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Contenido
1. Procedimientos operativos para el manejo de líquido residual (gas residual) en cilindros de gas 1
2. Procedimientos operativos de inspección antes y después de la instalación 2
3. Procedimientos operativos de llenado de cilindros de gas 3
4. Procedimientos operativos de seguridad del compresor de gas licuado de petróleo 4
5. Procedimientos operativos de seguridad de la bomba de gas de petróleo 5
6. Procedimientos operativos de seguridad de descarga del camión cisterna de gas licuado de petróleo 6
7. Procedimientos operativos de seguridad del tanque de almacenamiento 8
Cilindros de gas Procedimientos operativos para el tratamiento de líquido residual (gas)
1. Preparación
1 Verifique el nivel de líquido y la presión del tanque de líquido residual y la posición del interruptor de las válvulas de tubería relevantes. Sistema de fase gaseosa: abra la válvula desde la salida de la fase gaseosa del tanque de líquido residual a la tubería de entrada del compresor y abra la válvula desde la salida del compresor a la tubería de entrada de la fase gaseosa de otro tanque de almacenamiento. Sistema de líquido residual: abra la válvula desde el dispositivo de descarga de líquido residual hasta la tubería de entrada de líquido residual del tanque de líquido residual.
2. Notifique al operador que arranque el compresor de GLP y lo detenga cuando la presión del tanque de líquido residual sea 0,2 MPa inferior a la presión del tanque de almacenamiento.
3. Cierre la válvula desde la salida de la fase gaseosa del tanque de líquido residual hasta la tubería de entrada del compresor, y cierre la válvula desde la salida del compresor hasta la tubería de entrada de la fase gaseosa del tanque de almacenamiento de refuerzo.
2. Vierta el líquido residual del cilindro de gas.
1. Abra la válvula de salida de fase gaseosa presurizada del tanque de almacenamiento y la válvula principal de fase gaseosa del dispositivo de descarga de líquido residual. .
2. Conecte la válvula angular del cilindro de gas con líquido residual a la boquilla de líquido residual, abra la válvula angular del cilindro de gas y la válvula de derivación de la tubería de fase gaseosa del dispositivo de descarga de líquido residual y presurice el gas. cilindro.
3. Cuando el ruido de la entrada de aire sea muy pequeño, cierre la válvula de derivación de la tubería de fase gaseosa, invierta suavemente el cilindro de gas y abra la válvula de derivación de la tubería de líquido residual para permitir que fluya el líquido residual de la botella. En el tanque de líquido residual bajo la acción de la diferencia de presión.
4. Después de vaciar el líquido residual en la botella, cierre la válvula de derivación de la tubería de líquido residual, levante el cilindro de gas, luego abra instantáneamente la válvula de derivación de la tubería de fase de gas para purgar la válvula de ángulo y ciérrela. inmediatamente.
5. Cerrar la válvula de ángulo del cilindro. Retire la boquilla residual y retire la botella de gas.
Tercero, final
1. Cierre la válvula principal de líquido residual del dispositivo de líquido residual y la válvula de entrada de líquido residual del tanque de líquido residual.
2. Cerrar la válvula principal de fase gaseosa del dispositivo de líquido residual y la válvula de salida de fase gaseosa del tanque de almacenamiento presurizado.
3. Mantenga un registro del gas restante en el cilindro.
IV.Precauciones
1. Debe reciclarse en circuito cerrado y está estrictamente prohibido su vertido.
2. Si no se puede rellenar de una vez, rellenarlo de nuevo y reciclar el residuo hasta agotarlo.
3. Al transportar cilindros de gas, manipúlelos con cuidado y no golpee los cilindros.
Procedimientos operativos de inspección antes y después del llenado de los cilindros de gas
1. Trabajos de inspección:
Antes de llenar los cilindros de gas, la persona a cargo debe inspeccionarlos uno por uno. .
Está prohibido llenar cilindros de gas en las siguientes circunstancias:
1. Cilindros de gas producidos por unidades sin una "Licencia de fabricación de cilindros de gas" y cilindros de gas importados que no hayan sido aprobados por la agencia de supervisión de seguridad, como así como cilindros marcados como cilindros de gas desechados
2 La marca original no cumple con las regulaciones, o la marca del sello de acero no es clara y el cilindro no se puede identificar; El código de color en la superficie exterior del cilindro de gas no cumple con los requisitos GB 7144 "Código de color de botella de gas", o el cilindro está muy manchado o despegado, lo que dificulta su identificación;
4. Cilindros de gas que han excedido el período de inspección;
5. Hay grietas en la superficie exterior del cilindro, cilindros con corrosión severa, deformaciones evidentes y otros defectos de daños externos graves;
6. Cilindros de gas con accesorios incompletos, dañados o no conformes;
7. Cilindros o accesorios Cilindros cuyos materiales sean incompatibles con la naturaleza del medio; que no hayan sido reemplazados o evacuados después del primer llenado o inspección periódica
9. No exista presión residual dentro de los cilindros;
10 Los cilindros de gas o documentos con no exclusivos; los derechos no están en la unidad:
(1) La marca del sello de acero del cilindro no es el cilindro de la unidad;
(2) Cilindros cuya marca del sello de acero no coincide con la marca del sello de acero del cilindro;
(3) Cilindros con marcas de desgaste en el sello de acero del cilindro;
(4) Cilindros con cilindros de gas con sellos de acero dobles o múltiples ;
⑤ Cilindros de gas sin el sello de la empresa.
El segundo es colocar los cilindros de gas que pasan la inspección en el área de llenado; los cilindros de gas no calificados deben colocarse en el área de no llenado.
3. Una vez llenos los cilindros de gas, una persona dedicada debe ser responsable de revisarlos uno por uno. Aquellos que no cumplan con los requisitos deben manipularse adecuadamente y el contenido de la inspección debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:
Tipo de cilindro de gas, peso de llenado y
Cuerpo de la botella. , válvula de la botella y componentes conectados al cuerpo de la botella. ¿Existe alguna desviación permitida para el cilindro de gas?
Temperatura de la botella de deformación por expansión
YSP-50 49 1,0 kg, sin fugas ni anomalías.
YSP-15 14,5 0,5 kg, sin fugas, normal.
YSP-10 9,5±0,3kg no gotea o es normal.
YSP-5 4,8±0,2kg no gotea, normal.
YSP-2 1.9 0.1kg Sin fugas ni anomalías.
4. Completar los registros de inspección antes y después del llenado.
Notas sobre el verbo (abreviatura de verbo)
1. La escala revisada debe usarse dentro del período de calibración. Primero calibre la posición "0" y luego realice comprobaciones de pesaje una por una.
2. Eliminación de cilindros de gas no calificados: las botellas de gas con sobrepeso se envían a la estación de procesamiento de líquidos residuales para devolver el exceso, las botellas de gas insuficientemente llenas se rellenan en la estación de llenado y las escalas de llenado inexactas se ajustan en un manera oportuna.
3. La solución jabonosa se utiliza para detectar fugas. Si hay una botella con fugas, debe solucionarse inmediatamente.
Procedimientos operativos de llenado de cilindros de gas
(Aplicable a básculas de llenado automático neumático)
1. Trabajo de preparación
1. el turno de llenado, primero calibre la posición "0" de la escala de llenado y verifique el incremento y la deriva del talio;
2. Verifique la validez de la escala de llenado y si el cable de conexión a tierra electrostático está bien conectado;
p>
3. Compruebe el dispositivo de control neumático y la presión del aire;
4. Compruebe si la manguera de llenado y la válvula de llenado están bien selladas.
5. Las válvulas que se deben cerrar: las válvulas de llenado de cada rama; las válvulas que se deben abrir: la válvula de llenado principal.
6. Avisar al operador para poner en marcha la bomba de GLP.
2. Operación de llenado
1. Coloque el cilindro de gas calificado en el centro de la plataforma de llenado.
2. Ajuste el valor de aumento de peso y el valor de la escala de peso de acuerdo con el peso y el volumen de llenado del propio cilindro.
3. Conecte la válvula de ángulo de la botella de gas a la pistola de llenado. Primero abra la válvula de ángulo de la botella de gas, verifique que la junta esté bien sellada y luego abra la válvula de llenado para llenar.
4. Compruebe que el vástago de la válvula de ángulo no tenga fugas durante el proceso de llenado; de lo contrario, deje de llenar.
5. Cuando el llenado alcanza el peso especificado, la báscula de llenado apagará automáticamente la fuente de gas licuado de petróleo, luego cerrará la válvula de llenado y luego cerrará la válvula de ángulo del cilindro.
6. Retire la pistola de llenado, saque el cilindro de gas y luego llene el siguiente cilindro de gas.
Tercero, finalizar
1. Una vez completado el llenado, notifique de inmediato al operador que detenga la bomba de GLP.
2. Rellenar el registro de llenado y cerrar la válvula de llenado del ramal del sistema de llenado.
3. Cierre la válvula principal del tubo de llenado y llene el gas licuado de petróleo en el tubo de llenado en el cilindro a llenar.
4. Limpiar el suelo de la báscula de llenado y la plataforma de llenado.
5. Cierre el compresor de aire y la válvula de aire principal.
IV.Precauciones
1. Los operadores de servicio deben usar certificados de operación de llenado, ropa de trabajo de algodón, zapatos sin clavos y guantes de trabajo durante las operaciones de llenado. Vestirse y desvestirse en el escenario.
2. No se permite la flexibilización parcial de la normativa sobre GLP. Durante el proceso de llenado, si el cilindro tiene fugas, deje de llenar inmediatamente y recupere el líquido de la botella a tiempo. En caso de sobrellenado, el exceso debe reciclarse a tiempo.
3. Al transportar cilindros de gas, está estrictamente prohibido golpear el cilindro de gas, planchar herramientas, reparar válvulas de ángulo, arrastrarlo, rodarlo y chocar.
4. A los cilindros de gas que hayan pasado la inspección se les deben colocar etiquetas de advertencia y etiquetas de llenado después del llenado.
5. Antes de salir del trabajo, verifique si el estado de conmutación de las válvulas de tubería relevantes es correcto.
Procedimientos operativos del compresor de gas licuado de petróleo
1. Preparación
1. Verifique el nivel de líquido del separador de gas-líquido y descargue el líquido en el gas. líquido separador de líquidos.
2. Compruebe si el nivel de aceite lubricante está entre las escalas superior e inferior de la varilla medidora.
3. Comprobar el motor de arranque y la pantalla de potencia.
4. Compruebe si las conexiones de los pernos de los componentes del compresor están sueltas o tienen fugas, si los dispositivos de seguridad son confiables, si el manómetro y el termómetro son sensibles y están intactos, si las instalaciones eléctricas son normales y si la conexión a tierra es buena.
5. Abra la válvula de derivación, cierre las válvulas de entrada y salida y gire manualmente la máquina 2 o 3 veces para asegurarse de que no haya anomalías como ruidos, obstrucciones o fugas.
6. Mueva el motor para confirmar que la dirección es correcta; en caso contrario, realice ajustes.
En segundo lugar, comience a actuar
1. Presione el botón de inicio, encienda el compresor y verifique la lectura del manómetro de la bomba de aceite.
2. Cuando la presión de la bomba de aceite aumenta a 0,15 MPa después de que el compresor esté funcionando normalmente, primero abra lentamente la válvula de salida del compresor, abra ligeramente la válvula de entrada, cierre la válvula de derivación y luego abra completamente el compresor. válvula de entrada y salida.
3. Llenar el registro de funcionamiento del compresor.
3. Indicadores técnicos de funcionamiento
1. Presión de la bomba de aceite: 0,15 MPa < P0 ≤ 0,3 MPa.
2. Nivel de aceite del depósito de combustible: puntuación inferior < h ≤ puntuación superior.
3. Presión de entrada: 0,1 MPa < Toma de entrada ≤ 1,0 MPa.
4. Presión de escape: 0,2 MPa < P ≤1,5 MPa.
5. Temperatura de escape: 0 ℃ < T escape ≤ 100 ℃
6. Temperatura del aire de admisión: 0 ℃ < t≤50 ℃
Cuarto, inspección
1. Después de que el compresor esté funcionando, inspeccione cada 15-30 minutos.
2. Consultar el contenido de “Indicadores Técnicos de Operación”.
3. Mirar, escuchar, tocar y oler atentamente durante la inspección para identificar si el funcionamiento es normal.
4. Rellenar el acta de inspección.
Notas sobre el verbo (abreviatura de verbo)
1. Si el separador está lleno de líquido, se debe detener inmediatamente.
2. Al iniciar la operación, la bomba de aceite no tiene presión y debe detenerse inmediatamente.
3. Si escucha sonidos anormales provenientes del cilindro y las piezas en movimiento, detenga el vehículo inmediatamente para inspeccionarlo.
4. Si la indicación del instrumento excede el rango especificado, la máquina debe apagarse inmediatamente.
5. Cuando huela olor a quemado, detenga la máquina para inspeccionarla.
6. Compruebe la temperatura y vibración de cada parte del motor y del compresor. Si hay alguna anomalía, apague la máquina.
7. La válvula de seguridad falla y se detiene el mantenimiento.
6. Procedimiento de apagado normal
1. Una vez completada la operación, abra la válvula de derivación.
2. Pulsa el botón de parada para cortar la alimentación.
3. Cerrar la válvula de entrada, la válvula de salida y la válvula de derivación del compresor.
4. Llenar el registro de funcionamiento del compresor.
7. Métodos de manejo de emergencia para situaciones anormales
1. El líquido ingresa al compresor de GLP, el cilindro superior se daña y se escapa una gran cantidad de GLP.
(1) Presione el botón de parada para detenerse rápidamente;
(2) Cierre rápidamente las válvulas de entrada y salida del compresor y corte la fuente de gas licuado de petróleo.
(3 ) No se permiten trabajos, se extinguen todos los incendios y se realizarán reparaciones una vez agotado el GLP.
2. Entró líquido al compresor de GLP, se dañó el cilindro superior y se filtró una gran cantidad de GLP, provocando un incendio.
(1) Salga rápidamente de la sala de máquinas para evitar incendios y apague el suministro eléctrico principal.
(2) Cierre rápidamente la válvula de cierre de emergencia en el área del tanque y corte; cerrar la fuente de aire rápidamente la válvula de cierre de emergencia y las válvulas de carga y descarga de gas y líquido del tanque de GLP en la estación, quitar las mangueras y los cables de conexión a tierra y sacar rápidamente el camión cisterna de la estación.
(3) Utilice un extintor de incendios para extinguir el fuego, utilice una pistola de agua contra incendios para rociar agua para dispersar el gas licuado de petróleo y enfriar la máquina.
(4) Informe la alarma de incendio "119" al mismo tiempo.
Procedimientos de operación de bombas de gas licuado de petróleo
1. Preparación
1. Verifique que los pernos de anclaje del cuerpo de la bomba no estén flojos y que el cable de conexión a tierra del motor esté en buen estado. , y la correa de transmisión está bien protegida, los cojinetes están bien lubricados y la válvula de seguridad y el manómetro son sensibles y confiables.
2. Gire manualmente el automóvil de 3 a 5 veces para asegurarse de que no haya anormalidades como ruidos, atascos y fugas.
3. Antes de comenzar, abra la válvula de escape frente a la bomba para descargar el gas en el cuerpo de la bomba y llenarlo con líquido.
4. Compruebe el nivel de líquido del tanque de suministro de líquido para asegurarse de que el líquido sea aspirado.
5. Compruebe si se han abierto las válvulas antes y después de que se haya abierto la válvula de retorno de seguridad del líquido.
6. Abra la válvula del tubo de entrada de la bomba y la válvula de derivación en el tubo de salida de la bomba, y cierre la válvula de salida de la bomba.
2. Procedimientos de conducción normales
1. Presione el botón de arranque de la bomba de agua.
2. Cuando la bomba funcione suavemente, cierre lentamente la válvula de derivación. Cuando la presión de salida de la bomba supere los 0,3 MPa, abra la válvula de salida de la bomba y ajuste gradualmente la apertura de la válvula de derivación para permitir la entrada de la bomba. y salida a La diferencia de presión se controla a 0,3 ~ 0,5 MPa.
3. Llenar los registros de operación a tiempo.
3. Indicadores técnicos operativos
1. P out-P in≤0,5 MPa;
2. ≤50°C.
3. Temperatura del motor ≤60 ℃.
Cuarto, inspección
1. Después de que la bomba esté funcionando, inspeccione cada 15-30 minutos.
2. Mirar el valor indicado en el manómetro. Debe estar dentro de las especificaciones técnicas de funcionamiento.
3. Escuche si el sonido del motor y de la bomba de hidrocarburos es normal.
4. Compruebe si las correas están dañadas. Las tres correas deben ser consistentes durante el funcionamiento.
5. Procedimiento de estacionamiento normal
1. La operación se completará según el manómetro de salida, abra lentamente la válvula de derivación para ajustar la presión hasta que se complete la operación. Abra la válvula de derivación y ciérrela.
2. Pulsa el botón de parada para detenerlo.
3. Rellenar el registro de funcionamiento de la bomba de agua.
Notas sobre los verbos intransitivos
1. Antes de cada inicio, asegúrese de descargar el gas en la bomba para que la bomba se llene de líquido.
2. Durante el funcionamiento, si la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la bomba es superior a 0,5 MPa, ajuste inmediatamente la apertura de la válvula de derivación.
3. Si escuchas sonidos anormales durante el funcionamiento, debes detenerte inmediatamente.
4. Cuando la presión de salida de la bomba fluctúe o vibre, detenga la bomba inmediatamente y verifique el nivel de líquido en el tanque de almacenamiento de líquido. Drene el gas del cuerpo de la bomba.
5. Si la bomba de hidrocarburos se atasca repentinamente durante el funcionamiento, se debe detener inmediatamente para su mantenimiento.
6. Si la tapa del extremo del eje de la bomba de hidrocarburos pierde gas licuado de petróleo, se debe detener inmediatamente para realizar mantenimiento.
7. No se permite que la bomba de hidrocarburos funcione en ralentí.
7. Procedimiento de procesamiento de parada de emergencia anormal
1. Cuando ocurre una anomalía durante la operación, presione el botón de parada inmediatamente para detener.
2. Cierre la válvula de control en las tuberías de entrada y salida de la bomba y corte la fuente de gas licuado de petróleo.
3. Abra la válvula de escape frente a la bomba y libere el gas licuado de petróleo.
4. Mantenimiento de bomba de hidrocarburos.
Procedimientos operativos de carga y descarga del camión cisterna de gas licuado de petróleo
1 Preparación
1. Guíe el camión cisterna para estacionarlo en la plataforma de carga y descarga. El conductor frena, apaga el motor del coche y coloca bloques antideslizantes en las ruedas.
2. Consultar la hoja de inspección de GLP, comprobar el nivel del líquido, presión y temperatura del camión cisterna y del tanque receptor, y comprobar si existen fugas en las válvulas de carga y descarga y en las conexiones bridadas.
3. Conecte el cable de tierra electrostático, retire la tapa del conector rápido, conecte las mangueras de gas y líquido de la plataforma de carga y descarga a las mangueras de gas y líquido del camión cisterna, abra la válvula de liberación de aire y Utilice el gas licuado de petróleo de la estación para extraer el aire de la manguera y cerrar la válvula de purga.
4. Utilice una bomba hidráulica manual para abrir la válvula de cierre de emergencia del camión cisterna. Después de escuchar el ruido de apertura, abra lentamente la válvula de bola.
2. Procedimientos normales de carga y descarga
1. Operación de descarga del compresor de GLP
①Sistema de fase gaseosa: Abra la tubería de salida de la fase gaseosa del tanque receptor para la válvula del tubo de entrada del compresor; abra la válvula desde el tubo de salida del compresor al tubo de fase gaseosa del camión cisterna.
②Sistema de fase líquida: abra la válvula desde la tubería de fase líquida del camión cisterna hasta la tubería de entrada de líquido del tanque receptor.
③Notificar al operador para arrancar el compresor.
(4) Cuando la presión del gas del vagón cisterna es 0,2 MPa ~ 0,3 MPa mayor que la del tanque receptor, el líquido fluirá desde el vagón cisterna al tanque receptor. Cuando el nivel de líquido del camión cisterna esté cerca de cero, notifique al operador del compresor que se detenga a tiempo, cierre la válvula desde la tubería de fase líquida del camión cisterna hasta la tubería de entrada de líquido del tanque receptor, cierre la válvula desde la tubería de salida de fase gaseosa del el tanque receptor al tubo de entrada de líquido del compresor y cierre el tubo de salida del compresor a la válvula del tanque.
⑤Abra la válvula de la tubería de salida de la fase gaseosa del vagón cisterna a la tubería de entrada del compresor, abra la válvula de salida del compresor a la tubería de entrada de la fase gaseosa del tanque receptor, notifique al operador que inicie el compresor para recuperar el gas en el vagón cisterna, espere a que la presión del vagón cisterna se detenga cuando alcance ~ ~0.2MPa y cierre la válvula anterior.
⑥Cierre la válvula de cierre de emergencia de la cisterna. Después de aliviar la presión, retire la manguera y el cable de conexión a tierra electrostático, cubra la cubierta del conector rápido y saque el bloque antideslizante. Aleje el camión cisterna y la operación de descarga habrá terminado.
⑦ Complete el formulario de registro de operación según sea necesario.
2. El compresor de gas licuado de petróleo funciona bajo carga
① Sistema de fase gaseosa: abra la válvula desde la tubería de fase gaseosa del camión cisterna hasta la tubería de entrada del compresor; abra la tubería de salida del compresor; a la fase gaseosa del tanque de salida de líquido. Válvula para el tubo de entrada.
②Sistema de fase líquida: Abra la válvula desde la tubería de fase líquida del camión cisterna hasta la tubería de salida del tanque de salida de líquido.
③Notificar al operador para arrancar el compresor.
(4) Cuando la presión del gas que sale del tanque es 0,2 MPa ~ 0,3 MPa mayor que la del vagón cisterna, el líquido fluye desde el tanque hacia el vagón cisterna. Cuando el nivel de líquido del camión cisterna alcanza el nivel de llenado máximo permitido, se debe notificar de inmediato al operador del compresor para que detenga y cierre la válvula de salida de líquido del camión cisterna y la válvula de la tubería de salida de líquido del tanque de salida de líquido.
⑤Cierre la válvula desde la tubería de fase gaseosa del camión cisterna hasta la tubería de entrada de aire del compresor, y cierre la válvula desde la tubería de salida del compresor hasta la tubería de entrada de aire de fase gaseosa del tanque de salida de líquido. Apague el dispensador de aceite y la válvula de cierre de emergencia. Después de aliviar la presión, retire la manguera y el cable de conexión a tierra electrostático, cubra la cubierta del conector rápido y saque el bloque antideslizante. Aleja el petrolero y la operación de carga habrá terminado.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
3. Operación de descarga de la bomba de gas licuado de petróleo
① Sistema de fase gaseosa: Abra la válvula de fase gaseosa del camión cisterna a la válvula de tubería de fase gaseosa del tanque receptor.
②Sistema de fase líquida: abra la válvula desde la válvula de fase líquida del camión cisterna hasta la tubería de entrada de la bomba; abra la válvula desde la salida de la bomba hasta la tubería de entrada de líquido del tanque receptor.
(3) Notificar al operador para poner en marcha la bomba de GLP.
(4) El líquido sale del camión cisterna y fluye hacia el tanque receptor después de ser presurizado por la bomba. Cuando el nivel de líquido en el camión cisterna esté cerca de cero, notifique al operador que detenga la bomba, cierre la válvula de la válvula de fase gaseosa del camión cisterna a la tubería de gas del tanque receptor, cierre la válvula de la válvula de fase líquida del cisterna al tubo de entrada de la bomba y cierre la válvula desde la salida de la bomba al tubo de entrada de líquido del tanque receptor. Cierre la válvula de cierre de emergencia del camión cisterna, retire la manguera y el cable de conexión a tierra electrostático después de liberar la presión, cubra la tapa de la junta de ajuste rápido y retire el bloque antideslizante.
Aleje el camión cisterna y la operación de descarga habrá terminado.
(5) Complete el registro de operación según sea necesario.
4. Operación de carga de la bomba de gas licuado de petróleo
①Sistema de fase gaseosa: abra la válvula desde la válvula de fase gaseosa del camión cisterna hasta la tubería de fase gaseosa del tanque de salida de líquido.
②Sistema de fase líquida: abra la válvula desde la salida de la fase líquida del tanque de líquido hasta la tubería de entrada de la bomba; abra la válvula desde la salida de la bomba hasta la tubería de líquido del camión cisterna.
(3) Notificar al operador para poner en marcha la bomba de GLP.
(4) El líquido sale del tanque de salida de líquido y fluye hacia el dispensador después de ser presurizado por la bomba. Cuando el nivel de líquido del camión cisterna alcance el nivel de llenado máximo permitido, notifique al operador que detenga la bomba, cierre la válvula de fase gaseosa del camión cisterna a la tubería de fase gaseosa del tanque de salida de líquido, cierre la válvula de salida de líquido del tanque tanque de líquido al tubo de entrada de la bomba, cierre la salida de la bomba a las válvulas para tuberías de líquido del tanque. Cierre la válvula de cierre de emergencia del camión cisterna, retire la manguera y el cable de conexión a tierra electrostático después de liberar la presión, cubra la tapa de la junta de ajuste rápido y retire el bloque antideslizante. Aleje el camión cisterna y la operación de descarga habrá terminado.
(5) Complete el registro de operación según sea necesario.
3. Inspección e inspección:
1. Verifique si la dirección del flujo de líquido de la operación de descarga y la operación de carga es correcta.
2. Observe si la presión, el nivel del líquido y la temperatura del camión cisterna y del tanque de almacenamiento son anormales.
3. Compruebe el separador gas-líquido del compresor. No debe haber líquido o el nivel del líquido está por debajo de la posición segura.
Notas sobre el verbo (abreviatura del verbo)
1. Verifique el nivel de líquido del separador gas-líquido del compresor si hay acumulación de líquido, se debe drenar a tiempo.
2. Al cargar y descargar camiones cisterna, el conductor y el escolta deben estar presentes para cooperar con los operadores de la bomba y del tanque para completar el trabajo de carga y descarga. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la estabilidad del camión cisterna y a fenómenos anormales como fugas en las tuberías.
3. Durante el funcionamiento y cuando la manguera esté despresurizada, no está permitido arrancar el coche ni tocar la bocina.
4. Los operadores deben usar guantes al operar. La válvula debe estar cerrada al cargar y descargar la manguera, y la boquilla no debe apuntar a las personas para evitar la congelación del gas licuado de petróleo.
5. En caso de tormenta eléctrica, llama abierta o incendio cercano, presión de descarga anormal, gran diferencia de presión sin flujo de líquido o caída del nivel del líquido, falla del equipo y de la manguera, o falla de los accesorios de seguridad, la operación de descarga debe realizarse. ser detenido inmediatamente.
6. La presión residual del camión cisterna después de la descarga no debe ser inferior a 0,1 MPa, y el líquido residual en el tanque no debe ser inferior al 5% del volumen máximo de llenado.
7. Antes de abandonar la plataforma de descarga, el conductor deberá comprobar que las válvulas de la caja de operaciones de carga y descarga del camión cisterna estén cerradas y que todos los accesorios hayan sido separados completamente del camión cisterna.
6. Procedimientos de manipulación de paradas de emergencia anormales
1. Cuando se descubren condiciones anormales, las operaciones de carga y descarga deben detenerse inmediatamente.
2. Las válvulas de cierre de emergencia de gas y líquido del camión cisterna y las válvulas relacionadas de la gasolinera deben cerrarse inmediatamente para cortar la fuente de gas.
3. Si se descubre una gran cantidad de gas licuado de petróleo filtrado, llamar inmediatamente a la policía "119" y cortar todas las fuentes de fuego y calor.
4. Si se produce un incendio debido a una fuga de gas licuado de petróleo, bajo la premisa de garantizar la seguridad del personal, se deben hacer esfuerzos para cortar la fuente de gas licuado de petróleo y utilizar extintores para extinguir el incendio. incendio y utilizar agua de extinción para enfriar los camiones cisterna y los tanques de almacenamiento para controlar una mayor expansión del accidente.
Procedimientos operativos de seguridad para tanques de almacenamiento
1. Procedimientos operativos para el llenado de líquidos en tanques de almacenamiento
1. ) Verifique el tanque de almacenamiento. El nivel de líquido, la presión y la temperatura del tanque de líquido y complete el registro de inspección.
② Asegúrese de utilizar una bomba de GLP o un compresor de GLP para hacer funcionar el líquido.
2. Procedimientos operativos para llenar líquido con bomba de GLP
(1) Abra la válvula desde la salida de fase gaseosa del tanque de almacenamiento de líquido hasta la tubería de fase gaseosa del camión cisterna de GLP. .
(2) Abra la válvula desde la salida de fase líquida del tanque de GLP al tubo de entrada de la bomba de GLP. Abra la válvula en la tubería desde la salida de la bomba de GLP hasta la entrada de líquido del tanque de almacenamiento de líquido.
(3) Notificar al operador para poner en marcha la bomba de GLP.
(4) Cuando la indicación de nivel de líquido del camión cisterna está cerca de cero, se completa el llenado y se notifica al operador que detenga la bomba.
⑤ En esta operación, cierre las válvulas de gas y líquido anteriores.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
3. Procedimientos de operación para alimentación de líquido con compresor de GLP
(1) Abra la válvula desde la salida de la fase gaseosa del tanque de almacenamiento de líquido hasta la tubería de entrada del compresor de GLP y abra la válvula. Gas GLP La válvula desde la salida del compresor hasta la tubería de fase gaseosa del camión cisterna de GLP.
②Abra la válvula desde la entrada de líquido del tanque de almacenamiento de líquido hasta la tubería de líquido del camión cisterna de GLP.
(3) Notifique al operador que encienda el compresor e introduzca el gas licuado de petróleo del camión cisterna en el tanque de almacenamiento de líquido.
(4) Cuando la indicación de nivel de líquido del camión cisterna está cerca de cero, se completa el llenado y se notifica al operador que se detenga.
⑤ En esta operación, cierre las válvulas de gas y líquido anteriores.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
4. Medidas preventivas
① Está prohibido sobrecargar con líquido. Cuando el indicador de nivel de líquido no muestre ningún cambio, detenga la operación de llenado y solucione el problema.
(2) La presión de llenado debe ser ≤1,5 MPa. La temperatura del líquido debe ser ≤50 ℃ Cuando la temperatura del líquido alcance los 40 ℃, se debe rociar agua de refrigeración para enfriar.
③No está permitido llenar dos tanques de almacenamiento al mismo tiempo.
2. Procedimientos operativos del líquido del tanque de almacenamiento
1. Preparación
① Verifique el nivel del líquido, la presión y la temperatura del tanque de almacenamiento y complete la inspección. registro.
② Asegúrese de utilizar una bomba de GLP o un compresor de GLP para suministrar líquido.
2. Procedimientos operativos para bombear líquido con gas licuado de petróleo
(1) El tanque de almacenamiento de líquido proporciona líquido al cilindro de llenado.
①Abra la válvula del gasoducto desde el tanque de salida de líquido al otro tanque.
②Abra la válvula de la tubería desde la salida del tanque de almacenamiento de líquido hasta la entrada de la bomba de GLP. Abra la válvula desde la salida de la bomba de GLP hasta el tubo principal de llenado de la botella.
(3) Notificar al operador para poner en marcha la bomba de GLP según normativa.
(4) Después de llenar el cilindro de gas, notifique al operador que detenga la bomba.
⑤ En esta operación, cierre las válvulas de gas y líquido anteriores.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
⑵El líquido del tanque de almacenamiento de líquido se suministra al camión cisterna de GLP.
①Abra la válvula desde la salida de la fase gaseosa del tanque de almacenamiento de líquido a la tubería de la fase gaseosa del camión cisterna de GLP.
②Abra la válvula desde la salida del tanque de almacenamiento de líquido hasta el tubo de entrada de la bomba de gas licuado de petróleo. Abra la válvula en la línea de líquido desde la salida de la bomba de GLP al camión cisterna de GLP.
(3) Notificar al operador para que encienda la bomba de GLP y suministre GLP al camión cisterna de GLP.
(4) Cuando el nivel de líquido del camión cisterna alcanza el nivel máximo permitido, se completa la carga y se notifica al operador que detenga la bomba.
⑤ En esta operación, cierre las válvulas de gas y líquido anteriores.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
3. Procedimientos operativos de dispensación de líquido del compresor de gas líquido de petróleo
(1) El tanque de almacenamiento de líquido proporciona líquido al cilindro de llenado.
(1) Abra la válvula desde la salida de la fase gaseosa del tanque de suministro de gas hasta la tubería de entrada del compresor de GLP. Abra la válvula en la tubería desde la salida del compresor de GLP hasta la entrada de la fase gaseosa del tanque de salida de líquido.
②Abra la válvula desde la salida de líquido del tanque de líquido hasta el tubo principal de llenado de la botella.
③Notificar al operador para arrancar el compresor.
(4) Cuando se complete el llenado del cilindro de gas, notifique al operador que se detenga.
⑤Cerrar las válvulas de gas y líquido relacionadas con esta operación.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
⑵El líquido del tanque de almacenamiento de líquido se suministra al camión cisterna de GLP.
(1) Abra la válvula desde el puerto de fase gaseosa del tanque de GLP hasta la tubería de entrada del compresor de GLP y abra la válvula desde la salida del compresor de GLP hasta la tubería de entrada de fase gaseosa del tanque de salida.
②Abra la válvula desde la salida del tanque de almacenamiento de líquido a la tubería de líquido del camión cisterna de GLP.
(3) Notificar al operador para que arranque el compresor.
(4) Cuando el nivel de líquido del camión cisterna alcanza el nivel de llenado máximo permitido, la descarga de líquido del tanque de líquido finaliza y se notifica al operador que se detenga.
⑤Cerrar las válvulas de gas y líquido relacionadas con esta operación.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
4. Medidas preventivas
(1) Compruebe el cambio del nivel del líquido. Si descubre que el nivel del líquido en el tanque de almacenamiento de líquido no sube sino que baja, debe detener el proceso. vehículo para su inspección.
② Comprobar los cambios de presión. Cuando se trabaja con un compresor, la presión en el tanque de salida de líquido debe ser 0,2 MPa ~ 0,5 MPa mayor que la presión en el tanque de suministro de aire; de lo contrario, la máquina debe apagarse para su inspección.
③Cuando se utiliza una bomba de gas licuado de petróleo, se debe prestar especial atención a la caída del nivel del líquido en el tanque de almacenamiento de líquido a una altura de 5 cm cerca del fondo del tanque. Si no se puede suministrar líquido, se debe detener la bomba a tiempo y se debe reemplazar el tanque de almacenamiento de líquido.
Tres. Procedimientos operativos para el intercambio de líquido entre tanques de almacenamiento
1. Utilice una bomba de gas licuado de petróleo
①Abra la válvula de la tubería de gas entre el tanque de salida de líquido y el tanque de entrada de líquido.
(2) Abra la válvula desde la salida del tanque de almacenamiento de líquido hasta el tubo de entrada de la bomba y abra la válvula desde la salida de la bomba hasta el tubo de entrada de líquido del tanque de almacenamiento de líquido.
(3) Notificar al operador para poner en marcha la bomba de GLP.
(4) Cuando el tanque de salida de líquido alcance el nivel mínimo de líquido o el tanque de entrada de líquido alcance el nivel máximo permitido de líquido, notifique al operador que detenga la bomba inmediatamente.
⑤Cerrar las válvulas de gas y líquido relacionadas con esta operación.
6. Complete el registro de operación según sea necesario.
2. Opere con un compresor de gas licuado de petróleo
①Abra la válvula en la tubería desde la salida de líquido del tanque de líquido hasta la entrada de líquido del tanque de entrada de líquido.
(2) Abra la válvula desde la salida de la fase gaseosa del tanque de entrada de líquido al tubo de entrada del compresor, y abra la válvula desde la salida del compresor hasta el tubo de entrada de la fase gaseosa del tanque de salida de líquido.
(3) Notifique al operador que inicie el vaciado del tanque del compresor. Cuando el nivel de líquido en el tanque de salida baje a cero o el nivel de líquido en el tanque de entrada alcance el nivel máximo permitido, notifique al operador que detenga. la operación inmediatamente.
④Cerrar las válvulas de gas y líquido relacionadas con esta operación.
(5) Complete el registro de operación según sea necesario.
3. Medidas preventivas
(1) Los operadores deben prestar atención a controlar los cambios de nivel de líquido en el tanque de salida de líquido y el tanque de entrada de líquido.
(2) La presión residual del tanque de almacenamiento de líquido debe ser superior a 0,1 MPa.
(3) El nivel de líquido en el tanque de entrada de líquido debe ser inferior a la línea roja límite, la indicación del manómetro debe ser inferior a 1,76 MPa y la temperatura del líquido debe ser inferior a 40 °C.
Cuatro. Procedimientos de manejo de emergencia para situaciones anormales
1. Cuando el operador descubre cualquier situación anormal, detiene inmediatamente la operación.
2. Cierre las válvulas en la parte delantera y trasera del punto de fuga de GLP y corte la fuente de GLP.
3. Una vez que ocurre un incendio u otro accidente, se deben tomar medidas de seguridad de inmediato, informar al líder y obedecer la orden.
Zibo XCMG 2012.2.3