Evaluación del desempeño del departamento de producción.
Con el fin de mejorar el sistema de gestión de la empresa, estandarizar la gestión de producción del taller, mejorar la productividad laboral, crear un buen ambiente de trabajo, cultivar el sentido de propiedad de los empleados y mejorar la calidad general. de los empleados, con un espíritu de justicia, equidad y apertura. Este sistema está especialmente formulado en base a los principios.
Capítulo 1 Disposiciones Generales
Artículo 1 Ámbito de Aplicación
Este sistema se aplica a los líderes de taller y empleados de primera línea de Inverter Alliance Network.
El segundo propósito de la evaluación
1. Ayudar a los empleados a mejorar sus estándares y habilidades laborales evaluando objetivamente su desempeño laboral, mejorando así de manera efectiva el desempeño general de la empresa y realizando la estrategia de desarrollo de la empresa. ;
2. Establecer un buen sistema de evaluación del valor de la empresa y esforzarse por lograr una evaluación científica y una distribución razonable del valor, impulsando así a los empleados a crear valor activamente y formando un círculo virtuoso;
3 Mejora continua basada en la estrategia, el propósito de la evaluación no es solo recompensar lo bueno y castigar lo malo en función de los resultados, sino más importante aún, guiar continuamente a los empleados para que mejoren continuamente su trabajo;
4. Promover la comunicación entre superiores y subordinados y la interacción mutua entre departamentos a través de la evaluación del desempeño. Cooperar y mejorar el espíritu de trabajo en equipo.
El tercer principio de evaluación
El trabajo de evaluación sigue los principios de justicia, imparcialidad y apertura. Aquellos que no cumplen con las condiciones preferirían tener una vacante que bajar el estándar.
Capítulo 2 Método de evaluación
Artículo 4 Objetos de evaluación
Los objetos de evaluación de este sistema: taller de ensamblaje, taller de fabricación de placas, taller de prueba de placas, taller de depuración, embalaje Seis jefes de taller y empleados de primera línea en el taller y almacén de materias primas.
Artículo 5 Contenido de la evaluación
El contenido de la evaluación incluye la calidad y la producción civilizada. La evaluación de la calidad incluye la calidad de la producción y la conciencia de la producción incluye las tareas de producción, la disciplina laboral, la actitud laboral, etc. -sitio 6S espera.
Cita: Contenido de evaluación de calidad del taller de producción y contenido de evaluación de producción civilizada
Artículo 6 Método de evaluación
1 El sistema utiliza un "sistema de puntuación" para la evaluación; Las puntuaciones se dividen en 1, todas las puntuaciones no tienen puntos negativos y la puntuación total es 100.
2. Los resultados de la evaluación se dividen en cuatro calificaciones: excelente, buena, cualificada y no cualificada.
Excelente (puntuación)
95
96
97
98
99
100
Bono (yuanes)
200
220
240
260
280
300
Bueno (puntuación)
85-86
87-88
89-90
91-92
93-94
Bono (yuanes)
150 p>
160
170
180
199
Pase (puntuación)
70- 72
73-75
76-78
79-81
82-84
Bonificación (yuanes)
100
110
120
130
149
No Aprobado (puntuación)
Por debajo de 70
Bonificación (yuanes)
Cancelada
3. Presentar sugerencias factibles y razonables. ser aceptado por la empresa. Si se adopta, se otorgarán recompensas que oscilan entre 2 y 20 puntos.
4. Los empleados de primera línea son evaluados periódicamente por el liderazgo directo del departamento. Se deducirán puntos por cada incumplimiento de la persona responsable que el departamento evalúe; gerente.
5. Aquellos que sean calificados como no calificados todos los meses serán descalificados y recibirán críticas y educación; aquellos que sean calificados como no calificados durante dos meses consecutivos serán transferidos del puesto correspondiente, asignados a otros equipos o degradados.
6. Cada líder de equipo deberá cumplimentar los registros de evaluación con veracidad y precisión todos los días.
7. Puntaje final = puntaje de evaluación presencial, puntaje de evaluación de calidad, puntos extra y calificación de evaluación integral.
Artículo 7 Reglas de evaluación
1. Si el siguiente proceso (taller) informa que el producto del proceso anterior (taller) es defectuoso, se otorgarán diferentes puntos de recompensa según la gravedad del problema. el problema de calidad, el líder del equipo de este proceso (taller) descontará los puntos correspondientes.
1.1 Almacén de Materias Primas
A. Cuando el líder del departamento verifica los materiales preparados por el operador, si el modelo y la cantidad son incorrectos, el líder del equipo deducirá puntos del operador;
B. Si se encuentran tipos y cantidades incorrectos de materias primas en la línea de producción, el gerente del departamento deducirá puntos del líder del almacén;
C. controles de las materias primas y recuento de cuentas. Si la cuenta no coincide con la cantidad física, el líder del equipo del almacén deducirá puntos del operador d. El gerente del departamento verificará aleatoriamente las cuentas de materia prima. Si la cuenta no coincide con la cantidad física, se deducirá el gerente del almacén. ;
1.2 Fabricación y prueba de tableros de producción Durante el proceso, si el jefe de departamento o el inspector descubre que los problemas de calidad son causados por una operación incorrecta por parte de los empleados, el jefe de departamento deducirá puntos del operador;
1.3 Durante el proceso de producción y ensamblaje, si el líder del equipo de ensamblaje o el inspector descubre que Si la operación incorrecta por parte de los empleados genera problemas de calidad, el líder del equipo de ensamblaje deducirá puntos del operador si los problemas de calidad causados por la fabricación de tableros y; se encuentran pruebas, el gerente del departamento deducirá puntos del líder del equipo de fabricación y pruebas de la placa;
1.4 Durante el proceso de depuración, si el líder del equipo de depuración o el inspector descubre que la operación inadecuada por parte de los empleados causa problemas de calidad, el el líder del equipo de depuración deducirá puntos del operador si se encuentran problemas de calidad durante los procesos de ensamblaje, fabricación de tableros y producción de tableros de prueba, el gerente del departamento deducirá puntos del equipo de ensamblaje, fabricación de tableros y tableros de prueba. líderes;
1.5 Durante el proceso de empaque, si el líder del equipo de empaque o el inspector descubre que los problemas de calidad son causados por operaciones incorrectas por parte de los empleados, el líder del equipo de empaque deducirá puntos de los operadores; encontrado debido al ensamblaje, fabricación de placas, prueba de placas y depuración, el gerente del departamento deducirá puntos de los líderes del equipo de ensamblaje, fabricación de placas, prueba de placas y depuración;
1.6 Con respecto a la calidad de los comentarios de los clientes durante el proceso de producción Para preguntas, el gerente del departamento deducirá los puntos del líder del departamento correspondiente después de la verificación.
2.No se incluirán en el ámbito de evaluación o se cancelarán sus calificaciones quienes concurran alguna de las siguientes circunstancias:
2.1 Los empleados que no hayan sido regularizados durante el período de prueba.
2.2 Solicitar licencia más de 2 veces (inclusive) en el mes, solicitar licencia por más de 2 días (inclusive), llegar tarde o salir temprano más de 2 veces (inclusive); p>
2.3 Recibió críticas por escrito por violar las reglas y regulaciones de la empresa en el mes;
2.4 Se produjeron problemas de calidad 3 veces (inclusive) en el mes
Problemas graves de calidad del producto; como lotes de productos de calidad inferior, errores de cableado, explosiones de máquinas, etc. ocurrieron en el mes 2.5.
2.6 Si se descubre que un empleado que usa zapatos de electricista como se requiere no los ha usado ni siquiera una vez, se cancelará su bonificación mensual.
2.7 Debido a accidentes de seguridad en la producción causados por errores operativos, el bono anual será cancelado.
Artículo 8 Asuntos relacionados
1. Si varias personas operan el mismo proceso y las responsabilidades no están claras, el personal del proceso correspondiente asumirá la responsabilidad.
2. Durante el proceso de montaje, las piezas dañadas por factores humanos serán compensadas con el 30% del precio original;
3. La implementación de este plan de enlace no reemplaza a otros. planes;
4. Los productos no calificados serán reelaborados por la persona responsable y entrarán en el siguiente proceso después de la reinspección;
5. liquidación mensual.
Contenido de evaluación de calidad del taller de producción
Elementos de evaluación
Contenido de evaluación
Deducción de puntos
Crecimiento
Producción
Calidad
Cantidad
Montaje
1. La inserción de la fila se invierte; el ventilador y la rejilla del ventilador se invierten; inserción inversa de cable plano; soldadura corta; falta de soldadura o líneas eléctricas y de control incorrectas; instalación incorrecta de placas de circuito;
6 puntos/veces<; /p>
2. Soldadura inversa e instalación inversa de condensadores; los tornillos no están apretados o faltan;
10 puntos/veces
3. línea de teclado incorrecta; teclado incorrecto; presione la línea;
5 puntos/tiempo
4. Después de instalar la máquina, hay tornillos y otros objetos extraños en la máquina;
p >
6 puntos/tiempo
Recubrimiento
Tablero de medición
1. El dispositivo original está soldado incorrectamente o en la dirección opuesta; mucha escoria de estaño en la unión de soldadura; cortocircuito de soldadura causado por;
5 puntos/tiempo
2. Prueba simplificada que falta; las instrucciones; tornillos de fijación del tubo del interruptor no apretados;
10 puntos/tiempo
3. No se detecta ningún cortocircuito y el dispositivo se instala al revés; /p>
Después de la verificación, no hay parámetros que no se hayan inicializado;
5 puntos/tiempo
Prueba/depuración de operación de prueba
. 1. Los errores de cableado durante la depuración provocaron que la máquina explotara; cuando no había energía, desenchufe el cable de alimentación, la máquina explotó; la fuente de alimentación de la plataforma de depuración era incorrecta; una persona estaba depurando en el área de depuración;
Cancelación de la calificación de evaluación de este mes
2. Los parámetros de la máquina no han sido modificados; el voltaje del bus no ha sido ajustado; la instalación del ventilador está invertida o el ventilador no gira y no se puede encontrar; ; no se encuentran tornillos ni otros objetos metálicos sobrantes en la máquina; el cable está presionado fuera de la carcasa y no se puede encontrar; el teclado está roto y no se puede encontrar;
10 puntos/tiempo
3. La interfaz entre la placa de circuito y los tornillos de fijación no está apretada; la placa de identificación y el código de barras están mal colocados o no se encuentra el uso incorrecto de la fila del teclado; la fuente de alimentación y el motor no están conectados; /p>
5 puntos/tiempo
Paquete
1. El certificado no ha sido emitido; la etiqueta pequeña no está adherida o inclinada; el manual de instrucciones está colocado en el; lugar incorrecto; el modelo incorrecto está impreso en la caja; el código de barras está pegado o copiado incorrectamente; los tornillos de la tapa no estaban apretados; la tabla de medición se instaló al revés cuando se empaquetó en la caja de madera;
10 puntos/tiempo
2. Instrucciones y embalaje en bolsas de plástico y páginas a color La disposición es caótica; las cajas de cartón de arriba están desordenadas
5 puntos/tiempo
2. p>
Materias primas
1. El objeto físico no coincide con la tarjeta;
10 puntos/veces
2. no están ordenados de forma ordenada y la cantidad saliente del día anterior no se registra a tiempo todos los días las materias primas no coinciden, no coinciden o coinciden demasiado;
5 minutos/tiempo
p>3 Sin solicitar instrucciones, los materiales a cargo están agotados, los materiales no se recogen a tiempo y los materiales no se rastrean a tiempo;
5 puntos/tiempo<. /p>
Calidad
Cantidad
Ideas
Conozca
Cada equipo
1. en el proceso de producción se encuentran problemas de calidad y la producción continuará sin retroalimentación.
5 puntos/tiempo
2. No operar según lo requerido durante el proceso de producción, y el inspector aún actuó por su cuenta después de que se lo recordaran una vez.
5 puntos/tiempo
3. No cumplimentar la ficha de flujo de producción y procesamiento (incluyendo omisiones y omisiones)
5 puntos/tiempo
4. Producción en masa de piezas auxiliares o productos terminados sin sellar muestras y causar problemas de calidad.
5 puntos/tiempo
5. Dentro de las 24 horas siguientes a que el inspector emita la orden de reelaboración, los productos no conformes no serán reelaborados sin motivos especiales.
6 puntos/tiempo
6. Los productos (incluidas las piezas que se rayan fácilmente) se amontonan (sin tapetes) y se tiran.
5 puntos/tiempo
7. Las piezas que no pasen la inspección (excepto adquisiciones especiales y liberación de emergencia y procedimientos completos) deben llevarse al taller para su uso.
10 puntos/tiempo
Contenido de evaluación de producción civilizada
Número de serie
Elementos de evaluación
Contenido de evaluación
Puntos por infracción
1
Tareas de producción
1 Completar las tareas de producción a tiempo con calidad y cantidad, y completar las tareas de emergencia. incondicionalmente.
5 puntos
2. Si necesita recoger materiales, informe al líder del equipo (firmado por el gerente), no recoja materiales sin autorización y asegúrese de que el La cantidad de productos terminados es precisa y oportuna.
5 puntos
3. Aislar los productos no calificados, devolver las piezas sobrantes al almacén de materia prima y reelaborar los productos no calificados de manera oportuna y sin demoras deliberadas.
3 puntos
2
Disciplina laboral
1. Ir a trabajar a tiempo, no llegar tarde, no salir temprano. y no ausentarse del trabajo.
Se descontarán tres puntos por cada infracción.
2. Cíñete a tu puesto, no te saltes ni faltes al trabajo, y no comas, piques ni fumes en zonas no laborales.
3. Guardar silencio, no charlar, no hacer ruido y no pelear durante el horario laboral.
4. Está prohibido recibir invitados, contestar el teléfono o realizar llamadas por teléfono móvil durante el horario laboral.
5. No se permite el ingreso al taller de personal ajeno a la empresa sin el consentimiento de sus superiores.
6. Al dar retroalimentación durante el horario laboral, informe al líder del equipo por escrito con el líder del equipo como centro.
Tres
Actitud de trabajo
1. Ser proactivo, serio y responsable, libre de errores y capaz de obedecer las asignaciones laborales de los superiores.
Se descontarán tres puntos por cada infracción.
2. Preocuparse por el colectivo y llevarse bien con los colegas. Cuando surjan disputas, ser cortés no intensificará el conflicto.
3. No dañe intencionalmente la higiene de los lugares públicos y proporcione comentarios oportunos cuando se encuentren problemas de calidad o anomalías.
4. Pioneros e innovadores, aprendizaje continuo, unidad y cooperación, promoción mutua y cierto sentido de propiedad.
5. Hablar un lenguaje corriente y civilizado, ser cortés con los demás, no maldecir, respetar a los demás y tener un fuerte sentido del tiempo.
6. Participar activamente en las diversas actividades organizadas por la empresa, y no llegar tarde, salir temprano ni hacer ruidos al participar en las actividades.
Cuatro
6S en el sitio
1. Use ropa de trabajo y tarjetas de identificación de trabajo según sea necesario, y la ropa cumpla con los requisitos.
2 puntos
2. Operar de acuerdo con los procedimientos operativos, producir de acuerdo con las "tres prensas", no operar brutalmente y aprobar el examen de capacitación.
2 puntos
3. Productos terminados, productos semiacabados, repuestos, herramientas de trabajo, etc. El lugar de trabajo debe estar dispuesto de manera estandarizada, razonable y ordenada. Las herramientas deben devolverse a sus lugares originales inmediatamente después de su uso y no deben colocarse al azar.
3 puntos
4. Los productos deben colocarse en áreas designadas, las máquinas deben colocarse ordenadamente y los productos, equipos y electrodomésticos deben estar claramente marcados.
2 puntos
5. Los carros, materiales u otros elementos no deben bloquear el paso y deben colocarse dentro del área de la línea amarilla. El área limpia designada debe estar limpia y debe haber. No hay basura en el suelo.
2 puntos
6. El producto terminado de cada proceso debe entregarse al siguiente proceso a tiempo para evitar retrasar la producción y causar caos en el sitio.
3 puntos
7. No colocar nada ajeno al trabajo en el área de trabajo. Las sillas y las cajas de rotación no deben exceder la línea. Las sillas deben colocarse debajo de la mesa de trabajo antes de que las personas salgan. .
2 puntos
Aprobación: Aprobación: Preparar: Fecha: