¿Qué materiales se utilizan para las cubiertas de zanjas para cables? ¿Qué tipo de cobertura es buena?
¿Cuáles son los materiales para las cubiertas de zanjas para cables?
1. Existen muchos tipos de materiales para cubrir zanjas de cables: hormigón con fibras de acero, resina compuesta, resina reciclada, materiales compuestos de matriz polimérica, etc.
1. Hormigón reforzado con fibras de acero:
Las fibras de acero son voluminosas e incómodas para la construcción o el mantenimiento, pero el precio es el más económico.
2. Regeneración de materiales compuestos a base de resina y polímeros:
Poca resistencia a la temperatura, quebradizo en invierno, fácil de expandir en verano, mal efecto de aplicación, corta vida útil y más económico. que la fibra de acero Concreto alto.
3. Material de resina compuesta:
Es decir, BMC se compone principalmente de resina insaturada, fibra de vidrio picada, filamento y algunos rellenos y esqueleto reforzado. Este producto tiene un rendimiento estable, fuerte resistencia a la temperatura, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la presión, resistencia a la flexión, resistencia al impacto y retardante de llama. El precio es relativamente más alto que el del hormigón con fibra de acero, la resina reciclada y los materiales compuestos a base de polímeros, pero es más rentable en términos de vida útil y rendimiento del producto.
2. Según los diferentes materiales, se dividen en: cubiertas de zanjas para cables de cemento ordinario, cubiertas de zanjas para cables compuestas y cubiertas de zanjas para cables de fibra de vidrio.
Entre ellos, se utilizan ampliamente los cubrezanjas de cables compuestos, a base de cemento, complementados con hueso fino, fibra de vidrio, mineral y modificadores para solucionar algunas deficiencias de aplicación de los productos de cemento. Tiene las características de peso ligero, alta resistencia, larga vida útil, fácil operación y construcción. Este material ha sido certificado por el Departamento de Ciencia y Tecnología del Ministerio de Ferrocarriles y se recomienda su uso en la construcción auxiliar de ferrocarriles. Tras años de acumulación, las estructuras auxiliares fabricadas con este material se han utilizado con éxito en proyectos clave como líneas de pasajeros y transporte urbano.
De acuerdo con las características de uso de los productos de cubierta para zanjas para cables, los nuevos materiales compuestos de alta gama se utilizan ampliamente a nivel internacional para desarrollar y producir cubiertas para zanjas para cables compuestas termoendurecibles reforzadas, lo que supera por completo muchos defectos de otras cubiertas. El producto se puede aplicar a diferentes regiones, diferentes condiciones y diferentes necesidades de desarrollo. Tiene buena resistencia a la corrosión, retardo de llama, alta resistencia y una instalación sencilla. Como instalación auxiliar para zanjas de cables urbanas, los materiales de cubierta de zanjas para cables se fabrican desde hace mucho tiempo con hierro fundido y cemento. Afecta la seguridad de uso y tiene una vida útil corta.
Alcance disponible
Producción e instalación de cubiertas de concreto para zanjas de cables y otros canales en proyectos de subestaciones
Flujo del proceso
Preparación de la construcción- Producción de marcos de acero en ángulo - galvanizado de marcos de acero en ángulo - producción e instalación de barras de acero - vertido de hormigón - mantenimiento - instalación de placas de cubierta - inspección y evaluación de calidad.
Descripción del flujo del proceso y principales puntos de control de calidad:
Preparación de la construcción (1) Preparación del material: La arena y la piedra deben tener informes de reinspección y el cemento debe tener un certificado de fábrica y re -informe de inspección Las barras de acero deben someterse a una inspección de apariencia y datos (certificado de calidad), y pasar la nueva prueba después de enviar la muestra, el acero en ángulo debe tener un certificado de conformidad y se debe realizar una inspección de apariencia al ingresar al sitio; No debe haber deformaciones ni deformaciones, y las especificaciones, el modelo y el espesor de la pared deben cumplir con los requisitos de diseño. La varilla de soldadura debe tener un certificado de calificación y el soldador debe tener un certificado de trabajo.
(2) Preparación del sitio prefabricado: el sitio prefabricado debe ubicarse en el área de la subestación que no afecte el sitio de construcción. El tamaño del sitio se determina en función de la cantidad de prefabricados y el tiempo de uso. La superficie del sitio debe estar calandrada y la superficie calandrada debe ser plana, lisa y sólida (sitio de producción de cubiertas para zanjas para cables
(3) Preparación técnica: 1) Revisión del dibujo: siga estrictamente las instrucciones "Eléctricas". Power Construction" de la State Grid Corporation de China De acuerdo con los requisitos de las "Directrices para la gestión de la tecnología de ingeniería de construcción" (en adelante, las "Directrices"), revise bien los planos. 2) Reunión informativa técnica: Realizar información técnica sobre cada subproyecto de acuerdo con los lineamientos. El contenido de la divulgación técnica debe ser sustancial, específico e instructivo, y todo el personal involucrado en la construcción debe participar en la divulgación y firmar para formar un registro de divulgación escrito.
De acuerdo con el tamaño del diseño del marco del ángulo de hierro, una persona dedicada corta el ángulo de hierro. Ambos extremos del ángulo de hierro se cortan a 45 grados y el marco del ángulo de hierro se suelda en. 45 grados. No debe haber quemaduras excesivas, socavados ni inclusión de escoria al soldar el marco de hierro angular. Durante la soldadura, para garantizar el tamaño y la deformación uniformes del marco de hierro en ángulo, se puede colocar una placa de acero plana en la parte inferior del marco, se pueden estirar los cables sobre la placa de acero y se puede soldar el modelo de marco de hierro en ángulo. alrededor del marco de hierro angular con ángulo de acero.
Al soldar, coloque el ángulo de hierro en el modelo para el procesamiento de soldadura. Para garantizar que el hormigón dentro del marco esté firmemente adherido al marco galvanizado, se pueden soldar varias barras de acero roscadas al interior del marco. Una vez soldado el marco, se envía a la fábrica de galvanizado para recibir un tratamiento de galvanizado en caliente. El marco se deforma fácilmente después de la galvanización. Se debe realizar una corrección antes de verter para que la diagonal, la planitud y el tamaño del marco cumplan con los requisitos.
Preparación e instalación de barras de acero
De acuerdo con los requisitos de los dibujos, haga barras de acero, vigas en forma de I con gancho, todos los nodos de las barras de acero están atados con alambre conductor y los reservados. También se requieren barras de acero para barras de malla y marcos de acero en ángulo.
Vertido de hormigón: el marco de acero en ángulo se coloca horizontalmente en el sitio prefabricado y la parte inferior del marco se coloca con una capa de goma de 3 mm de espesor para garantizar que la parte inferior de la placa de cubierta formada no gotee lechada. la superficie inferior es plana y lisa, y el hormigón inferior no es más alto que el marco de acero en ángulo.
Para garantizar que el color de la superficie de la capa protectora de concreto sea consistente, las materias primas de concreto deben llevarse al sitio al mismo tiempo y apilarse por separado. Las materias primas de concreto deben medirse mediante un equipo especializado. persona y mezclar uniformemente.
Coloque una capa de concreto en el encofrado de acero en ángulo, vibrelo firmemente con un vibrador plano (placa plana pequeña), coloque la malla de acero en el encofrado, luego agregue concreto para colocar la placa de cubierta de acero en ángulo. y luego use un vibrador plano para hacerlo vibrar con fuerza hasta que aparezca puré en la superficie. Antes del fraguado final del hormigón, calandrarlo no menos de 3 veces. Después del calandrado, no debe haber rayones en la superficie y están estrictamente prohibidos picaduras y ampollas. Una vez que se complete el vertido, retire el concreto y el mortero alrededor del marco.
Mantenimiento:
A temperatura normal, 12 horas después del vertido de la cubierta de hormigón, se debe cubrir la superficie con un film y regar y curar durante no menos de 7 días.
Instalación de la cubierta: Se debe considerar la dirección de la cubierta durante el transporte. La cubierta se rompe fácilmente debido a la fuerza inversa. Coloque la cubierta sobre la zanja de cables y utilice un teodolito para localizar puntos cada 20 metros en ambos extremos de la zanja de cables. Tire del cable para ajustar la rectitud y planitud de la cubierta. Coloque una almohadilla de goma de 3 mm de espesor en la parte inferior del punto de apoyo de la cubierta para ajustar la estabilidad y la planitud de la superficie de la cubierta.
Aceptación de calidad:
La inspección y evaluación de la calidad deben realizarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes del "Código para la aceptación y evaluación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción de energía eléctrica, Parte 1: Ingeniería civil DL". /T5210.1-2005" Se cumplen los términos. Los principales estándares de calidad son:
◆ Estructura de acero con cubierta de canal: la desviación de longitud es de 3 mm; la desviación de ancho es de 3 mm de diferencia diagonal ≤3 mm;
◆Cubierta del canal: desviación de longitud 5 mm; desviación de ancho ±5 mm; desviación diagonal ≤5 mm;
Resumen del editor: De hecho, al elegir una cubierta para zanjas para cables, primero debe mirar el sitio de construcción. Si no estamos en una vía pública o simplemente en un cinturón verde, podemos utilizar cubrecables de cemento común y corriente. Si se encuentra en una carretera con mucho tráfico, debe utilizar una cubierta de zanja para cables compuesta, porque la cubierta para zanjas para cables compuesta es de buena calidad y puede soportar una carga de 3 toneladas sin romperse, y no afectará el paso de automóviles comunes o incluso camiones. El propósito de utilizar pasacables es proteger los cables, pero lo más importante es proteger la seguridad personal de las personas.