¿Conoces las características de las ruedas de silicona?

La rueda de gel de sílice es un objeto con forma de rueda que se basa en gel de sílice a temperatura ambiente, agrega una cierta proporción de materiales elementales a base de hidrocarburos y se vulcaniza en un solo paso. Estándares de aplicación: Tamaño: 30 cm * 60 cm; Dureza: 60 ℃ -90 ℃; Espesor de silicona: 0,5, 1,5, 3,0, 5,0 mm; Dureza: 40 ℃ -90 ℃; Diámetro interior: 38 mm, 60 mm; tipos. Características de las ruedas de silicona: cuanto menor sea la contracción, mejor; debe tener un buen rendimiento de manipulación; la dureza debe ser adecuada para el uso del producto; la resistencia a la tracción debe ser buena; el molde de silicona fabricado no puede deformarse; la baja viscosidad es fácil de operar. Uso: Pulido óptico, vitrinas refrigeradas, simulación ambiental, cajas de transmisión grandes, pulverización catódica al vacío, tambores de enfriamiento de fundición de películas, pisos de almacenes refrigerados, recubrimientos de películas para cintas de máquinas de escribir, almacenamiento de frutas y verduras y preservación de cuevas. Si se agrega demasiado aceite de silicona durante el proceso de fabricación del molde, el aceite de silicona destruirá el peso molecular de la silicona, por lo que el molde se volteará con menos frecuencia y será menos duradero. Si está haciendo productos pequeños con patrones complejos, use silicona dura para abrir el molde, y el número de vueltas del molde será menor, porque cuando la silicona es demasiado dura, será muy quebradiza y fácil de romper. Por el contrario, si quieres fabricar productos y utilizar silicona de baja dureza para hacer moldes, el efecto tampoco será satisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado blanda, su resistencia a la tracción y al desgarro se reducirán y el molde se deformará, por lo que se reducirá el número de vueltas del molde. La goma utilizada en el molde en sí es de muy buena calidad. No hay silicona buena o mala, sólo adecuada o inadecuada. Necesitamos utilizar silicona adecuada a la dureza del producto para realizar el molde para que no se produzca esta situación. Debido a que la resina insaturada y los productos de resina reaccionarán con la resina para generar mucho calor después de agregar el agente de curado de peróxido de hidrógeno, generalmente el tiempo de curado de la resina es de 3 minutos, por lo que el molde se debe desmoldar lo antes posible después de 3 minutos para evitar que se desmolde. Molde de silicona por quema. El gel de sílice en el molde es un gel de sílice de tipo condensación, que se solidifica al absorber la humedad del aire. Durante el proceso de producción del gel de sílice, la humedad se evapora, pero este fenómeno ocurre si la humedad no es la adecuada. Solución: Este fenómeno no es un problema de calidad del producto, sino que se debe a que la humedad no se controla bien, lo que aumenta el período de almacenamiento del gel de sílice. Se producirán algunos fenómenos cuando la vida útil sea larga, siempre que se agregue un 0,05 % de agua de forma adecuada. Cuando se usa gel de sílice, agitar puede resolver algunas situaciones. Porque en el proceso de fabricación del molde, el cliente agrega una gran cantidad de aceite de silicona a la silicona para reducir la viscosidad de la silicona y facilitar la operación. Esto hará que la silicona sea muy suave y causará problemas como la imposibilidad de tirar. , resistencia al desgarro reducida y fenómeno de resistencia a la tracción deficiente, lo que da como resultado moldes que no son duraderos, tienen una vida útil corta y tienen pocas rotaciones del molde. La silicona en el molde en sí no contiene aceite. El aceite se debe a la adición de aceite de silicona compuesto (un compuesto de aceite de silicona y aceite mineral blanco) durante el procesamiento, porque el aceite mineral blanco es un producto petroquímico, no aceite de silicona.