Guía de compra de etiquetadoras autoadhesivas

La etiquetadora autoadhesiva es el tipo de etiquetadora más común en los últimos años, y su tecnología también está mejorando rápidamente. Para los fabricantes farmacéuticos, se plantearán mayores exigencias, tanto en términos de equipos de producción de etiquetado como de etiquetas autoadhesivas y botellas a etiquetar. Ahora que nos enfrentamos al mercado nacional de máquinas etiquetadoras autoadhesivas con una mezcla de buenos y malos, será una preocupación cómo los fabricantes farmacéuticos pueden elegir máquinas etiquetadoras autoadhesivas con un mayor rendimiento de costos. Este artículo analiza los puntos clave para seleccionar una máquina etiquetadora autoadhesiva desde cuatro aspectos: función y control principales, velocidad de alimentación de etiquetas, velocidad y salida de impresión, propósitos especiales y calidad del etiquetado.

Descripción general de las máquinas etiquetadoras autoadhesivas nacionales y extranjeras. Sus principios de funcionamiento son similares. Todas están hechas de pelado, transferencia y enrollado de etiquetas, pero su control y fabricación son diferentes. Generalmente, una máquina etiquetadora autoadhesiva consta de un mecanismo de etiquetado, un mecanismo de rodamiento, un mecanismo de estampado en caliente, un mecanismo de transporte, un mecanismo de transmisión, un marco y un sistema de control. Entre ellos, el mecanismo de laminación también se divide en un método de laminación con rodillo adecuado para botellas planas y un método de laminación con asiento rodante adecuado para botellas redondas. Al mismo tiempo, la máquina etiquetadora autoadhesiva se divide en tipos verticales y horizontales según el estado de la botella; según la velocidad de entrega de la etiqueta, se divide en velocidad baja, velocidad media y velocidad alta según las características de la; contenedor a etiquetar, se divide en botellas redondas, botellas planas, botellas cuadradas, botellas largas, etc. (botellas de formas especiales) las botellas son menos comunes en la industria farmacéutica, según los requisitos de etiquetado, se dividen en individuales); etiquetas de -cara y etiquetas de doble cara según las características de la etiqueta, se dividen en etiquetas generales y etiquetas transparentes;

En el pasado, la posición de etiquetado detectada por la máquina etiquetadora autoadhesiva se basaba en el borde frontal del cuerpo de la botella como punto fotosensible, ya que las botellas de diferentes diámetros requieren un movimiento ocular eléctrico o un tiempo de etiquetado correspondiente. cambios, si no se hace esto Los cambios no garantizarán que la etiqueta esté en la posición requerida en cada botella. Todos los productos actuales vienen con una función de "cálculo automático de la longitud de la etiqueta", que compensa efectivamente las debilidades anteriores. El "cálculo automático de la longitud de la etiqueta" es una tecnología de control automático formada mediante la combinación de PLC y tecnología de servomotor. Cuando la botella en la cinta transportadora pasa por el ojo eléctrico de detección, se mide el radio de la botella y el punto más prominente en el borde exterior. de la botella se toma como la etiqueta el punto de detección de la señal de etiquetado, es decir, no importa cuán pequeño sea el diámetro de la botella, el punto más prominente en el borde exterior de la botella es el punto de detección de la señal de etiquetado. De esta manera, no es necesario ajustar mecánicamente la distancia entre el ojo eléctrico y la placa de pelado. No es necesario ajustar el tiempo de etiquetado. Este es el principio de control automático del "cálculo automático de la longitud de la etiqueta". Esta es también la primera opción de las personas para las funciones que debe tener una máquina etiquetadora autoadhesiva.

En términos de sincronización del control de velocidad, además de la función de "cálculo automático de la longitud de la etiqueta" mencionada anteriormente, la máquina etiquetadora autoadhesiva también debe completar automáticamente la velocidad de la cinta transportadora, la velocidad de descarga de la etiqueta y la velocidad de la etiqueta. longitud de descarga, etc. El ajuste sincrónico también es la diferencia con las máquinas etiquetadoras autoadhesivas tradicionales y también garantiza la estabilidad de la calidad del etiquetado. La velocidad de control de las máquinas etiquetadoras autoadhesivas tradicionales depende de la experiencia humana para su ajuste, y la dificultad del ajuste manual es que todas las acciones son difíciles de sincronizar. Sin sincronización, el proceso de etiquetado cambiará con frecuencia, lo que dará como resultado una calidad de etiquetado deficiente.

En términos de sistema de control, el sistema de control de primera elección (interfaz hombre-máquina PLC) es el principal. En comparación con los primeros microordenadores de un solo chip (computadores de placa única), el uso de uso general. El PLC como dispositivo de control principal puede hacer que el sistema de control PLC logre los siguientes propósitos:

(1) Más estable y confiable;

(2) El mantenimiento futuro es más conveniente y las actualizaciones son más simples;

( 3) Se puede controlar fácilmente en línea con las estaciones de trabajo superior e inferior.

Además, también es necesario considerar agregar un sistema visual, que pueda detectar, controlar y alarmar en tiempo real la integridad de la impresión, el estado de los granos de los caracteres y si la etiqueta después del etiquetado. está presente y completo. Al elegir una máquina etiquetadora autoadhesiva, las personas a menudo solo se centran en la producción de etiquetas (es decir, cuántas piezas se pueden aplicar por minuto), pero no consideran de manera integral la velocidad de alimentación de etiquetas, la velocidad de impresión, la velocidad de laminado, etc. simultáneamente. . Por supuesto, el etiquetado de la producción cubre otros indicadores, pero otros indicadores de velocidad juegan un papel clave en la calidad del uso y el desarrollo de la producción. Las personas pueden observar las ventajas y desventajas y la iniciativa potencial de cada organización a partir de su análisis, que también es la elección de uno mismo. -adhesivo. La máquina etiquetadora debe ser inspeccionada exhaustivamente.

(1) La velocidad de entrega de la etiqueta de la máquina etiquetadora autoadhesiva Hoy en día, al igualar la salida de la máquina etiquetadora autoadhesiva, las personas a menudo no pueden confirmar de manera integral en función del ancho de la etiqueta y la velocidad de impresión. Y confiar únicamente en la fabricación Tampoco es razonable elegir el índice de producción máximo en la muestra del fabricante, porque el índice de producción máximo proporcionado por la muestra del fabricante generalmente se basa en una determinada longitud de etiqueta y un determinado método de impresión. Por lo tanto, al seleccionar la salida de una máquina etiquetadora autoadhesiva, primero se debe examinar su velocidad de etiquetado. Teóricamente, la relación entre la velocidad de etiquetado y la salida de etiquetado es: Q=1000V/(La)

Entre. ellos: Q es la producción máxima de etiquetado calculada en función de la velocidad máxima de alimentación de etiquetas, piezas/min; V es la velocidad máxima de alimentación de etiquetas, m/min; L es la longitud de una sola etiqueta, mm a es el espacio entre etiquetas; , mm.

Por ejemplo, al etiquetar una botella de φ36, L=52 mm, a=3 mm, V=25 m/min y luego Q=454 piezas/min. Es decir, cuando elige V=25 m/min y considera otros factores y la longitud de etiquetado L=52 mm, la producción máxima de etiquetado solo puede estar en el rango de 400 piezas/min, y mucho menos considerar acelerar o reemplazar etiquetas más largas. en el futuro.

En el mercado nacional, la velocidad máxima de entrega de etiquetas de productos de máquinas etiquetadoras autoadhesivas generales es de 38 m/min, mientras que las empresas con solidez técnica establecen la velocidad máxima de entrega de etiquetas de productos en 70 m/min. Se puede explicar: también puede adaptarse a los cambios de longitud de las etiquetas (longitudes variables) al tiempo que garantiza la salida del etiquetado original. La alta velocidad de entrega de las etiquetas se basa en la calidad del hardware mecánico, la alta configuración de los componentes y la tecnología de servocontrol, que no se pueden producir; por fabricantes ordinarios, su valor refleja exactamente el nivel profesional y técnico del fabricante.

(2) La velocidad de impresión de la máquina etiquetadora autoadhesiva. Para las máquinas etiquetadoras utilizadas en la industria farmacéutica, es particularmente importante que la etiqueta se pueda imprimir con el número de lote en su lugar. Por lo tanto, al seleccionar la velocidad de alimentación y laminado de la máquina etiquetadora autoadhesiva, también se debe considerar la velocidad de impresión de la impresora equipada. La más pequeña puede contarse como el valor real de la capacidad de producción de etiquetado.

En la industria farmacéutica, el estampado en caliente se utiliza generalmente para imprimir números de lote en etiquetas autoadhesivas. El estampado en caliente es una tecnología que utiliza un prefijo calentado para imprimir texto a través de una cinta. ¿Por qué la estampación en caliente es el método preferido para imprimir números de lote en etiquetas autoadhesivas en la industria farmacéutica? En comparación con los métodos recientes de impresión por inyección de tinta, el estampado en caliente tiene menores costos de producción y mantenimiento del equipo; en segundo lugar, el estampado en caliente no tiene el mismo olor que el solvente emitido por algunos dispositivos de impresión por inyección de tinta al imprimir; es que la cinta se puede reciclar, lo que tiene un aspecto ecológico.

Aunque el estampado en caliente tiene sus propias características, también tiene una debilidad, es decir, su velocidad de impresión tiene un cierto límite. La velocidad más rápida de las máquinas de estampado en caliente domésticas es generalmente de 400 veces/min. , imprimiendo El texto no está claro. Por lo tanto, algunas personas creen que la producción máxima de una máquina etiquetadora autoadhesiva con estampado en caliente solo se puede establecer en 400 piezas/min. Las máquinas etiquetadoras autoadhesivas con una producción superior a 500 piezas/min deben estar equipadas con impresión de inyección de tinta. . Al etiquetar botellas, a menudo se encuentran problemas para fines especiales en la producción farmacéutica, puede encontrar: (1) etiquetado de doble cara (2) superficies de botellas de plástico similares debido a agentes de liberación que hacen que la adherencia de la etiqueta disminuya o haya "burbujas" " en la superficie de etiquetado. Esto plantea requisitos más especiales para la selección de máquinas etiquetadoras autoadhesivas.

3.1.Aspectos que se deben tener en cuenta a la hora de elegir adhesivos de doble cara

Si se requieren adhesivos de doble cara para botellas planas, botellas cuadradas y botellas redondas, al menos los siguientes puntos se debe considerar:

(1) El cabezal de la etiqueta puede realizar un ajuste de espacio multidimensional para garantizar la precisión del etiquetado, como un ajuste de espacio de 6 dimensiones.

(2) El El cabezal de la etiqueta adopta un diseño de rodillo de doble presión para aumentar la tensión de la etiqueta y facilitar el etiquetado de etiquetas largas.

3.2. Consideraciones sobre el problema de las "burbujas" que aparecen fácilmente en la superficie de etiquetado.

(1) Se debe eliminar la influencia de la electricidad estática para ello. trate electrostáticamente el cuerpo de la botella. Al mismo tiempo, use un cepillo electrostático para eliminar la electricidad estática de la etiqueta;

(2) Aumente la presión de etiquetado de la etiqueta y aumente la adhesión entre la etiqueta y la botella. tanto como sea posible;

(3) Etiquetado Durante el proceso, trate de mantener la etiqueta en contacto directo con la botella para eliminar completamente las "burbujas".

Los requisitos de calidad del etiquetado generalmente reconocidos son:

(1) Error de etiquetado ≤±1 mm; este valor se puede lograr incluso si la posición superpuesta del etiquetado se repite varias veces;

(2 ) Después de pegarla, la etiqueta y la superficie de la botella deben encajar y ser lisas, sin arrugas ni "burbujas";

(3) El número de lote impreso debe ser claro y legible, sin superposiciones ni borrosos, y el error de posición del número de lote lt;±1 mm.

Para lograr los requisitos de etiquetado anteriores, además de la calidad de la etiqueta y el funcionamiento razonable, también está relacionado con el equipo, por lo que se deben considerar los siguientes puntos en la selección:

(1 ) La planitud del etiquetado depende principalmente del diseño razonable y el procesamiento de alta precisión del mecanismo de rodadura. Bajo la presión de rodadura, se debe garantizar el contacto lineal entre la etiqueta y la superficie de la botella;

(2) Configuración alta. requisitos de los componentes impulsores, debido a que el núcleo de la acción de entrega de etiquetas es un servomotor de inercia ultrabaja y alta precisión, para garantizar la calidad del etiquetado, el sistema aplica un control de circuito cerrado y el motor mismo siempre puede corregir su propia posición y compensarse;

(3) Los métodos de detección y los componentes de detección también son la base para garantizar la calidad del etiquetado y el resultado del etiquetado. Los fabricantes con solidez técnica han cambiado las imperfecciones causadas por los componentes de detección anteriores que solo detectaban. impresión de etiquetas y ahora utiliza métodos de detección Cambie a la medición de espesor, que utiliza el cambio de espesor causado por el espacio entre etiquetas para controlar el funcionamiento del servomotor. Este es el mejor método de detección en la actualidad y es más confiable; p>

( 4) Para lograr un etiquetado perfecto, el control de toda la máquina también es muy crítico, especialmente la velocidad de alimentación del biberón y la velocidad de entrega de etiquetas. Al seleccionar el control, se debe tener en cuenta que la señal de velocidad de producción se puede enviar al sistema de forma sincrónica y luego al servomotor mediante análisis y cálculo, y se requiere que la velocidad de funcionamiento de los dos coincida

<; p> (5) Configuración de componentes, debido a la pasta de alta velocidad actual. El estándar se basa en el funcionamiento continuo de la máquina, lo que requiere que cada componente responda rápidamente y que todas las acciones se completen en un instante, lo que también impone requisitos a la Configuración de los componentes de detección. Por ejemplo, servomotor de etiquetado, controlador de motor de etiquetado, motor de cinta transportadora, motor de entrega, motor de separación, convertidor de frecuencia, ojo eléctrico de etiquetado, ojo eléctrico de detección de etiquetas, interruptor de proximidad de parada de entrega, controlador programable, operación hombre-máquina. Todos los componentes de interfaz tienen configuración. requisitos. 5.1. Selección de etiquetas

Las etiquetas utilizadas por la máquina etiquetadora autoadhesiva están todas en forma de rollo. La calidad de la etiqueta afectará directamente la calidad del etiquetado. y el polvo en el proceso de impresión de etiquetas. El procesamiento también es más importante.

Nota: Características de la etiquetadora autoadhesiva: Apto para objetos cilíndricos como botellas de vidrio y botellas de plástico. Los objetos cónicos se pueden personalizar.

Se puede instalar una impresora o impresora de inyección de tinta según las necesidades del producto.

Detecta botellas fotoeléctricamente para garantizar que ninguna se salga de la marca;

Puede funcionar sola o conectada a la línea de producción;

Toda la máquina la tecnología de procesamiento es precisa y delicada, y los componentes básicos son todos accesorios estándar, lo cual es conveniente para el mantenimiento y la reparación;

Toda la máquina tiene una configuración básicamente importada para garantizar la calidad, haciéndola más estable y más duradera. en uso y menor en tasa de mantenimiento