, siendo fácil cometer errores al generar información correspondiente a la logística. Después de la formación de la tecnología de códigos de barras, la aplicación de códigos de barras en la gestión de materiales ha reducido en gran medida la posibilidad de errores. Además, los códigos de barras también pueden garantizar la precisión y singularidad de los datos, lo que hace que su uso sea cómodo y rápido.
En particular, el Sistema Global de Identificación Unificada conecta a las empresas con las cadenas de suministro. No importa en qué parte del mundo se encuentre, con la ayuda del sistema global de identificación unificada y el sistema de gestión de códigos de barras, puede utilizar mensajes electrónicos estándar para intercambiar información de forma rápida y precisa con socios comerciales y conectar suministros logísticos de la manera más rápida y precisa. Se puede rastrear la información de cada nodo de la cadena para rastrear todo el proceso de los productos, desde la producción hasta las ventas, lo que coloca a las empresas en una posición ventajosa en la feroz competencia del mercado.
En resumen, en la gestión de materiales de almacenamiento, la tecnología de códigos de barras se puede utilizar para recopilar y procesar la ubicación de almacenamiento de los productos en los estantes, la variedad y cantidad de productos almacenados en cada ubicación, la vida útil y otra información relacionada en cualquier lugar. tiempo. A través de la tecnología de códigos de barras, no importa dónde fluyan las mercancías en el almacén, siempre que se combine la gestión de códigos de barras del embalaje del producto y la información de salida, el flujo de mercancías se puede registrar automáticamente y la situación del inventario se puede captar en cualquier momento. Además, los códigos de barras se pueden integrar con redes inalámbricas. Por ejemplo, durante el proceso de almacenamiento, los custodios pueden usar terminales portátiles inalámbricos para aceptar instrucciones de inventario o almacenamiento del centro de negocios, y usar la terminal para escanear códigos de barras para completar el trabajo de inventario o almacenamiento, lo que facilita la gestión de objetos físicos y fondos. y puede rastrear fácilmente la compra de un lote de materiales, el almacenamiento y la aceptación de materiales de inspección de calidad, simplificando el trabajo de inventario. Al combinar el sistema de información de gestión de materiales y el inventario físico, puede obtener fácilmente el estado del inventario de materiales, consultar la ubicación de los materiales y realizar un equilibrio automático de inventario y una gestión contable dinámica de pérdidas y ganancias. Se puede observar que la modernización de la gestión de almacenes sigue siendo inseparable de la gestión del posicionamiento e identificación de la carga.
5. Algunas sugerencias para el espacio de almacenamiento y gestión de etiquetas de nuestra oficina.
Basado en la discusión anterior, creo que la gestión del almacenamiento de nuestra oficina primero debe resolver los problemas del espacio de almacenamiento y la gestión de identidades.
1. Delimitar uniformemente las bodegas de carga. Planificación unificada, redivisión, bases claras y espaciamiento de los patios y cobertizos de almacenamiento existentes para evitar que los gerentes de almacén organicen arbitrariamente los espacios de carga. Gestionar estrictamente la entrada y salida de mercancías, promover gradualmente la aplicación de la tecnología de gestión de códigos de barras, realizar consultas de ubicación de carga en tiempo real y gestión de distribución dinámica, realizar una conexión en tiempo real entre las aplicaciones front-end de gestión de inventario y las operaciones de envío y recepción de carga, y minimizar las tasas de error. Esto promueve la estandarización y normalización de la gestión del almacén y también favorece una alerta temprana precisa y una respuesta rápida del sistema de alarma y monitoreo electrónico.
2. Unificar el formato del logotipo. Se trata de unificar el formato de las etiquetas de los materiales y los elementos que deben completarse, e introducir gradualmente códigos de barras en la identificación de los materiales. Al escanear el código de barras del producto, se puede consultar la ubicación de almacenamiento del producto en tiempo real y se puede realizar la asignación de ubicación o la definición dinámica en función de la información de ubicación del inventario. Asigne dinámicamente recursos humanos y materiales de acuerdo con los lotes de mercancías que entran y salen del almacén, aprovechando al máximo los recursos, mejorando la eficiencia operativa del sistema y reduciendo el desperdicio de recursos. Para realizar la integración de la gestión de inventario físico y el sistema de gestión de información de materiales, y promover la realización del recuento automático de inventario y la gestión refinada.
3. Gestión de identificación clara y códigos de barras de gestión de productos. Es decir, se dividen las responsabilidades de cumplimentación, mantenimiento y reposición del contenido de identificación y se estandariza la gestión de los lugares de llegada y los códigos de barras. El código de barras es la identificación única de las mercancías. La base de la gestión empresarial moderna (incluido el sistema de gestión de almacenes) es el código de barras de las mercancías. En combinación con el sistema de información de gestión de materiales actual, al desarrollar la función integral de inventario del sistema, se pueden realizar verificaciones aleatorias por almacén, partición y ubicación. Para tipos específicos de verificaciones puntuales, se puede contar de manera integral todo el sistema de almacén. regularmente.
4. Mantenimiento y gestión periódica. Una es mantener periódicamente señales que indiquen los límites delineados de la carga, y la otra es mantener o actualizar periódicamente las señales. Garantice la consulta de ubicación de carga en tiempo real y la gestión dinámica de la asignación de ubicaciones de carga.
Creemos firmemente que: "Una ubicación clara de la carga significa una identificación clara, y una identificación clara significa una gestión exitosa". Un espacio de almacenamiento claro y estandarizado y una identificación obvia y precisa son la base de la gestión del almacén. Con la aplicación de tecnología logística moderna, la mejora continua de la tecnología de la información y los niveles de gestión de almacenamiento, la eficiencia de las operaciones y gestión de almacenamiento mejorará enormemente, el tiempo para gestionar la información de carga bajo el modelo existente se reducirá considerablemente y la precisión de Las consultas de inventario y el inventario mejorarán enormemente. Con la mejora, la velocidad de circulación de los documentos entrantes y salientes se acelerará enormemente y se reducirá el desperdicio de recursos humanos, financieros y materiales.
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