¿Qué tal el patio de comidas de Wuai?
Además de Malatang, hay box lunch, o fideos y fideos fríos. El precio no es caro. Quizás estoy paralizado porque como aquí todos los días. Si quieres comida picante, ve a Minglao's. Si quieres algo no demasiado picante, ve a la lonchera de Yang Guofu. Los fideos fríos son bastante económicos y asequibles. También hay un restaurante llamado Arirang. Sus guarniciones son bastante deliciosas. cada uno viene con piel fría, estofado, fideos de arroz Wumingyuan, brochetas fritas, brochetas a la parrilla.
上篇: Como vendedor, ¿cómo puede acercar su relación a sus clientes? 下篇: ¿Qué sistema se utiliza para la gestión del taller? La aplicación de los ordenadores Manufacturing Execution System (MES) en la fabricación y el desarrollo de los propios ordenadores están estrechamente relacionados con la evolución de los métodos de producción. En el pasado, el método de producción era relativamente simple y pertenecía al modelo de planificación de arriba hacia abajo. Las aplicaciones informáticas se centran en la gestión de la planificación de la producción (MRP-II) y el procesamiento general de transacciones, mientras que la gestión de las operaciones en el sitio aún permanece en el modo tradicional de operación manual en ventana. Incluso si existe el llamado control de planta (SFC), todavía está limitado por las tradicionales microcomputadoras y la tecnología electrónica. La mayoría de ellos recopilan datos relevantes, los ingresan en lotes y brindan funciones limitadas. En términos de automatización de fábricas, en el pasado se ha enfatizado principalmente la automatización logística, como equipos de producción automatizados, instrumentos de prueba automatizados, equipos de almacenamiento y procesamiento logístico automatizados, etc. Reemplazaron una gran cantidad de mano de obra y resolvieron algunos cuellos de botella en la producción, pero debido a una coordinación inadecuada de las operaciones relacionadas, no desempeñaron el papel que les correspondía, por lo que se las llamó "islas de automatización". Para resolver los problemas anteriores, necesitamos un sistema de automatización de datos de primera línea. Si este tipo de sistema se utiliza en el sitio de fabricación de la fábrica, lo llamamos Sistema de ejecución de fabricación (MES). En Japón, lo llaman punto de producción POP, que puede simular el punto de venta POS en la automatización comercial. El nombre Japón es bastante vívido, porque el espíritu de POP y POS es el mismo y el concepto es el mismo. Se puede decir que es un sistema de gestión de información de abajo hacia arriba que puede captar la situación en el sitio en tiempo real. Antes de la introducción de MES, el sistema MRP de la empresa se comunicaba manualmente con el sitio de producción, lo que hacía que el sitio de producción funcionara como una caja negra y no pudiera captar información correcta y en tiempo real. Después de la introducción de MES, no sólo proporcionó la automatización del flujo de información en el sitio, sino que también sirvió como vínculo entre el pasado y el futuro, alcanzando el ámbito de la fabricación integrada por computadora (CIM). No es difícil ver la relación interactiva entre los sistemas MRP (Planificación de recursos de fabricación) o ERP (Planificación de recursos empresariales) a partir de las tres abreviaturas en inglés MES. Uno es el sistema de planificación de nivel superior y el otro es la ejecución real de nivel inferior. sistema. Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) pueden llenar este vacío. MES, o sistema de ejecución de fabricación en fábrica, es una tecnología de gestión de producción y un sistema de información en tiempo real que se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo en los últimos 10 años. MES puede proporcionar a los usuarios un entorno de fabricación sofisticado, flexible y de respuesta rápida, ayudando a las empresas a reducir costos, entregar a tiempo, mejorar la calidad del producto y mejorar la calidad del servicio. Es adecuado para diferentes industrias (electrodomésticos, automóviles, semiconductores, comunicaciones, TI, medicina) y puede proporcionar una buena gestión de la información empresarial para empresas de producción única de gran volumen y de fabricación mixta con producción multivariada de pequeño volumen y de gran volumen. producción en volumen. En la actualidad, la aplicación de sistemas MES por parte de empresas extranjeras reconocidas se ha convertido en un fenómeno común y muchas empresas nacionales han comenzado gradualmente a adoptar esta tecnología para mejorar su competitividad central. Volviendo a la "desconexión" de información entre la capa de planificación empresarial y la capa de control de procesos, el proceso de producción tradicional adoptado por la industria manufacturera de China durante muchos años se caracteriza por una producción "de arriba hacia abajo" según los planes. En pocas palabras, es desde el nivel de planificación hasta el nivel de control de producción: la empresa desarrolla planes de producción basados en pedidos o en el mercado, y los planes de producción llegan al sitio de producción, organizan la producción y entregan los productos. El enfoque de la construcción de información de gestión empresarial se encuentra principalmente en el nivel de planificación, incluida la gestión del plan de producción y el procesamiento de asuntos generales. Por ejemplo, ERP "se encuentra" en la capa superior de planificación de una empresa y se utiliza para integrar los recursos de producción existentes de la empresa y preparar planes de producción. En la capa inferior de control de producción, las empresas utilizan principalmente equipos de producción automatizados, instrumentos de prueba automatizados, equipos de almacenamiento y manipulación logística automatizados para resolver los cuellos de botella de producción en (procesos) de producción específicos y lograr un control automatizado del sitio de producción. Debido a los cambios en el entorno del mercado y la continua actualización de los conceptos modernos de gestión de la producción, la clave para el buen funcionamiento de las empresas manufactureras es coordinar estrechamente la "planificación" y la "producción" para que los directores de empresas y talleres puedan captar los cambios en la producción. sitio en el menor tiempo y hacer juicios precisos y tomar medidas de respuesta rápida para garantizar que el plan de producción se revise de manera razonable y rápida. Aunque los sistemas ERP y de automatización de campo se han desarrollado a un nivel muy maduro, dado que el sistema ERP sirve a los niveles superiores de la gestión empresarial, generalmente no proporciona soporte directo y detallado para los procesos de gestión a nivel de taller.