¿Qué son los equipos automatizados no estándar?
Como sugiere el nombre, se refiere a un tipo de equipo de automatización no estandarizado, especialmente personalizado de acuerdo con los requisitos reales del proceso de producción del producto. Pertenece al campo de la automatización y las funciones del equipo se adaptan a los requisitos del proceso del producto. Operación fácil y flexible. Las funciones se pueden aumentar o disminuir según las necesidades del usuario, con un alto grado de personalización. Comúnmente utilizado en los campos industrial, electrónico, médico, sanitario y aeroespacial.
¿Cómo fabricar equipos de automatización no estándar?
1. Instrucciones de funcionamiento estándar (SOP)
En forma de documento en papel (o documento electrónico) con imágenes y textos, estipula claramente todas las acciones y herramientas específicas utilizadas en la fabricación. y montaje, herramientas y accesorios, materias primas y piezas (incluidas piezas estándar) a procesar y ensamblar, así como los requisitos específicos y la secuencia de procesamiento de cada proceso. Se adopta un método de descripción "infalible" y las medidas correspondientes para permitir a los empleados comunes utilizar un método simple de "seguir la imagen para encontrar un trabajo" para llevar a cabo y completar tareas de procesamiento y montaje de acuerdo con el SOP.
2. Instrucciones de inspección estándar del producto (SIP)
En forma de documentos en papel (o documentos electrónicos) con imágenes y textos, de acuerdo con los requisitos técnicos (es decir, tolerancia dimensional, rugosidad de la superficie, tolerancias geométricas, materiales y apariencia), inspeccionar regularmente o con cierta frecuencia las materias primas y auxiliares, todos los productos semiacabados y productos terminados requeridos en el proceso de fabricación y ensamblaje, y utilizar instrumentos, accesorios y métodos de prueba prescritos. . Adopte un método de descripción "infalible" y las medidas correspondientes, y permita que los empleados comunes lleven a cabo y completen tareas de inspección de todas las materias primas y auxiliares, procesamiento, ensamblaje y otros procesos y productos terminados utilizando el método simple de "seguir las imágenes" contra el SORBO.
3. Factura de piezas y materiales (BOM)
Todos los repuestos, materias primas y auxiliares, piezas estándar y herramientas requeridas, herramientas de corte, accesorios, etc. utilizados en el proyecto o en el proceso de producción y ensamblaje Todo debe estar en forma de formulario estandarizado e indicar los nombres, especificaciones del modelo, cantidades, números de serie, números de dibujos y requisitos técnicos de las materias primas y auxiliares, repuestos, herramientas, cortadores, piezas estándar. , así como el nombre del proveedor. (Si es necesario,
4. Línea de producción (denominada línea de productos)
se refiere a la capacidad de las materias primas y auxiliares de procesarse y ensamblarse a través de N procesos necesarios para producir de forma continua y producir de manera estable el producto deseado. Un modelo que requiere productos Generalmente, las materias primas y auxiliares y los productos semiacabados se envían continuamente a varias estaciones de procesamiento mediante cintas transportadoras hasta que se envían al último proceso para completar todo el trabajo de procesamiento o ensamblaje.
5. Todo el proceso. (Proceso para abreviar)
En definitiva, se refiere a todo el proceso de fabricación desde las materias primas y auxiliares y las piezas hasta completar el procesamiento y montaje de las mismas. productos terminados
"Automatización no estándar". ¿Cuál es el objetivo principal del trabajo de diseño?
1. o servomotores), y se utilizan componentes sensores (como sensores para diversos fines) y otros componentes de automatización, así como dispositivos mecánicos para transportar materiales como plataformas giratorias eléctricas, cintas transportadoras y robots de manipulación, equipados con actuadores como pinzas. , ventosas de vacío y varillas de empuje, complementadas con unidades de control automático de programa flexible
2 Al mejorar la precisión del movimiento mecánico y el ritmo del movimiento, reemplaza el proceso de producción original y mejora la calidad;
3. Principalmente reduciendo la mano de obra en el proceso, reduciendo la intensidad de la mano de obra y reduciendo el costo de producción.
Muchos amigos tienden a ignorar estos tres propósitos principales en la etapa de diseño inicial, lo que a menudo conduce a graves consecuencias. para todo el equipo diseñado y fabricado.