Una breve discusión sobre el plan de trabajo mensual del gerente de almacén.
Acerca del plan de trabajo mensual del jefe de almacén 1
20XX está llegando a su fin. En el nuevo año, resumí algunas de mis fortalezas y debilidades y desarrollé el siguiente plan de trabajo:
1. El almacén debe inventariarse de forma regular o irregular.
2. Asegúrese de que la MRP (lista de materiales) y los datos de inventario sean 100% precisos.
3. Verifique con precisión los comprobantes de entrega y almacenamiento, maneje los procedimientos de entrega con los repartidores y recolectores de acuerdo con la lista de materiales y luego informe los datos relevantes a la computadora de manera oportuna.
4. Los productos deben almacenarse estrictamente y la cantidad, calidad y embalaje de los productos deben ser inspeccionados y aceptados. Si se encuentran discrepancias en las mercancías que ingresan al almacén, se debe informar al personal correspondiente de manera oportuna.
5. Tomar las medidas correspondientes; verificar las mercancías que salen del almacén, y el almacén debe entregar las mercancías en estricto cumplimiento de las normas y reglamentos de la empresa.
6. Verifique los productos requeridos en la lista de materiales artículo por artículo para asegurarse de que la cantidad sea exacta e indique claramente la entrega al repartidor para evitar daños causados por recibos inconsistentes.
7. Reforzar el control de materiales y mejorar los niveles de gestión de materiales.
8. Mejorar la gestión de productos defectuosos y materiales lentos. Los productos defectuosos deben gestionarse por separado y los productos lentos deben eliminarse de los materiales en el sitio antes del Festival de Primavera. Proporcionar retroalimentación oportuna sobre la información de materiales para proporcionar información de referencia para la planificación, adquisiciones y control de materiales.
9. Comunicarse con la unidad de producción e intentar utilizar el modelo JIT para reducir los costes de almacenamiento de la empresa y maximizar los beneficios de la empresa.
10. El almacén utilizará racionalmente la capacidad de almacenamiento y los almacenes de acuerdo con los principios de seguridad, conveniencia y economía. Los productos tienen los recorridos necesarios y los artículos tienen un espacio entre paredes, espacio entre pilas y capas adecuados.
11. La entrega desde el almacén se basa en el principio de primero en entrar, primero en salir, y el período de validez es de primero en entrar, primero en salir. Se deben disponer lugares apropiados para almacenar mercancías, las mercancías deben apilarse y protegerse adecuadamente y los artículos frágiles deben manipularse con cuidado.
12. Prestar atención a la seguridad operativa y garantizar que la mercancía esté en el almacén sin accidentes durante todo el año.
Lo anterior es mi plan de trabajo para el 20XX. Por favor corríjame si hay alguna omisión.
Acerca del plan de trabajo mensual de Warehouse Manager II
Me siento honrado de unirme a la empresa y llevo un año en ella. Ahora que ocupo el puesto de encargado de almacén, siento que tengo una carga pesada y una gran responsabilidad. Como almacenista, tengo la siguiente interpretación de almacenista: "Las tuberías, los almacenes, los accesorios de tubería, etc." lo abarcan todo y existen objetivamente, pero eso es sólo su manifestación. De hecho, los materiales son dinero, dinero materializado y los almacenes son bolsas de dinero. Por supuesto, el dinero puede perderse o ser robado. Asimismo, los productos terminados pueden desperdiciarse, dañarse y robarse.
Por lo tanto, queda estrictamente prohibido cualquier desperdicio improductivo, destrucción y robo de materiales en el almacén. Los gerentes de almacén son los administradores del almacén. Tienen poco poder pero grandes responsabilidades, por lo que deben tratar los materiales como si fueran suyos. Creo que todos los gerentes de almacén harán esto. Tiene como objetivo proteger los intereses de la empresa y también es responsable de los intereses y la imagen de la empresa. Esta también es mi responsabilidad como director de almacén y asumiré la responsabilidad de ello.
En futuros trabajos debemos seguir aprendiendo y mejorando nuestros conocimientos sobre gestión de almacenes. Mantenga siempre la cabeza despejada, insista en tener los pies en la tierra, trabaje en serio y acumule experiencia laboral constantemente. Debemos reflexionar sobre nuestras propias deficiencias y errores, prestar siempre atención y mejorar gradualmente en el futuro.
El plan de trabajo del supervisor de almacén en el año 2019 es el siguiente:
1 Responsable del ingreso y salida de diversos productos terminados y accesorios en el almacén, saneamiento diario y entrega.
2. Lleve un registro de los productos terminados y accesorios de tuberías en el almacén, realice un inventario regular, haga un buen trabajo en contabilidad, tarjetas y mercancías, asegúrese de que las cuentas se liquiden diariamente y se liquiden mensualmente, y ayude. el departamento financiero al realizar el trabajo de inventario mensual.
3. Verifique estrictamente los requisitos de almacenamiento, inspeccione inmediatamente la apariencia, calidad, cantidad, peso, etc. de los productos que han llegado y mantenga registros.
4. Producción e importación y exportación razonables de accesorios para tuberías. La orden de salida debe estar firmada por el supervisor y el propietario de los productos, y utilizar el número de ubicación de los productos para garantizar que los productos sean los primeros en entrar, los primeros en salir, apilarse ordenadamente y organizarse de manera razonable.
5. Cooperar con el supervisor para inspeccionar el almacén de vez en cuando, verificar el trabajo de gestión, completar las tareas asignadas por los líderes superiores y coordinar las devoluciones de los clientes.
6. Indicar claramente el estado del producto en almacén. Todo se manejará de manera oportuna con documentos válidos y no se hará al azar.
7. El almacén dispone de su propia cuenta de almacenamiento de productos.
Registrar adecuadamente las tendencias de importación, exportación y almacenamiento de productos.
8. Proporcionar periódicamente comentarios sobre los productos del inventario a los supervisores. Si hay retrasos a largo plazo, daños en la calidad, caducidad del producto y otros problemas. , utilizar racionalmente la capacidad del almacén y los almacenes de acuerdo con las políticas de la empresa y garantizar la distancia entre paredes, columnas, pilas y luces para garantizar una entrega sin problemas.
9. Cooperar con ventas y entrega. Al recibir la lista de pedidos de ventas, prepare la mercancía con cuidado. Para entregar los productos a los clientes de manera oportuna, es necesario coordinar con cada cliente de entrega. Si los productos no se pueden enviar a tiempo, nos comunicaremos con el cliente por teléfono a tiempo para mantenerlo de buen humor.
10. Limpiar el almacén una vez al mes para que los productos del almacén sean a prueba de humedad, fuego y robo.
11. Haga un buen trabajo clasificando los modelos de varios productos entrantes, manteniendo las herramientas de entrega, marcando claramente algunos productos frágiles con apilamiento y capas estándar y colocando productos a granel en los estantes.
En el futuro, seguiré teniendo los pies en la tierra, diligente y concienzudo, y trabajaré duro para completar diversas tareas. Si quiero hacer cada trabajo conscientemente, debo afrontar mi trabajo. No importa si el trabajo es pesado o pausado, debo adaptarme al entorno aquí, completar cada tarea asignada por el liderazgo con una actitud positiva y dejarme brillar en mi puesto habitual.
Acerca del plan de trabajo mensual 3 del director de almacén
Según los requisitos de desarrollo de la empresa y la situación real del almacén actual, el plan de trabajo futuro del almacén es el siguiente:
A principios de enero, el almacén implementó un sistema de preparación de materiales. El almacén prepara los materiales de tres a cinco días antes del tiempo de inicio de la producción según la lista de selección de materiales emitida con anticipación por el departamento de planificación. Durante el proceso de preparación de materiales, se proporciona información oportuna sobre la escasez de material para proporcionar a los departamentos de planificación, compras, producción y otros departamentos tiempo para resolver la escasez de producción y reducir las situaciones de producción pasiva causadas por la escasez de material. Actualmente este trabajo se está realizando de manera ordenada.
En segundo lugar, en enero resolveremos el problema de la baja precisión a largo plazo del inventario del almacén. La precisión del inventario del almacén no se puede mejorar y los datos del inventario están distorsionados, lo que tiene un gran impacto en el trabajo de los departamentos de finanzas, planificación, compras, producción y otros departamentos relacionados de la empresa, y también coloca a la gestión del almacén en una situación extremadamente pasiva. En enero, el almacén introducirá un sistema de inventario de ciclo diario, agilizará y optimizará el proceso de gestión, mejorará el concepto de datos de los gerentes y controlará estrictamente la gestión de datos de inventario de acuerdo con los principios de borrar los datos el mismo día durante los días laborables y analizarlos. y procesar datos anormales de manera oportuna. Es necesario romper por completo la situación anterior en la que los almacenes solo dependen de la conciliación para mantener la precisión de los datos, centrarse en la gestión de datos de forma sostenible y proporcionar soporte de datos básicos confiable para el lanzamiento sin problemas del sistema ERP.
En marzo y enero se mejorará la gestión de archivos e informes del almacén. En la actualidad, la gestión de documentos en el almacén no existe, no puede cumplir con los requisitos del departamento financiero y los documentos no se pueden rastrear de manera efectiva. Los almacenes deben centrarse en mejorar el llenado, entrega, encuadernación, almacenamiento y archivo de documentos; fortalecer la revisión de documentos e informes, especialmente la revisión de los recibos de almacén entrantes y los registros de inspección. Limpie el sistema documental de una vez y estandarice el proceso de uso y aprobación de diversos negocios y documentos. En la actualidad, la configuración documental de la empresa no es completa y una parte considerable de la empresa no cuenta con los documentos correspondientes para el registro. Es necesario rediseñar y estandarizar un lote de documentos para su procesamiento. La obra finalizará en febrero.
En cuarto lugar, en enero, mejorar la gestión de las tres garantías. En la actualidad, la gestión del almacén de las Tres Garantías está en el vacío. Los almacenes necesitan fortalecer integralmente la gestión de tres paquetes desde aspectos como la dotación de personal, los procesos comerciales, el control del libro mayor y el control de materiales.
5. Después del Festival de Primavera, el almacén se hará cargo de la gestión del acero y del control de acceso al almacén del recolector de polvo de la empresa. Equipar al personal de gestión de almacenes de acero para formular una serie de planes, como la gestión del control de acceso al almacén de acero, la gestión de entrega y recepción de materiales y la emisión y uso de documentos relevantes. Mantener la puerta del almacén de recolectores de polvo y transferir la gestión de control de acceso del almacén de recolectores de polvo de la administración al almacén.
En sexto lugar, en febrero se implementará un mecanismo de evaluación de los empleados centrado en la evaluación de la precisión del inventario. Para cooperar con la mejora de la precisión del inventario, el almacén implementó un sistema de evaluación de la precisión del inventario en febrero y remunerará a los gerentes relacionados con el almacén que no hayan mejorado sustancialmente la precisión de su inventario durante dos o tres meses consecutivos (la precisión actualmente está fijada en 98%). Hacer ajustes y considerar transferir gerentes relacionados con el almacén que no estén calificados para el trabajo.
En séptimo lugar, fortalecer el control de materiales y mejorar los niveles de gestión de materiales. Mejorar la gestión de productos defectuosos y materiales lentos, establecer una cuenta separada para productos defectuosos y limpiar los materiales en el sitio antes del Festival de Primavera. Proporcionar retroalimentación oportuna sobre la información de materiales para proporcionar información de referencia para la planificación, adquisiciones y control de materiales. Comunicarse con el departamento de producción para distribuir todos los sujetadores en el almacén tres veces al mes para mejorar la eficiencia de recepción y recepción de materiales. Determinaremos un plan de gestión con el departamento de producción y lo implementaremos en febrero.
Agosto. De enero a marzo se completó el módulo de inventario del ERP de almacén. El desarrollo de una empresa requiere inevitablemente la gestión de la información dentro de la empresa. En la actualidad, la empresa planea tentativamente comenzar con el módulo de gestión de almacenes y luego implementar el sistema ERP en toda la empresa después de acumular experiencia. El almacén debe dar el primer paso en la gestión de la información, de lo contrario afectará el diseño del trabajo de información de la empresa. Actualmente, se ha llegado a un plan preliminar con el departamento de gestión empresarial y el proveedor del sistema ERP sobre los pasos para implementar el sistema ERP en el almacén. Está previsto provisionalmente completar el trabajo básico relevante en febrero e implementar el sistema en línea a principios de marzo. El almacén debe ayudar en la evaluación ambiental, la capacitación del personal, la optimización y solidificación de los procesos comerciales y proporcionar datos básicos de inventario relevantes.
Septiembre, enero a mayo, completar la planta del almacén y la planificación espacial. Según el plan de desarrollo de la compañía, los productos de maquinaria de embalaje son los objetivos clave de desarrollo este año y los materiales de la maquinaria de embalaje aumentarán significativamente. Sin embargo, la distribución actual del espacio del almacén no puede cumplir con este requisito de desarrollo. El almacén debe adaptarse a los requisitos de desarrollo de la empresa y completar la planificación de zonificación de los principales productos y materiales en febrero; fortalecer la gestión visual y hacer un buen trabajo en la gestión de marcado de cada área de almacén y ubicación de carga en febrero. Después del año, el taller. Se ha contactado para personalizar la señalización del material; para mejorar la tasa de utilización del espacio del almacén y resolver el problema de la capacidad de almacenamiento insuficiente, está previsto instalar estantes tridimensionales en el almacén de abril a mayo. La instalación de estantes requiere un plan general. por adelantado;
10. Utilice de uno a seis estantes. En los últimos meses, hemos fortalecido la formación del equipo de gestión y hemos completado el ajuste de la estructura organizativa del almacén. La formación de equipos es clave para lograr lo anterior. En la actualidad, nos enfrentamos a una situación de cambios integrales en los modelos de gestión de almacenes, ideas de gestión y conceptos de gestión. Cómo cambiar los conceptos de los empleados y cómo mejorar las habilidades de gestión para adaptarnos a las necesidades de desarrollo de la empresa.
Se debe esperar que algunos empleados no puedan mantenerse al día con los cambios en la administración del almacén por diversas razones y es posible que deban ajustar sus trabajos, se deben hacer preparativos para introducir talentos externos en la administración del almacén y reclutamiento; trabajo de capacitación y evaluación; mejorar el sistema de indicadores de evaluación de KPI para los gerentes de almacén y realizar una evaluación integral de las habilidades laborales, el desempeño laboral y la actitud laboral de los gerentes de almacén. Se espera que el salario de los gerentes de almacén. Los líderes de almacén pueden alcanzar unos 2.800 yuanes al mes. Gestión de almacenes El salario de los empleados puede alcanzar unos 2.700 yuanes y el salario de los empleados de almacén puede alcanzar unos 2.500 yuanes al mes. Es necesario retener a las personas en función del entorno, el trato y el afecto. , cree una buena atmósfera de equipo y cree un equipo de gestión de almacén de alta calidad. Reforzaremos la capacitación de los empleados y realizaremos capacitación empresarial específica basada en las deficiencias de habilidades de los empleados. Planeamos realizar una capacitación en la oficina.
XI. Requisitos para el trabajo individual. En tres meses, básicamente deberá dominar varios procesos comerciales relacionados con almacenes y almacenes, y hacer sugerencias racionales y mejoras a los procesos existentes. Conozca y familiarícese con la información, domine plenamente los métodos de preparación de los estados contables y vea claramente la exactitud, oportunidad y eficacia de la contabilidad a través de los negocios presenciales. Conozca la industria de maquinaria o máquinas cerámicas y comprenda nuestros procesos de producción y características de los productos.
Acerca del plan de trabajo mensual del jefe de almacén 4
El tiempo vuela, el tiempo vuela. El 2016 pasó sin saberlo al alcance de la mano, y el 2017 volvió. ¡Recuerde el pasado, enfrente el presente y mire hacia el futuro! Está la alegría del progreso y la culpa de los errores laborales. El próximo año es un año para que todos los empleados de nuestro almacén acepten desafíos y sean audaces y emprendedores. Piensa detenidamente y resume los pros y los contras de tu trabajo. Aprenda lecciones y esté completamente preparado para el trabajo futuro. El informe resumido de 2016 del supervisor de almacén es el siguiente:
1. Resumen del trabajo
1. Adherirse al sistema de reuniones matutinas de la empresa para mejorar la perspectiva mental de los empleados; mejorar la eficiencia del trabajo, garantizar que el trabajo se pueda realizar a tiempo y con buena calidad. Una vez finalizado, celebraremos una reunión por la mañana para resumir el trabajo del día anterior, identificar las deficiencias y formular un plan de trabajo para el día. A través de las reuniones matutinas, se puede mejorar la moral de los empleados internos, acelerar el flujo de información diversa y descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
2. Enviar y recibir materiales de manera oportuna y realizar una autoprogramación de manera regular; supervisar al encargado del almacén para enviar y recibir materiales bajo su jurisdicción de manera oportuna, organizarlos periódicamente, contarlos; materiales calificados en el almacén de manera oportuna, y el encargado del almacén maneja las cuentas de manera oportuna. Asegúrese de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes y que las cuentas del almacén se puedan cerrar diariamente.
3. Cumplir con la implementación del trabajo 6S, marcar y proteger los materiales; mejorar el entorno de trabajo para que quede claro de un vistazo y planificar el marcado regional de los materiales del almacén.
4. Ajustar la ubicación de los materiales e implementar el posicionamiento del almacén; después de comprender la ubicación de los materiales en las áreas administradas por cada gerente de almacén, realizamos las áreas de almacén correspondientes en función de la ambigüedad de la planificación del almacén. plan.
La división de gran superficie del sitio de materiales se ha ajustado en consecuencia, se ha vuelto a subdividir y etiquetado para que sea más propicia para la gestión de materiales en el sitio. Para evitar que los encargados del almacén no puedan encontrar materiales y tarden mucho en encontrarlos, y para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar la lista de ubicaciones de carga de manera oportuna. Para algunos gerentes de almacén que no han hecho una lista de ubicación de carga, pídales que rectifiquen este defecto. En la actualidad, todos los estantes se han publicado básicamente con gráficos de ubicación, lo que facilita a los gerentes de almacén que no están a cargo de diferentes tareas ir al área de materiales para encontrar los materiales requeridos en poco tiempo.
5. Procesar los productos defectuosos devueltos por los proveedores de manera oportuna; informar los productos defectuosos a los departamentos relevantes cada semana y realizar un seguimiento de manera oportuna. Con la ayuda de los departamentos pertinentes, los productos defectuosos se solucionaron oportunamente.
6. Incrementar el seguimiento de materiales; realizar un seguimiento razonable de los materiales que están a punto de agotarse y comunicarse activamente con los departamentos de compras, producción y otros para garantizar la llegada oportuna de los materiales. Reducir el retraso en la producción.
2016 está llegando a su fin. Mirando hacia atrás en mi trabajo este año, debido a que acabo de asumir el cargo, muchas cosas todavía eran insatisfactorias. En resumen, hay dos deficiencias principales:
2. Deficiencias existentes y medidas de mejora:
1 La eficiencia del trabajo es relativamente baja: según la encuesta, el personal del almacén está trabajando. sin parar todos los días Mi trabajo y mi actitud laboral son dignos de elogio, pero también cometo errores todos los días y mi trabajo no está organizado. Es decir, "trabajo duro, sin crédito". 2. El área del almacén no está claramente dividida y no existe un plan de trabajo. Algunos almacenes no cuentan con una planificación estricta, como por ejemplo: área calificada, área no calificada, área de espera, área de material devuelto, área de material lento, etc.
3. Soluciones:
1. Soluciones a la baja eficiencia laboral: clasificar y ajustar de manera integral los procesos de trabajo diarios y los métodos de trabajo de todos los empleados, corregir errores de manera oportuna y mejorar sus métodos de trabajo y los procesos se optimizan y agilizan de manera oportuna. Reducir la probabilidad de errores y mejorar la eficiencia del trabajo.
2. Solución a la división poco clara de las áreas de almacén: Es necesario reorganizar algunos almacenes: se planifican áreas calificadas y áreas no calificadas. Zona de material lento, zona de residuos, etc. Y desarrollar un plan para cada almacén.
Cuatro. Plan de trabajo para 2017
1. Garantizar el buen progreso del trabajo; garantizar la entrega y recepción fluidas de los negocios, la distribución oportuna de los materiales, el almacenamiento oportuno, garantizar la producción normal en el taller y manejar oportunamente los problemas informados por varios departamentos. .
2. Cambios en el personal del almacén; la bolsa de trabajo para todos los gerentes de almacén se completará en el primer semestre de 2017, lo que puede cultivar las habilidades multifacéticas del personal del almacén, familiarizarse con muchos materiales y ayudar. el resto del personal se ocupa de los negocios cuando están de vacaciones. Cultivar talentos integrales y reservar personal para sentar las bases para el trabajo futuro.
3. Establecer un proceso de almacén completo; establecer un proceso comercial completo para recepción, entrega, almacenamiento y gestión de almacén, para que todos puedan operar el proceso de almacén de acuerdo con el sistema, para que cualquiera pueda operar el almacén en poco tiempo Asumir cualquier trabajo en el departamento dentro del tiempo.
4. Planificación general del almacén; hacer un buen trabajo en la planificación general del almacén, planificar y establecer el plano del almacén y las señales relacionadas.
5. Establecer una evaluación del desempeño digital; el grado de coherencia de las cuentas, los bienes y las tarjetas; la capacidad de almacenamiento de informes y la contabilidad oportuna, etc., en función del número de errores de los empleados; la tasa de error de los empleados. Utilice tasas de error para juzgar las evaluaciones del desempeño de los empleados. En lugar de utilizar impresiones vagas para juzgar el desempeño laboral de un empleado, se utilizan datos precisos para determinar la capacidad de trabajo de un empleado.
6. Los métodos de gestión a, byc son para hacer un buen trabajo de inventario de materiales y garantizar que la tarjeta de cuenta y los artículos sean consistentes; los métodos de gestión A, B y C se dividen; los productos en tres categorías, centrándose en el inventario de materiales de categoría A (70% de los activos del almacén). Los materiales de categoría A tienen las características de una gran cantidad de fondos, lo cual es conveniente para que el personal del almacén haga un inventario y puede usarse como inventario mensual general. Centrarse en la gestión de materiales Clase C (que representan el 10% de los activos del almacén). Los materiales de categoría C son materiales de uso común con gran consumo y bajo capital. Los gerentes de almacén deben verificar los materiales de Clase C todos los días para garantizar retrasos en la producción causados por la escasez de material. Los materiales de clase B (que representan el 20% de los activos del almacén) pueden quedar apropiadamente exentos de la gestión de claves. Los materiales de Categoría A se pueden recolectar de manera integral todos los meses, y los materiales de Clase B y C se pueden recolectar trimestralmente.
7. Capacitación de los empleados; plan de capacitación, capacitación de los empleados en 6S, seguridad, habilidades de operación laboral y operación del sistema ERP. Como empleado de la empresa, no pido nada. Sólo me pido hacerlo mejor y seguir mejorando. Sé que mis habilidades son limitadas, pero la habilidad es una cosa y la actitud es otra. ¡Mientras trabaje duro, creo que lo haré mejor! Esperamos que a través de nuestros continuos esfuerzos, el departamento de almacén se convierta en un excelente equipo serio, cuidadoso y apasionado.
¡El resultado de la mejora continua en cada departamento es el desarrollo de la empresa!
Acerca del plan de trabajo mensual del jefe de almacén 5
1. Resumen del trabajo
Primero que nada, me gustaría agradecer a la empresa por brindarme esta plataforma. que puedo aprender y crecer al mismo tiempo.
Empecé a trabajar en la empresa en junio de 2021 durante 11 días. En estos 11 días, debido a mi desconocimiento de la empresa y falta de experiencia, es posible que no pueda hacer mucho durante mi trabajo. Aquí haré un resumen del trabajo en 5438 + 10 y resumiré los problemas existentes en 5438 + 10, para mejorar gradualmente el trabajo en 5438 + 065438 + 10, mejorar el sistema de gestión de logística del almacén y mejorar el sistema sin sistema. , proceso y supervisión. Optimice el inventario (limpie y procese productos lentos, productos desconocidos, productos desechados y productos defectuosos) para hacer un mayor uso del espacio del almacén, liberar más fondos para la empresa, facilitar la logística, facilitar la rotación del capital corporativo y expandir el negocio.
1. Cantidad anormal de entrada de material
A. No estoy familiarizado con las piezas: La función del almacén de materiales es garantizar la cantidad correcta de materiales que entran y salen. Las razones de esta situación son:
Primero, no entiendo algunas piezas pequeñas que no se usan comúnmente porque no estoy familiarizado con los materiales.
En segundo lugar, la distribución de los almacenes no está centralizada. En este proceso, hay muchas variedades y hay desviaciones en la clasificación; el volumen del almacén es demasiado pequeño y el hardware no puede mantenerse al día (como los estantes), lo que resulta en un almacén desordenado y una acumulación grave de materiales. Mucha información no se puede encontrar o no sé dónde está. Por lo que es fácil que se produzcan cantidades anormales.
b. Artículos perdidos dentro y fuera del almacén:
Primero, debido a la falta de reglas y procedimientos de almacén en la etapa inicial, personal desigual y mano de obra insuficiente, algunos almacenes Los gerentes tienen dos trabajos, el almacén no tiene instalaciones de protección (como puertas, cerraduras, redes de aislamiento). Como resultado, el personal del taller no se presentó ante el personal del almacén y fue directamente al almacén a recoger los materiales.
En segundo lugar, el laxo sistema de control de acceso de la empresa (sin registro, sin comunicación) provocó que los proveedores o el personal de entrega descargaran materiales directamente en el taller o almacén y se fueran sin notificar al gerente del almacén.
2. Verificación de materiales anormales después del almacenamiento.
a. El encargado del almacén tiene un débil sentido de responsabilidad, no conoce la lista de materiales del producto y no acepta ni convierte según lo requerido, lo que resulta en materiales insuficientes o accesorios incompletos. p>B. Si no es oportuno, no verificar los materiales mensualmente y ajustar los errores de materiales: de acuerdo con los procedimientos formales, el almacén debe verificar los materiales dentro de su jurisdicción todos los meses para garantizar la exactitud de los materiales.
3. Cantidad de entrada de materiales anormales:
a. No se registran materiales urgentes: porque la adquisición del material no es oportuna. Como resultado, no había materiales disponibles en la línea de producción y los materiales comprados con urgencia se devolvieron directamente a la línea de producción para su uso sin almacenarlos de acuerdo con los procedimientos.
b. El personal de la empresa fue temporalmente al almacén a recoger algunas piezas y no las registró en la cuenta. Esto también está mal, no importa quién recoja materiales del almacén al azar, debe registrarse. y firmar para garantizar la exactitud de los datos del almacén.
4. Colocación irregular de materiales y división de áreas:
A. No hay planificación sistemática: Por razones de la empresa (el almacén no tiene sistema de gestión, reglas y procedimientos, y el encargado del almacén). no tiene experiencia laboral, sin capacitación), no existe una planificación y división sistemática del almacén, lo que dificulta extremadamente los arreglos posteriores, aumenta en gran medida la carga de trabajo del personal del almacén y no puede completar el inventario de materiales y la planificación irregular del área en el menor tiempo. .
B. Los materiales no tienen papel de etiqueta normal: Esto aumenta mucho la carga de trabajo a la hora de preparar los materiales.
5. Libro mayor anormal:
Algunas cuentas no son razonables. Las cuentas no se establecen según los tipos de materiales, especificaciones, colores y atributos, sino que se establecen según los productos, lo que da como resultado varios. partes compartidas cuenta por cuenta. Incluso hay algunos materiales que no se registran en absoluto y los materiales van y vienen sin dejar rastro.
6. División del trabajo poco clara y falta de comprensión tácita del trabajo en equipo:
Debido a la inestabilidad del personal del almacén, escasez de mano de obra, doble puesto, división poco clara de responsabilidades entre el personal, opiniones inconsistentes. , y trabajos a tiempo parcial La mayoría del personal está en contra de su voluntad, es pasivo y pone excusas frecuentes. No existe una cooperación tácita, ni un plan para hacer las cosas, ni una operación de proceso sistemática. Concretaré la división de responsabilidades en el plan de trabajo después de noviembre. La responsabilidad es del pueblo.
Lo anterior es mi resumen del trabajo de almacén de la empresa desde el 10 de junio, que puede no ser completo. Espero que la dirección me corrija. Desde el 165438 de Junio + Octubre lideraré este equipo de trabajo cuyos conceptos y cualidades no son las adecuadas para el cargo de custodio de almacén, y paso a paso mejorar y perfeccionar los problemas existentes en el almacén.
Para cooperar mejor con la línea de producción y completar las tareas de producción.
II. Plan de Trabajo
Con el fin de que el trabajo de almacenamiento y logística de la empresa se desarrolle mejor y más racionalmente, maximizar el uso del espacio de almacén y ganar más espacio de rotación de capital para la empresa. Para obtener más beneficios, haré los siguientes arreglos para mi trabajo del 16 de junio al 38 de octubre.
(1) Desarrollar un sistema de gestión de almacén, las responsabilidades del encargado del almacén y un plan general para todos los materiales.
1. Formular las responsabilidades laborales de los gerentes de almacén
1), las responsabilidades laborales de los gerentes de almacén de materiales
2), el almacenamiento en almacén de productos semiacabados. (piezas de fabricación propia) Responsabilidades laborales del empleado
3), responsabilidades de gestión del almacén de productos terminados
4), sistema de gestión de almacén
5), encargado del almacén violación de las normas de penalización
2. Reorganizar el plan de materiales
1), según el tipo, especificación y color del material.
La clasificación facilita la distribución del material y el inventario de materiales.
2) Discutir el método de gestión de clasificación de materiales ABC.
El método de clasificación ABC también se llama análisis de Barrett. Significa dividir los materiales de una empresa en tres categorías: A, B y C según la cantidad, y luego tratarlos según su importancia. En pocas palabras, es el control clave, la importancia de dispensar los materiales según la cantidad.
(1), los materiales Clase A
son el foco de control, y sus reservas de inventario, cantidades de pedidos y tiempos de pedido deben controlarse estrictamente. Bajo la premisa de asegurar la demanda, reducir el inventario tanto como sea posible y ahorrar capital de trabajo.
(2) Materiales Clase B
Se pueden controlar adecuadamente y reducir adecuadamente el inventario B dentro del alcance de la capacidad de cada uno.
(3) Materiales Clase C
Se pueden controlar fácilmente para aumentar la cantidad del pedido, aumentar el intervalo de tiempo entre dos pedidos y reducir la gestión de inventario sin afectar el efecto general del control de inventario. carga de trabajo. Algunos suministros particularmente críticos o difíciles de garantizar requieren menos fondos, pero deben tratarse como suministros de Clase A.
(2) Embalaje cuantitativo
Personalice la cantidad de materiales a granel sin embalaje formal, calcule la cantidad de materiales en función del peso individual y coordine con los proveedores para unificar los métodos de embalaje cuantitativo por cantidad. estadísticas y distribución.
(3) Gestionar todos los materiales en una ubicación fija.
Asignar todos los materiales a una ubicación fija, independientemente de si hay material o no, los materiales fijos siempre mantendrán esta ubicación. Las ventajas de esto son que el área es clara, intuitiva y fácil de recordar; la operación está centralizada y es conveniente, se requieren menos registros, es fácil de contar y de administrar;
(4) Establecer el inventario máximo y mínimo de materiales.
1. Método de cálculo del inventario máximo
Inventario máximo =? Compra
Este método de cálculo puede garantizar que no habrá exceso de materiales en el almacén y que los fondos de la empresa desaparecerán, lo que no favorece la rotación de capital. ? ¿período? ¿Orden? ¿Período promedio diario de seguro? ¿Reservas para gastos?
2. Configurar un inventario de riesgo, es decir, un inventario mínimo, para garantizar materiales suficientes en el almacén y una producción fluida.
(5) Controlar estrictamente el almacenamiento de materiales.
1. Forme un método de control de materiales tridimensional a través de la lista de selección, la lista de salida de materiales y el orden de almacenamiento del producto.
En cada lista se debe preparar una lista de selección, una nota de recepción de producto y una nota de entrega de material, y se debe anotar el número de orden de producción y la cantidad de producción. Luego, estos documentos se comparan uno por uno. Luego se unieron los tres documentos, lo que controló eficazmente los materiales, aclaró el uso de los materiales, redujo el desperdicio de materiales, logró el efecto de seguimiento de materiales y aceleró la entrega de productos terminados. Esto también proporciona evidencia favorable de la calidad del producto.
(6) Eliminación de productos caducados y productos de mala calidad
Los productos caducados, productos desconocidos, productos desechados, productos defectuosos, etc. en el almacén ocupan una gran cantidad de área de uso. el almacén. Para una mejor colocación y control de los materiales, estos materiales deben procesarse para dejar más espacio para organizar y colocar materiales calificados.
(7). Realice periódicamente un inventario en el almacén y verifique aleatoriamente la cantidad de materiales para garantizar la precisión de los mismos.
A mediados de junio, 11 de enero, se realizará un inventario estático de todos los materiales de la fábrica para proporcionar una base para la exactitud de los datos contables del almacén y la singularidad de los nombres de los materiales, y al mismo tiempo, maximizar la planificación y gestión racional del uso del almacén.
2 En el futuro, realizaremos un inventario estático de todo el inventario dos veces al año en función de las órdenes de producción, realizaremos un inventario dinámico parcial una vez al mes, realizaremos un inventario activo de materiales una vez al día y el supervisor o. La organización financiera realizará un inventario mensual de materiales.
(8). Se requiere que la tasa objetivo de las tarjetas de cuenta de almacén alcance el 95%.
La tasa de logro del objetivo se refleja en:
a. Informe diario de la cantidad de material, la cantidad real de materiales almacenados, la uniformidad de las etiquetas y adhesivos de los materiales, es decir, si se registra la cantidad real de materiales almacenados. La cantidad de materiales almacenados todos los días y si los materiales almacenados todos los días están claramente marcados.
b. Unificación de cuentas, bienes y tarjetas.
c. La cantidad de material se reflejará en forma de detalles de operaciones de la cuenta corriente diaria, estados de cuenta mensuales, hojas de operaciones de inventario, detalles del inventario de materias primas, etc.
(9), Control de registros
Deben controlarse los registros establecidos para proporcionar evidencia del cumplimiento de los requisitos y el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de la calidad. Desarrollar procedimientos documentados que formen el almacén y prevean la identificación y almacenamiento de registros. Los registros deben ser claros y fáciles de identificar y recuperar.
1. Generar informe mensual de inventario de materiales de almacén. y guárdelo como un archivo de programa.
2. Elaborar reporte diario de materiales del almacén. Detalles de la materia prima entrante y saliente, y detalles de las operaciones del diario diario sobre la cantidad de material. Para el almacenamiento de materiales del día, la cantidad de materiales en el almacén se muestra claramente en la cuenta. Registre las especificaciones, la cantidad, el tiempo y el número de orden de producción de los materiales entrantes y salientes para controlar de manera más efectiva la situación actual de los materiales entrantes y salientes y proporcionar la información más relevante para operaciones de inventario posteriores. De acuerdo con los requisitos operativos de la empresa, el responsable utilizará tarjetas de etiquetas de materiales específicas para marcar los materiales que se han almacenado ese día e indicar el nombre, especificación, cantidad y fecha de los materiales.
3. Listado mensual de tarjetas de cuenta: Muestreo o conteo de todas las materias primas en el almacén cada mes.
4. Lista de selección de materiales: Es la base para la selección de materiales para cada unidad de producción y controla estrictamente la cantidad de materiales.
5. Documentos de almacenamiento de materiales y productos: proporcionan una base veraz sobre la fecha y cantidad de materiales.
(10), formación de encargados de almacén